專利名稱：鎂法i型爐生產(chǎn)海綿鈦的真空蒸餾蒸氣的分流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鎂法I型爐生產(chǎn)海綿鈦的真空蒸餾蒸氣的分流裝置。
背景技術(shù)：
目前鎂法生產(chǎn)海綿鈦I型還原一蒸餾半聯(lián)合或聯(lián)合爐蒸餾生產(chǎn)過(guò)程中，蒸餾物質(zhì)冷凝系統(tǒng)由冷凝器、冷凝內(nèi)套筒(反應(yīng)器)、保溫桶、蒸氣分流裝置共同組成一套完整的蒸餾物質(zhì)冷凝系統(tǒng)。這套蒸餾物質(zhì)冷凝系統(tǒng)中，蒸氣分流裝置使用單層倒錐面擋板或多層平面擋板來(lái)分流真空蒸餾產(chǎn)生的鎂蒸氣、氯化鎂蒸氣和低價(jià)物蒸氣?，F(xiàn)有單層倒錐面擋板分流器存在蒸餾物分布不均勻、蒸餾后期出現(xiàn)分流器與保溫桶粘結(jié)在一起造成下通道堵死的問(wèn)題，多層平面擋板對(duì)蒸氣分流不徹底蒸氣存在回流的現(xiàn)象，以上兩種裝置對(duì)真空蒸餾產(chǎn)生的蒸氣的分流和冷凝效果不理想，影響了蒸餾鎂的質(zhì)量， 未能有效降低回爐率，造成產(chǎn)品氯雜質(zhì)含量增高，產(chǎn)品質(zhì)量下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鎂法I型爐生產(chǎn)海綿鈦的真空蒸餾蒸氣的分流裝置，它減少了蒸餾初期蒸餾鎂氣流湍急未能完全冷卻而返回到大蓋上冷凝的現(xiàn)象，高效地利用了現(xiàn)有蒸餾用冷凝內(nèi)套筒的冷凝面積，解決了蒸餾物分布不均勻的問(wèn)題，同時(shí)較大地降低了回爐率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供了一種鎂法I型爐生產(chǎn)海綿鈦的真空蒸餾蒸氣的分流裝置，所述分流裝置由三層獨(dú)立的倒錐面分流器組合而成，自下而上分別為第一層倒錐面分流器、第二層倒錐面分流器和第三層倒錐面分流器，第一層倒錐面分流器和第二層倒錐面分流器中間分別開設(shè)有不同直徑的開口，第一層倒錐面分流器的開口大于第二層倒錐面分流器的開口，第三層倒錐面分流器不設(shè)中心開口為封閉式倒錐面分流器，三層倒錐面分流器組裝后再一起垂直放置于保溫桶上。每層相互連接的倒錐面分流器之間、倒錐面分流器和保溫桶之間采用插柱和插槽連接裝置連接。本實(shí)用新型由三層獨(dú)立的倒錐面分流器組合而成，每層倒錐面分流器單獨(dú)制作，便于拆卸、更換和維修。它減少了蒸餾初期蒸餾鎂氣流湍急未能完全冷卻而返回到大蓋上造成糊大蓋的現(xiàn)象，高效地利用了現(xiàn)有蒸餾用冷凝內(nèi)套筒的冷凝面積，解決了蒸餾物分布不均勻的問(wèn)題，同時(shí)較大地降低了回爐率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型所述插柱和插槽連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖，即圖I中I部分的放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型提供了一種鎂法I型爐生產(chǎn)海綿鈦的真空蒸餾蒸氣的分流裝置，所述分流裝置由三層獨(dú)立的倒錐面分流器組合而成，自下而上分別為第一層倒錐面分流器I、第二層倒錐面分流器2和第三層倒錐面分流器3，第一層倒錐面分流器和第二層倒錐面分流器中間分別開設(shè)有不同直徑的開口 1_1、2-1，第一層倒錐面分流器的開口大于第二層倒錐面分流器的開口，第三層倒錐面分流器不設(shè)中心開口為封閉式倒錐面分流器，三層倒錐面分流器組裝后再一起垂直放置于保溫桶4上。如圖2所示，每層相互連接的倒錐面分流器之間、倒錐面分流器和保溫桶之間采用插柱5和插槽6連接裝置連接。本實(shí)用新型通過(guò)將原來(lái)單層倒錐面分流器加上兩層中心帶錐面通口的分流器，在真空蒸餾的物質(zhì)遷移過(guò)程中，隨著真空度的變化，其氣體呈現(xiàn)出復(fù)雜的流型，尤其是在蒸餾 初期階段氣流為湍流揮發(fā)量大，此階段氣流的引導(dǎo)和流量的分配對(duì)蒸餾鎂均勻的附著在冷凝內(nèi)套筒壁上尤為重要，通過(guò)三層倒錐面分流器就能實(shí)現(xiàn)這個(gè)過(guò)程，隨著分流器的增高，蒸餾中期的粘滯氣流和蒸餾后期的分子氣流也能均勻的分布在整個(gè)內(nèi)套筒壁上，避免了以前分布在冷凝套筒的中下部呈梨形狀的現(xiàn)象。本實(shí)用新型解決了單層分流器將蒸餾初期的鎂蒸氣全部分流向冷凝套筒上部，鎂蒸氣未能完全冷卻凝固而成液體狀流到大蓋上造成糊大蓋的問(wèn)題，本實(shí)用新型為三層分流氣體，蒸餾初期鎂蒸氣得到多級(jí)分流，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)能夠完全的冷卻附著在冷凝套筒壁上，解決了蒸餾鎂在大蓋冷凝的問(wèn)題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加合理簡(jiǎn)單，容易制作，組裝方便，便于拆卸和維修，在使用過(guò)程中，分流效果好，冷凝套筒壁上附著的蒸餾物均勻結(jié)實(shí)，減少了堵通道現(xiàn)象，降低了回爐率，提聞了廣品質(zhì)量。最后應(yīng)說(shuō)明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種鎂法I型爐生產(chǎn)海綿鈦的真空蒸餾蒸氣的分流裝置，其特征在于所述分流裝置由三層獨(dú)立的倒錐面分流器組合而成，自下而上分別為第一層倒錐面分流器、第二層倒錐面分流器和第三層倒錐面分流器，第一層倒錐面分流器和第二層倒錐面分流器中間分別開設(shè)有不同直徑的開口，第一層倒錐面分流器的開口大于第二層倒錐面分流器的開口，第三層倒錐面分流器不設(shè)中心開口為封閉式倒錐面分流器，三層倒錐面分流器組裝后再一起垂直放置于保溫桶上。
2.如權(quán)利要求I所述的鎂法I型爐生產(chǎn)海綿鈦的真空蒸餾蒸氣的分流裝置，其特征在于每層相互連接的倒錐面分流器之間、倒錐面分流器和保溫桶之間采用插柱和插槽連接裝置連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鎂法I型爐生產(chǎn)海綿鈦的真空蒸餾蒸氣的分流裝置，由三層獨(dú)立的倒錐面分流器組合而成，自下而上分別為第一層倒錐面分流器、第二層倒錐面分流器和第三層倒錐面分流器，第一層倒錐面分流器和第二層倒錐面分流器中間分別開設(shè)有不同直徑的開口，第一層倒錐面分流器的開口大于第二層倒錐面分流器的開口，第三層倒錐面分流器不設(shè)中心開口為封閉式倒錐面分流器，三層倒錐面分流器組裝后再一起垂直放置于保溫桶上。本實(shí)用新型減少了蒸餾初期蒸餾鎂氣流湍急未能完全冷卻而返回到大蓋上冷凝的現(xiàn)象，高效地利用了現(xiàn)有蒸餾用冷凝內(nèi)套筒的冷凝面積，解決了蒸餾物分布不均勻的問(wèn)題，同時(shí)較大地降低了回爐率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C22B34/12GK202558911SQ20122017925
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者付永, 劉振寶, 王巖峰, 曹萬(wàn)寶, 劉一伯, 陳彬 申請(qǐng)人:朝陽(yáng)金達(dá)鈦業(yè)有限責(zé)任公司