專利名稱：混酸酸洗槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鈦和不銹鋼帶材的混酸酸洗，具體地指一種混酸酸洗槽。
背景技術(shù)：
對于鈦和不銹鋼帶材，在加工過程中需要對其表面的氧化及雜質(zhì)層進(jìn)行清除，目前一般采用酸洗的方式。為了提高清洗效率，使 清洗更加徹底，采用混酸作為酸洗液，目前普遍采用氫氟酸(HF)和硝酸(HNO3)組成的混酸進(jìn)行酸洗，而酸洗槽是進(jìn)行酸洗操作的主要設(shè)備?，F(xiàn)有酸洗槽一般采用“鋼結(jié)構(gòu)+襯膠+襯磚”的結(jié)構(gòu)，即槽體采用鋼結(jié)構(gòu)外部框架，內(nèi)部附膠層，而后鋪設(shè)襯磚。由于氫氟酸(HF)對含有硅元素的物質(zhì)具有很強(qiáng)的腐蝕性，因此傳統(tǒng)酸洗槽的襯磚及膠層很容易被腐蝕。另一方面，在保證同樣酸洗時間的情況下，帶材在酸液內(nèi)運(yùn)行的時間越長，需要的酸洗槽的長度越短，投資就越低。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種混酸酸洗槽，能在混酸的介質(zhì)條件下長期使用，增加了帶材在酸洗槽內(nèi)的運(yùn)行距離，使帶材酸洗徹底，并使設(shè)備投資降低。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的一種混酸酸洗槽，主要由若干耐腐蝕材料制成的槽體依次連接構(gòu)成，相鄰槽體之間設(shè)置連接槽，用于防止酸液的串級，每一槽體兩端的入口和出口處分別設(shè)有溢流堰，其特別之處在于所述槽體中部垂直于帶材運(yùn)行方向設(shè)有沉浸輥，用于下壓待酸洗的帶材。上述技術(shù)方案中，槽體與連接槽之間為承插式連接。上述技術(shù)方案中，所述槽體的底部呈“V”形。上述技術(shù)方案中，所述槽體為高分子均聚聚丙烯塑料(PP-H)材質(zhì)的槽體。上述技術(shù)方案中，所述溢流堰包括可拆卸的溢流板。上述技術(shù)方案中，所述槽體內(nèi)側(cè)壁和/或底部設(shè)有超高相對分子質(zhì)量聚乙烯(UHMWPE)材質(zhì)的耐磨塊。與現(xiàn)有酸洗槽相比，本實用新型的有益效果在于槽體內(nèi)沉浸輥的設(shè)置，增加了鈦和不銹鋼帶材在酸洗槽內(nèi)的運(yùn)行距離，延長了帶材在酸洗槽內(nèi)的酸洗時間，使得酸洗更加徹底；同時，酸洗槽可以作得更短，能夠降低酸洗設(shè)備的投資成本。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I省略沉浸輥和帶材后的俯視圖。圖中I一槽體，2—溢流堰(其中2. I—溢流板)，3—沉浸輥，4一耐磨塊，5—帶材，6—連接槽。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖I和圖2所示，本實用新型的一種混酸酸洗槽，主要由若干耐腐蝕材料制成的槽體I通過連接槽6依次連接構(gòu)成，槽體I底部設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)底座作為支撐,槽體I兩端的入口和出口處分別設(shè)有溢流堰2。每一槽體I內(nèi)均設(shè)置有用于下壓待酸洗的帶材5、以延長帶材5運(yùn)行軌跡的若干沉浸輥3，沉 浸輥3位于槽體中部。酸洗槽采用中部進(jìn)酸，兩側(cè)溢酸的循環(huán)進(jìn)酸方式，以提高酸洗效率和酸液利用率。為了便于維護(hù)，在帶材5與溢流堰2接觸而發(fā)生磨損時便于更換，該溢流堰2包括可拆卸的溢流板2. 1，從而在發(fā)生磨損時，僅需更換溢流板2. I即可。為了保證槽體I強(qiáng)度，可在槽體I外設(shè)置加強(qiáng)筋。目前普遍采用氫氟酸(HF)和硝酸(HNO3)組成的混酸進(jìn)行酸洗，而氫氟酸(HF)對含有硅元素的物質(zhì)具有很強(qiáng)的腐蝕性，為了提高槽體I的耐腐蝕性，本實施例的槽體I優(yōu)選高分子均聚聚丙烯(PP-H)材質(zhì)制成。高分子均聚聚丙烯(PP-H)還具有焊接方便、可塑性強(qiáng)、強(qiáng)度較高、保溫性能較好、重量輕便于安裝等特點，因此采用上述材料還能有效提高整個酸洗槽的穩(wěn)固性、保溫性以及安裝方便性。由于高分子均聚聚丙烯(PP-H)的熱脹冷縮性能比較顯著，而鈦及不銹鋼帶材的酸洗介質(zhì)的溫度一般為5(T70°C，此時酸洗槽必然會在長度方向出現(xiàn)一個較為明顯的膨脹。為了避免熱脹冷縮造成整個酸洗槽開裂、漏酸，槽體I與連接槽6之間為承插式連接并相互密封，這樣，槽體I在長度方向上可以在連接槽6內(nèi)熱脹冷縮，有效地解決了塑料酸洗槽在長度方向的熱脹冷縮問題。為了增加帶材浸入酸液的深度和便于酸洗槽的排空和清理，槽體I的底部呈“V”形。為了避免槽體I內(nèi)側(cè)壁和底部被帶材5劃傷，同時增加酸液在酸洗槽內(nèi)的穩(wěn)流程度，在槽體I內(nèi)側(cè)壁和底部設(shè)置若干耐磨塊4，本實施例的耐磨塊4采用超高相對分子質(zhì)量聚乙烯(UHMWPE)制成。上述材質(zhì)耐磨性能優(yōu)異，采用該材質(zhì)后能夠極大的減少酸洗槽耐磨塊4的更換頻率，極大地方便了日常維護(hù)。本實用新型的工作原理如下首先，將酸液注入酸洗槽，開啟整個酸洗機(jī)組；然后使待酸洗的帶材5由酸洗槽第一個槽體I入口的溢流堰2處進(jìn)入，繞過沉浸輥3后由出口的溢流堰2伸出，然后經(jīng)擠干輥進(jìn)入下一槽體I,如此直至從酸洗槽最后一個槽體I伸出。待酸洗的帶材5在酸洗槽內(nèi)運(yùn)行時，其表面的氧化層和雜質(zhì)不斷被酸液腐蝕并且沖刷而脫落下來，從而達(dá)到清洗帶材5表面的氧化層和雜質(zhì)的目的。本實用新型的核心之一在于增設(shè)沉浸輥3，以使待酸洗的帶材5在酸洗槽內(nèi)的運(yùn)行軌跡延長，從而增加酸洗時間，使得酸洗更加徹底，保證無殘留氧化層及雜質(zhì)。所以，其保護(hù)范圍并不限于上述實施例。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變形而不脫離本實用新型的范圍和精神，例如在槽體I內(nèi)設(shè)置筒狀或板狀隔阻件用以改變帶材5的運(yùn)行軌跡也是可行的；槽體I的數(shù)目、耐磨塊4的數(shù)量及位置等可根據(jù)實際需要確定等。倘若這些改動和變形屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種混酸酸洗槽，主要由若干耐腐蝕材料制成的槽體(I)依次連接構(gòu)成，相鄰槽體(I)之間設(shè)置連接槽(6)，用于防止酸液的串級，每一槽體(I)兩端的入口和出口處分別設(shè)有溢流堰(2)，其特征在于所述槽體(I)中部垂直于帶材(5)運(yùn)行方向設(shè)有沉浸輥(3)，用于下壓待酸洗的帶材(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混酸酸洗槽，其特征在于槽體(I)與連接槽(6)之間為承插式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的混酸酸洗槽，其特征在于所述槽體(I)的底部呈“V”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的混酸酸洗槽，其特征在于所述槽體(I)為高分子均聚聚丙烯塑料材質(zhì)的槽體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混酸酸洗槽，其特征在于所述槽體(I)為高分子均聚聚丙烯塑料材質(zhì)的槽體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的混酸酸洗槽，其特征在于所述溢流堰(2)包括可拆卸的溢流板(2. I)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混酸酸洗槽，其特征在于所述溢流堰(2)包括可拆卸的溢流板(2. I)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混酸酸洗槽，其特征在于所述溢流堰(2)包括可拆卸的溢流板(2. I)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的混酸酸洗槽，其特征在于所述槽體(I)內(nèi)側(cè)壁和/或底部設(shè)有超高相對分子質(zhì)量聚乙烯材質(zhì)的耐磨塊(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混酸酸洗槽，其特征在于所述槽體(I)內(nèi)側(cè)壁和/或底部設(shè)有超高相對分子質(zhì)量聚乙烯材質(zhì)的耐磨塊(4)。
專利摘要一種混酸酸洗槽，涉及鈦和不銹鋼帶材的混酸酸洗，它主要由若干耐腐蝕材料制成的槽體依次連接構(gòu)成，相鄰槽體之間設(shè)置連接槽，用于防止酸液的串級，每一槽體兩端的入口和出口處分別設(shè)有溢流堰，其特別之處在于所述槽體中部垂直于帶材運(yùn)行方向設(shè)有沉浸輥，用于下壓待酸洗的帶材。與現(xiàn)有酸洗槽相比，本實用新型中槽體內(nèi)沉浸輥的設(shè)置，增加了鈦和不銹鋼帶材在酸洗槽內(nèi)的運(yùn)行距離，延長了帶材在酸洗槽內(nèi)的酸洗時間，使得酸洗更加徹底；同時，酸洗槽可以做得更短，能夠降低酸洗設(shè)備的投資成本。
文檔編號C23G3/00GK202717851SQ20122018855
公開日2013年2月6日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者海本增, 楊潔 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司