專利名稱：一種利用爐膛余溫退火的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種鋼管退火裝置，尤其是ー種利用加熱爐膛內(nèi)完全燃燒的高溫尾氣的退火裝置。
背景技術(shù)：
退火是鋼材、鋼管生產(chǎn)技術(shù)中的關(guān)鍵エ藝之一，屬于金屬熱處理工藝，簡(jiǎn)單意義上的退火就是指將金屬構(gòu)件加熱到高于或低于臨界點(diǎn)，保持一定時(shí)間，隨后緩慢冷卻，從而獲得接近平衡狀態(tài)的組織與性能的金屬熱處理工藝。退火步驟處理不好，很可能導(dǎo)致鋼材或者鋼管生產(chǎn)的次品率上升，目前常用的退火方法大都借助外力外熱進(jìn)行，加熱爐膛內(nèi)的高溫氣體就當(dāng)做生產(chǎn)廢氣處理排放了，這樣其實(shí)在很大程度上是沒(méi)有利用好生產(chǎn)中自然產(chǎn)生的熱量，其次在退火過(guò)程中，密封工作也是比較重要的，退火之后一般都要經(jīng)過(guò)酸洗去氧化膜的過(guò)程，倘若在退火過(guò)程中高溫的金屬表面大量接觸空氣中的氧氣，就會(huì)導(dǎo)致大面積氧 化,影響生產(chǎn)質(zhì)量和成品率。經(jīng)測(cè)算，目前的鋼管退火后經(jīng)酸洗的成材率在98. 46%左右，還是存在不小的上升空間的。所以，一種能夠合理利用退火過(guò)程中自然產(chǎn)生的熱量，并且使用惰性氣體進(jìn)行密封工作的退火裝置的構(gòu)思就產(chǎn)生了。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，我們?cè)谏a(chǎn)中經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐摸索，創(chuàng)造了ー種ー種利用爐膛余溫退火的裝置。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為在原有的加熱爐膛兩端加設(shè)風(fēng)刀，設(shè)計(jì)成ー種利用爐膛余溫退火的裝置，其結(jié)構(gòu)包括加熱爐膛、所述加熱爐膛內(nèi)的耐熱傳動(dòng)輥、退火鋼管及加熱火焰噴嘴，加熱爐膛的兩端分別設(shè)置前風(fēng)刀和后風(fēng)刀，前風(fēng)刀和后風(fēng)刀上端均設(shè)有送氣管道，送氣管道向前風(fēng)刀和后風(fēng)刀膛腔中輸送高壓惰性氣體CO2，前、后風(fēng)刀下部均設(shè)有煙道，所述前風(fēng)刀和后風(fēng)刀的側(cè)面與耐火混凝土墻之間設(shè)有密封層，該密封層由硅酸鋁保溫棉及珍珠膨脹粉組成。所述前風(fēng)刀和后風(fēng)刀由至少五個(gè)高壓風(fēng)刀ロ組成半密封空間，所述高壓風(fēng)刀ロ由不銹鋼板和保溫石棉層組成，出氣端ロ形成至少11°的鍥形入口。前風(fēng)刀和后風(fēng)刀上部設(shè)置的送氣管道連接風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)來(lái)控制前風(fēng)刀和后風(fēng)刀里的風(fēng)カ和風(fēng)壓，保證半密封空間內(nèi)形成至少1500Pa正壓的預(yù)熱空間。前煙道和后煙道里產(chǎn)生的尾氣首先通過(guò)引風(fēng)裝置旋風(fēng)除塵器，然后輸送至煙囪排空。煙囪至少要高24m。有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是1、利用惰性氣體參與高壓風(fēng)刀的密封工作，最大限度隔絕了空氣中氧氣對(duì)高溫的鋼管造成氧化影響，保證了產(chǎn)出鋼管的質(zhì)量；2、設(shè)計(jì)前后端各設(shè)置ー個(gè)風(fēng)刀，保證了退火傳送過(guò)程的入口和出口都有密封的效果；3、利用爐膛內(nèi)的已經(jīng)完全燃燒的尾氣加熱惰性氣體，節(jié)省了燃料，并且易于裝配操作，易于實(shí)現(xiàn)；4、退火后，經(jīng)過(guò)酸洗去氧化膜后，經(jīng)過(guò)測(cè)算，綜合成材率可達(dá)99. 62%,成材率得到提高。經(jīng)我公司研發(fā)中心科技人員現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，常溫下的鋼管，經(jīng)過(guò)半密封空間進(jìn)入退火爐膛，經(jīng)紅外線測(cè)溫儀測(cè)量進(jìn)入風(fēng)刀的CO2溫度為280°C，鋼管剛進(jìn)入爐膛溫度為230°C，這樣就減少了在退火爐膛內(nèi)的受熱時(shí)間、受熱量，按平均室溫28°C，月產(chǎn)量3000噸計(jì)算，毎月可節(jié)省用煤量9511千克。

附圖I為本實(shí)用新型ー種利用爐膛余溫退火的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為半密封空間的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為前風(fēng)刀的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過(guò)ー個(gè)最佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。本裝置中加熱爐膛3、耐熱傳動(dòng)輥5和加熱火焰噴嘴4均屬于傳統(tǒng)的技術(shù)，在敘述中提及，不作展開(kāi)介紹。如圖I所示，ー種利用爐膛余溫退火的裝置，其結(jié)構(gòu)包括加熱爐膛3、所述加熱爐膛3內(nèi)的耐熱傳動(dòng)輥5、退火鋼管6及加熱火焰噴嘴4，關(guān)鍵在于加熱爐膛3的兩端分別設(shè)有前風(fēng)刀I和后風(fēng)刀2，前風(fēng)刀I和后風(fēng)刀2上端均設(shè)有送氣管道，如圖3所示，前風(fēng)刀I和后風(fēng)刀2由至少五個(gè)高壓風(fēng)刀ロ組成半密封空間14，每個(gè)風(fēng)刀ロ的出氣端ロ形成至少11°的鍥形入口。送氣管道向前風(fēng)刀I和后風(fēng)刀2膛腔中輸送高壓惰性氣體9，前風(fēng)刀I和后風(fēng)刀2上部設(shè)置的送氣管道連接風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)來(lái)控制前風(fēng)刀I和后風(fēng)刀2里的風(fēng)カ和風(fēng)壓，保證半密封空間14內(nèi)形成1500Pa正壓的預(yù)熱空間。前風(fēng)刀I下部設(shè)有前煙道7，后風(fēng)刀2下部設(shè)有后煙道8，前煙道7和后煙道8里產(chǎn)生的尾氣首先通過(guò)引風(fēng)裝置旋風(fēng)除塵器，然后輸送至煙囪排空，煙囪至少高24m。如圖I和圖3所示，前風(fēng)刀I和后風(fēng)刀2的側(cè)面與耐火混凝土墻12之間設(shè)有密封層13，這個(gè)密封層13由硅酸鋁保溫棉及珍珠膨脹粉組成。如圖2所示，由風(fēng)刀組成的半密封空間14內(nèi)部充滿高壓惰性氣體9，一般選用ニ氧化碳，其外殼由不銹鋼板10和保溫石棉層11組成。
權(quán)利要求1.一種利用爐膛余溫退火的裝置，其結(jié)構(gòu)包括加熱爐膛(3)、所述加熱爐膛(3)內(nèi)的耐熱傳動(dòng)輥(5)、退火鋼管(6)及加熱火焰噴嘴(4)，其特征在于所述加熱爐膛(3)的兩端分別設(shè)有前風(fēng)刀⑴和后風(fēng)刀(2)，前風(fēng)刀⑴和后風(fēng)刀(2)上端均設(shè)有送氣管道，所述送氣管道向前風(fēng)刀(I)和后風(fēng)刀(2)膛腔中輸送高壓惰性氣體(9)，前風(fēng)刀(I)下部設(shè)有前煙道(7)，后風(fēng)刀(2)下部設(shè)有后煙道(8)，所述前風(fēng)刀(I)和后風(fēng)刀(2)的側(cè)面與耐火混凝土墻(12)之間設(shè)有密封層(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用爐膛余溫退火的裝置，其特征在于所述前風(fēng)刀(I)和后風(fēng)刀(2)由至少五個(gè)高壓風(fēng)刀口組成半密封空間(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I和權(quán)利要求2所述的一種利用爐膛余溫退火的裝置，其特征在于所述高壓風(fēng)刀口由不銹鋼板(10)和保溫石棉層(11)組成，出氣端口形成至少11°的鍥形入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用爐膛余溫退火的裝置，其特征在于所述前風(fēng)刀(I)和后風(fēng)刀(2)上部設(shè)置的送氣管道連接風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)來(lái)控制前風(fēng)刀(I)和后風(fēng)刀(2)里的風(fēng)力和風(fēng)壓，保證半密封空間(14)內(nèi)形成1500Pa正壓的預(yù)熱空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I和權(quán)利要求2所述的一種利用爐膛余溫退火的裝置，其特征在于所述密封層(13)由硅酸鋁保溫棉及珍珠膨脹粉組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用爐膛余溫退火的裝置，其特征在于所述高壓惰性氣體(9)為二氧化碳CO2。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用爐膛余溫退火的裝置，其特征在于所述前煙道(7)和后煙道(8)里產(chǎn)生的尾氣首先通過(guò)引風(fēng)裝置旋風(fēng)除塵器，然后輸送至煙 排空。
8.根據(jù)權(quán)利要求I和權(quán)利要求7所述的一種利用爐膛余溫退火的裝置，其特征在于所述煙囪至少高24m。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用爐膛余溫退火的裝置，在加熱爐膛的兩端分別設(shè)置前風(fēng)刀和后風(fēng)刀，風(fēng)刀上端均設(shè)有送氣管道，送氣管道向風(fēng)刀膛腔中輸送二氧化碳，風(fēng)刀下部均設(shè)有煙道，風(fēng)刀的側(cè)面與耐火混凝土墻之間設(shè)有密封層，該密封層由硅酸鋁保溫棉及珍珠膨脹粉組成。前風(fēng)刀和后風(fēng)刀上部設(shè)置的送氣管道連接風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)來(lái)控制前風(fēng)刀和后風(fēng)刀里的風(fēng)力和風(fēng)壓。煙道里產(chǎn)生的尾氣首先通過(guò)引風(fēng)裝置旋風(fēng)除塵器，然后輸送到至少24m的煙囪排放。本裝置利用惰性氣體參與高壓風(fēng)刀的密封工作，最大限度隔絕了空氣中氧氣對(duì)高溫的鋼管造成氧化影響，保證了產(chǎn)出鋼管的質(zhì)量，利用爐膛內(nèi)的已經(jīng)完全燃燒的尾氣加熱惰性氣體，節(jié)省了燃料，并且易于裝配操作。
文檔編號(hào)C21D1/26GK202543255SQ201220171168
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者張根明, 殷正新 申請(qǐng)人:常熟市異型鋼管有限公司