專利名稱：一種混鐵爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混鐵爐。
背景技術(shù)：
常規(guī)生產(chǎn)中煉鐵鐵水到達(dá)混鐵爐后鐵水溫度大幅降低，使混鐵爐爐內(nèi)溫度降低，因此必須用氧氣燒出鐵口出鐵，而傳統(tǒng)的混鐵爐拱角板以下為一整體結(jié)構(gòu)，均為耐火磚分層砌筑而成，吹氧會(huì)嚴(yán)重侵蝕出鐵口附近耐火磚及其對(duì)側(cè)耐火磚，這兩部分耐火磚使用 周期短，工人工作量增大，影響生產(chǎn)節(jié)奏并且增大了運(yùn)營(yíng)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種混鐵爐，本實(shí)用新型混鐵爐將拱角板以下部位分為弧形爐底、爐體前壁和爐體后壁，結(jié)構(gòu)合理，使用周期更長(zhǎng)，保證了生產(chǎn)節(jié)奏，降低了維修成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種混鐵爐，包括外層和內(nèi)襯，外層和內(nèi)襯連接在一起，外層為鋼殼，內(nèi)襯為由耐火材料砌筑而成的爐體；爐體在結(jié)構(gòu)上包括弧形爐頂、弧形爐底、爐體前壁和爐體后壁；弧形爐頂中間部位設(shè)有鐵水進(jìn)口，爐體前壁向外設(shè)有鐵水出口 ；弧形爐頂與爐體前壁、爐體后壁之間設(shè)有拱角板?；⌒螤t頂和弧形爐底由耐火磚砌筑而成，爐體前壁和爐體后壁由耐高溫澆注料澆注而成。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實(shí)用新型混鐵爐將拱角板以下部位分為弧形爐底、爐體前壁和爐體后壁，結(jié)構(gòu)合理，使用周期更長(zhǎng)，保證了生產(chǎn)節(jié)奏，降低了維修成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型混鐵爐的剖視圖；I為弧形爐頂,2為弧形爐底,3為爐體前壁,4為爐體后壁,5為鐵水進(jìn)口，6為鐵水出口，7為拱角板，8為鋼殼。
具體實(shí)施方式
—種混鐵爐，包括外層和內(nèi)襯，夕卜層和內(nèi)襯連接在一起，夕卜層為鋼殼8,內(nèi)襯為由耐火材料砌筑而成的爐體；爐體在結(jié)構(gòu)上包括弧形爐頂I、弧形爐底2、爐體前壁3和爐體后壁4 ;所述弧形爐頂I中間部位設(shè)有鐵水進(jìn)口 5，爐體前壁3向外設(shè)有鐵水出口 6 ;弧形爐頂I與爐體前壁3、爐體后壁4之間設(shè)有拱角板7 ；弧形爐頂I和弧形爐底2由耐火磚砌筑而成，爐體前壁3和爐體后壁4由耐高溫澆注料澆注而成。[0012] 耐高溫澆注料為剛 玉澆注料。
權(quán)利要求1.一種混鐵爐,包括外層和內(nèi)襯,夕卜層和內(nèi)襯連接在一起,外層為鋼殼(8),內(nèi)襯為由耐火材料砌筑而成的爐體；其特征在于爐體在結(jié)構(gòu)上包括弧形爐頂(I)、弧形爐底(2)、爐體前壁(3)和爐體后壁(4);所述弧形爐頂(I)中間部位設(shè)有鐵水進(jìn)口(5)，所述爐體前壁(3)向外設(shè)有鐵水出口(6);弧形爐頂(I)與爐體前壁(3)、爐體后壁(4)之間設(shè)有拱角板(7)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種混鐵爐，其特征在于所述弧形爐頂(I)和弧形爐底(2)由耐火磚砌筑而成，所述爐體前壁(3)和爐體后壁(4)由耐高溫澆注料澆注而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種混鐵爐，包括外層和內(nèi)襯，外層和內(nèi)襯連接在一起，外層為鋼殼，內(nèi)襯為由耐火材料砌筑而成的爐體；爐體在結(jié)構(gòu)上包括弧形爐頂、弧形爐底、爐體前壁和爐體后壁；弧形爐頂中間部位設(shè)有鐵水進(jìn)口，爐體前壁向外設(shè)有鐵水出口；弧形爐頂與爐體前壁、爐體后壁之間設(shè)有拱角板。本實(shí)用新型混鐵爐將拱角板以下部位分為弧形爐底、爐體前壁和爐體后壁，結(jié)構(gòu)合理，使用周期更長(zhǎng)，保證了生產(chǎn)節(jié)奏，降低了維修成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C21C1/06GK202530108SQ201220179438
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者朱傳斌, 白占榮, 趙宏杰 申請(qǐng)人:河北新興鑄管有限公司