專利名稱：熱鍍鋅板設備用氣刀刀體內腔結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱鍍鋅板設備用氣刀刀體內腔結構，屬于熱鍍鋅板設備技術領域。
背景技術：
目前，熱鍍鋅板設備用氣刀刀體內腔結構采用的是圓形無縫鋼管制作，刀體內結構為三腔兩道孔板式。刀體由兩端進氣，氣體經(jīng)過三個圓形腔管、兩道孔板、三腔兩道循環(huán)吹向鋼板。
背景技術：
存在的問題是刀體兩端進氣，勢必造成兩側氣壓不一致，不同氣壓的氣流經(jīng)過三腔循環(huán)后，未使氣流平穩(wěn)就吹出刀體，氣壓不同，氣流不一致，氣體刮鋅強度也會不一致；氣壓不同會出現(xiàn)鍍鋅板橫向鋅層不均；氣壓不同會形成鍍鋅板縱向鋅層時薄時 厚，提速運轉時越快越明顯，缺少設備保障，靠人工調整很難保證鍍鋅板整體質量和提高生產(chǎn)效率。

實用新型內容本實用新型目的是提供一種熱鍍鋅板設備用氣刀刀體內腔結構，不僅縮小了氣壓壓差，而且氣流平穩(wěn)，既可保障質量，又可降低消耗，提高效率，解決背景技術中存在的上述問題。本實用新型的技術方案是熱鍍鋅板設備用氣刀刀體內腔結構，包含刀體、刀座、進氣口、第一腔體、第二腔體、第三腔體、第四腔體和出氣孔道,刀體設置在刀座上,刀體內設有第一腔體、第二腔體和第三腔體，刀體上的進氣口與第一腔體連通，第一腔體與第二腔體、第三腔體依次連通，刀座上設有與第三腔體連通的第四腔體，刀座上的出氣孔道與第四腔體連通。所述的刀體截面為方形。所述的刀座由上刀座和下刀座構成，上刀座與下刀座之間形成第四腔體，上刀座設有上刀唇，下刀座設有下刀唇，上刀唇與下刀唇相互匹配，出氣孔道位于上刀唇與下刀唇之間；上刀座和下刀座成直角狀布置，下刀唇為平面結構，上刀唇為斜面結構，單唇調整，便于調整出氣孔道的開口大小。所述的刀體內設有孔板一和孔板二，將刀體內分成第一腔體、第二腔體和第三腔體，孔板一上設有第一道孔，連通第一腔體和第二腔體，孔板二上設有第二道孔，連通二腔體和第三腔體，第三腔體和第四腔體通過第三道孔連通，構成四腔三道式氣體循環(huán)結構。本實用新型的有益效果是本實用新型將背景技術的圓形無縫鋼管焊接成的三角形刀體，改裝成用鋼板焊接成的方形刀體，使氣體保證在一個完整的腔體內循環(huán)；在刀體內加裝了一條氣體循環(huán)腔和一道孔板，對腔、板角度做了調整，增加了氣體循環(huán)次數(shù)，使其改變成四腔三道式氣體循環(huán)方式；刀體、刀座由背景技術的雙向對調刀唇座，設計變成一平一立直角形式單唇調整方式，方便刀唇調整，減少因刀唇調整不均和刀唇變形造成氣壓、氣流不穩(wěn)定現(xiàn)象，從刀體形狀、氣體循環(huán)和刀唇噴吹多方面減低氣體壓差，平穩(wěn)氣流。
附圖I是本實用新型實施例刀體外觀示意圖；附圖2是本實用新型實施例刀體側視示意圖；附圖3是本實用新型實施例四腔示意圖；附圖4是本實用新型實施例三道孔示意圖；附圖5是本實用新型實施例刀座示意圖；附圖6是本實用新型實施例氣體流向示意圖；圖中1.方形刀體；2.進氣口 ；3.上刀座；4.下刀座；5.孔板一 ；6.孔板二 ；7.第一腔體；8.第二腔體；9.第三腔體；10.第四腔體；11.第一道孔；12.第二道孔；13.第三道孔；14出氣孔道。
具體實施方式
以下結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步說明。全熱鍍鋅板設備用氣刀刀體內腔結構，包含刀體I、刀座、進氣口 2、第一腔體7、第二腔體8、第三腔體9、第四腔體10和出氣孔道14，刀體設置在刀座上，刀體內設有第一腔體、第二腔體和第三腔體，刀體上的進氣口與第一腔體連通，第一腔體與第二腔體、第三腔體依次連通，刀座上設有與第三腔體連通的第四腔體，刀座上的出氣孔道與第四腔體連通。參照附圖1、2，所述的刀體截面為方形。參照附圖3、4、5、6，所述的刀座由上刀座3和下刀座4構成，上刀座與下刀座之間形成第四腔體，上刀座設有上刀唇，下刀座設有下刀唇，上刀唇與下刀唇相互匹配，出氣孔道位于上刀唇與下刀唇之間；上刀座和下刀座成直角狀布置，下刀唇為平面結構，上刀唇為斜面結構，便于調整出氣孔道的開口大小。所述的刀體內設有孔板一 5和孔板二 6，將刀體內分成第一腔體、第二腔體和第三腔體，孔板一上設有第一道孔11，連通第一腔體和第二腔體，孔板二上設有第二道孔12,連通二腔體和第三腔體,第三腔體和第四腔體通過第三道孔13連通，構成四腔三道式氣體循環(huán)結構。進氣口 2設置進氣法蘭，氣體通過進氣法蘭進入第一個腔體7，在第一腔體7中經(jīng)過循環(huán)通過孔板一 5上的第一道孔11進入小一些的第二腔體8，氣流經(jīng)過一腔一道壓差降低、氣體平穩(wěn)；再經(jīng)過孔板二 6上的第二道孔12進入第三腔體9，進一步平穩(wěn)氣流、降低壓差；氣體通過第三道孔13進入第四腔體10，氣體經(jīng)過四腔三道保證氣流流動與方向一致、動壓和靜壓趨于平穩(wěn)、流速增加，再通過出氣孔道14噴出刀體，吹向鋼板。刀座由一平下刀座4與一立上刀座3組成直角形式，通過上下調整上刀座3，就可以快速調整上下刀唇間隙。
權利要求1.一種熱鍍鋅板設備用氣刀刀體內腔結構，包含刀體(I)、刀座、進氣ロ( 2 )、第一腔體(7)、第二腔體(8)、第三腔體(9)、第四腔體(10)和出氣孔道(14)，刀體設置在刀座上，刀體內設有第一腔體、第二腔體和第三腔體，刀體上的進氣ロ與第一腔體連通，第一腔體與第二腔體、第三腔體依次連通，刀座上設有與第三腔體連通的第四腔體，刀座上的出氣孔道與第四腔體連通。
2.根據(jù)權利要求I所述之熱鍍鋅板設備用氣刀刀體內腔結構，其特征在于所述的刀體截面為方形。
3.根據(jù)權利要求I或2所述之熱鍍鋅板設備用氣刀刀體內腔結構，其特征在于所述的刀座由上刀座(3)和下刀座(4)構成，上刀座與下刀座之間形成第四腔體，上刀座設有上刀唇，下刀座設有下刀唇，上刀唇與下刀唇相互匹配，出氣孔道位于上刀唇與下刀唇之間。
4.根據(jù)權利要求3所述之熱鍍鋅板設備用氣刀刀體內腔結構，其特征在于上刀座和下刀座成直角狀布置，下刀唇為平面結構，上刀唇為斜面結構。
5.根據(jù)權利要求I或2所述之熱鍍鋅板設備用氣刀刀體內腔結構，其特征在于所述的刀體內設有孔板一(5)和孔板ニ(6)，將刀體內分成第一腔體、第二腔體和第三腔體，孔板一上設有第一道孔(11)，連通第一腔體和第二腔體，孔板ニ上設有第二道孔(12)，連通ニ腔體和第三腔體，第三腔體和第四腔體通過第三道孔(13)連通，構成四腔三道式氣體循環(huán)結構。
專利摘要本實用新型涉及一種熱鍍鋅板設備用氣刀刀體內腔結構，屬于熱鍍鋅板設備技術領域。技術方案是刀體(1)設置在刀座上，刀體內設有第一腔體、第二腔體和第三腔體，刀體上的進氣口(2)與第一腔體(7)連通，第一腔體與第二腔體(8)、第三腔體(9)依次連通，刀座上設有與第三腔體連通的第四腔體(10)，刀座上的出氣孔道(14)與第四腔體連通。本實用新型的刀體截面為方形刀體，使氣體保證在一個完整的腔體內循環(huán)；在刀體內加裝了一條氣體循環(huán)腔和一道孔板，對腔、板角度做了調整，增加了氣體循環(huán)次數(shù)，構成四腔三道式氣體循環(huán)方式；單唇調整方式，方便刀唇調整，減少因刀唇調整不均和刀唇變形造成氣壓、氣流不穩(wěn)定現(xiàn)象，平穩(wěn)氣流。
文檔編號C23C2/06GK202530141SQ20122017228
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權日2012年4月23日
發(fā)明者魏守軍 申請人:唐山市佳冠實業(yè)有限公司