專利名稱：傾斜滾筒拋丸清理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于拋丸處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種傾斜滾筒拋丸清理機(jī)。
背景技術(shù)：
目前常用的拋丸清理機(jī)多為通過式、履帶式、臺(tái)車式或吊鉤式等，其滾筒由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滾筒體和卸料門三部分組成，卸料門經(jīng)過轉(zhuǎn)臂支承在與大軸承連 接的下固定支承座上，其開合由固定在構(gòu)架頂部的油缸指令實(shí)現(xiàn)，上料的同時(shí)，エ件對(duì)滾筒底部的沖擊カ很大，長(zhǎng)久的沖壓會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)臂帶來損壞，最終導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作，而滾筒自身材質(zhì)也較為笨重，再加上エ件的重量，給設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)帶來一定影響，這樣會(huì)導(dǎo)致清理不徹底或不均勻等不良因素，因此在清理ー些怕碰撞的薄壁零件時(shí)，這些機(jī)型就會(huì)因?yàn)闊o法輸送或損傷エ件而不能使用；為此，需要一種高效的、不怕碰撞的拋丸清理機(jī)，來滿足用于不怕碰撞的小型鍛、鋳件，尤其片狀薄片類的表面清理的工作要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種傾斜滾筒拋丸清理機(jī)，其通過對(duì)原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，彌補(bǔ)了原有技術(shù)的不足，解決滾筒因弾丸持久拋打而破損的問題，增強(qiáng)了滾筒底部的強(qiáng)度和耐磨性，從而有效的延長(zhǎng)了滾筒的使用壽命，其作為ー種高效的、不怕碰撞的拋丸清理機(jī)，能夠滿足用于不怕碰撞的小型鍛、鑄件，尤其片狀薄片類的表面清理的工作要求。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是傾斜滾筒拋丸清理機(jī)，其由主機(jī)、提升機(jī)、溜槽、分離器和儲(chǔ)丸斗組成，所述主機(jī)是由室體、搖擺滾筒、拋丸器座和拋出口組成；所述搖擺滾筒設(shè)為軌道迷宮式，所述搖擺滾筒其左右側(cè)壁上各焊有鋼板，所述鋼板上設(shè)有圓孔；所述搖擺滾筒其正面設(shè)有折彎板；所述搖擺滾筒內(nèi)部設(shè)有方鋼焊接到其內(nèi)側(cè)壁；所述搖擺滾筒下部設(shè)有漏丸孔，所述漏丸孔外側(cè)焊有外側(cè)鋼板，所述搖擺滾筒的底部焊有底部鋼板；所述外側(cè)鋼板外圍設(shè)有弧形孔；所述拋出口與拋丸器座相固定連接，所述拋丸器座上設(shè)有拋丸器。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有如下附加技術(shù)特征所述拋丸器采用直線葉片拋丸器，其由葉輪、葉片、主軸及主軸承座、分丸輪、定向套、護(hù)板和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。所述搖擺滾筒的外側(cè)壁上粘有橡膠板和隔音海綿。。所述搖擺滾筒下面設(shè)有螺旋輸送器。所述螺旋輸送器與提升機(jī)的連接端焊有四塊鋼板。 所述室體其壁的兩側(cè)設(shè)有四個(gè)室壁槽ロ，其室壁槽ロ經(jīng)折彎插板插入與之組合；所述折彎插板上設(shè)有插板槽ロ，其插板槽ロ經(jīng)軌道圓弧板插入與之組合。所述電機(jī)與主擺動(dòng)軸相連接，所述主擺動(dòng)軸經(jīng)搖擺滾動(dòng)軸與搖擺滾筒相連接。所設(shè)外側(cè)鋼板為圓形，所述底部鋼板為三角形。[0014]所述搖擺滾筒其左右側(cè)壁上各焊有鋼板的數(shù)量為一塊，所述鋼板上設(shè)有圓孔的數(shù)量為五個(gè)；所述搖擺滾筒其正面設(shè)有折彎板的數(shù)量為一塊；所述搖擺滾筒內(nèi)部設(shè)有焊接到其內(nèi)側(cè)壁的方鋼的數(shù)量為十二根；所述搖擺滾筒的底部焊有底部鋼板的數(shù)量為三個(gè)。所述拋出口與拋丸器座通過螺栓相固定連接；所述拋丸器座的上方設(shè)有一根圓柱，起到與室體連接的作用，其下方與兩個(gè)氣缸連桿相連接；所述氣缸的行程為400_。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型的傾斜滾筒拋丸清理機(jī)，其解決了因彈丸持久拋打而破損的問題，增強(qiáng)了滾筒底部的強(qiáng)度和耐磨性，從而有效的延長(zhǎng)了滾筒的使用壽命，其作為一種高效的、不怕碰撞的拋丸清理機(jī)，能夠滿足用于不怕碰撞的小型鍛、鑄件，尤其片狀薄片類的表面清理的工作要求，其具有底部漏丸孔切割均勻，漏丸效果顯著，清理工件均勻，簡(jiǎn)便準(zhǔn)確的使加工件投入排出，工作高質(zhì)量高效率，操作簡(jiǎn)單，滾筒的拆卸也簡(jiǎn)單方便，搖擺滾筒可單獨(dú)拆卸維修更換，每一個(gè)部件均可拆換，設(shè)備整體的結(jié)構(gòu)較為小巧，部件間隙比較緊湊，便于機(jī)器的吊運(yùn)，更方便工人的拆卸，維護(hù)保養(yǎng) 簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性能高，節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖I為本實(shí)用新型傾斜滾筒拋丸清理機(jī)其傾斜滾筒拋丸清理機(jī)結(jié)構(gòu)總圖；圖2為本實(shí)用新型傾斜滾筒拋丸清理機(jī)主機(jī)側(cè)剖面圖；圖3為本實(shí)用新型傾斜滾筒拋丸清理機(jī)主機(jī)正剖面圖；圖4為本實(shí)用新型傾斜滾筒拋丸清理機(jī)其A處搖擺滾筒的軌道迷宮式結(jié)構(gòu)局部放大圖；圖5為本實(shí)用新型傾斜滾筒拋丸清理機(jī)其擺動(dòng)滾筒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型傾斜滾筒拋丸清理機(jī)其擺動(dòng)滾筒剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型傾斜滾筒拋丸清理機(jī)其擺動(dòng)滾筒I處局部放大示意圖。其中，I為主機(jī)，2為提升機(jī)，3為溜槽，4為分離器，5為儲(chǔ)丸斗，6為沉降筒，7為氣缸，8為拋丸底座，9為大門，10為室體，11為拋出口，12為搖擺滾筒，13為螺旋輸送器，14為滾筒體，15為擺動(dòng)軸，16為搖擺滾筒軸，17為減速機(jī)支撐軸，18為主擺動(dòng)軸，19為毛氈圈，20為圓錐輥?zhàn)虞S承，21為聯(lián)軸套，22為骨架油封，23為圓盤。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖7所示，傾斜滾筒拋丸清理機(jī)，其由主機(jī)I、提升機(jī)2、溜槽3、分離器4和儲(chǔ)丸斗5組成，所述主機(jī)I是由室體10、搖擺滾筒12、拋丸器座和拋出口 11組成；所述搖擺滾筒12設(shè)為軌道迷宮式，所述搖擺滾筒12其左右側(cè)壁上各焊有鋼板，所述鋼板上設(shè)有圓孔；所述搖擺滾筒12其正面設(shè)有折彎板；所述搖擺滾筒12內(nèi)部設(shè)有方鋼焊接到其內(nèi)側(cè)壁；所述搖擺滾筒12下部設(shè)有漏丸孔，所述漏丸孔外側(cè)焊有外側(cè)鋼板，所述搖擺滾筒12的底部焊有底部鋼板；所述外側(cè)鋼板外圍設(shè)有弧形孔；所述拋出口 11與拋丸器座相固定連接，所述拋丸器座上設(shè)有拋丸器；所述拋丸器采用直線葉片拋丸器，其由葉輪、葉片、主軸及主軸承座、分丸輪、定向套、護(hù)板和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成；所述搖擺滾筒12的外側(cè)壁上粘有橡膠板和隔音海綿；所述搖擺滾筒12下面設(shè)有螺旋輸送器13 ;所述螺旋輸送器13與提升機(jī)2的連接端焊有四塊鋼板；所述室體10其壁的兩側(cè)設(shè)有四個(gè)室壁槽口，其室壁槽口經(jīng)折彎插板插入與之組合；所述折彎插板上設(shè)有插板槽口，其插板槽口經(jīng)軌道圓弧板插入與之組合；所述電機(jī)與主擺動(dòng)軸1815相連接，所述主擺動(dòng)軸1815經(jīng)搖擺滾動(dòng)軸與搖擺滾筒12相連接；所設(shè)外側(cè)鋼板為圓形，所述底部鋼板為三角形；所述搖擺滾筒12其左右側(cè)壁上各焊有鋼板的數(shù)量為一塊，所述鋼板上設(shè)有圓孔的數(shù)量為五個(gè)；所述搖擺滾筒12其正面設(shè)有折彎板的數(shù)量為一塊；所述搖擺滾筒12內(nèi)部設(shè)有焊接到其內(nèi)側(cè)壁的方鋼的數(shù)量為十二根；所述搖擺滾筒12的底部焊有底部鋼板的數(shù)量為三個(gè)；所述拋出口 11與拋丸器座通過螺栓相固定連接；所述拋丸器座的上方設(shè)有一根圓柱，其下方與兩個(gè)氣缸7連桿相連接；所述氣缸7的行程為400mmo這樣在工作時(shí)，本實(shí)用新型的傾斜滾筒拋丸清理機(jī)，其室體10壁兩側(cè)開有四個(gè)槽口，它是為了供插板插入的，經(jīng)過折彎的插板，能夠準(zhǔn)確的插入四個(gè)槽口之中，方便焊工進(jìn)行塞焊，更有利與裝配工人找準(zhǔn)定位，同樣，折彎的插板也開了幾個(gè)槽口，方便軌道圓弧板的插入，室體10的整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單；搖擺滾筒12其軌道迷宮式的設(shè)計(jì)，不但有效的防御了彈丸的彈出，而且彈丸也能隨著搖擺滾筒12的擺動(dòng)，沿著軌道流進(jìn)螺旋輸送器13內(nèi)，供 下一次的循環(huán)利用。螺旋輸送器13與提升機(jī)2連接端，焊有四塊鋼板，當(dāng)彈丸輸送至提升機(jī)2底部時(shí)，鋼板就起到一個(gè)推至的作用，使得料斗提升量更大，彈丸循環(huán)更穩(wěn)定；電機(jī)帶動(dòng)主擺動(dòng)軸1815的旋轉(zhuǎn)，搖擺滾動(dòng)軸帶動(dòng)滾筒的自轉(zhuǎn)，合理的運(yùn)用有限的空間，來到達(dá)擺動(dòng)裝置的翻轉(zhuǎn)運(yùn)行；搖擺滾筒12體左右側(cè)壁上各焊有一塊鋼板，鋼板上開有五個(gè)圓孔，為了方便焊接，起到了一個(gè)緊固、牢靠的作用，正面加上一塊折彎板，又加固了左右側(cè)壁的穩(wěn)定性；滾筒內(nèi)部由十二根方鋼焊接到內(nèi)側(cè)壁，當(dāng)搖擺滾筒12軸自轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)滾筒內(nèi)部加工工件旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，十二根方鋼起到一個(gè)翻轉(zhuǎn)的作用，使彈丸能夠均勻的拋射到工件表面，達(dá)到最佳的清理效果。滾筒下部鉆有兩千個(gè)漏丸孔，彈丸隨著旋轉(zhuǎn)的滾筒，甩出滾筒內(nèi)部，漏丸孔外側(cè)焊有鋼板，防止彈丸由于慣性甩出，起到了一個(gè)聚攏和保護(hù)的作用，底部焊有三個(gè)三角形的鋼板，進(jìn)一步加大了工件的翻滾頻率，還可以防止裝料時(shí)，由于工件的重力作用，使底部沖壓變形破損。外側(cè)壁上粘有橡膠板和隔音海綿，大大降低了噪音的污染，已完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。本機(jī)的清理工件的時(shí)間為10-20分鐘，可以根據(jù)加工件的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)滾筒共分為拋丸清理、裝料、卸料三個(gè)工作位置；拋丸清理時(shí)，旋轉(zhuǎn)滾筒處于傾斜位置；當(dāng)清理完畢時(shí)，搖擺滾筒12將自動(dòng)運(yùn)行到卸料位置，旋轉(zhuǎn)卸料，增強(qiáng)了卸料的速度，卸料結(jié)束后搖擺滾筒12返回裝料位置，等待下一次的上料；拋丸器座是帶動(dòng)拋丸器提升、降落的裝置，在拋丸器座的上方帶有一根圓柱，起到與室體10連接的作用，而下方是由兩個(gè)氣缸7連桿推動(dòng)拋丸器座的提升、下降，氣缸7的行程為400mm，巧妙的運(yùn)用了杠桿原理，固定了兩根杠桿的支撐點(diǎn)，推升連接處的第三點(diǎn)，最終達(dá)到拋丸器座的起降；彈丸的拋出都要通過拋出口 11，將拋出口 11與拋丸器座用螺栓固定在一起，隨著起降的過程，將滾筒松開扣緊，有效的防止彈丸的飛出；通過在圓形鋼板外圍開弧形孔，使煙塵能順利的排出，達(dá)到很好的除塵效果，防止拋打工件后的彈丸，再次彈射回來對(duì)除塵管路造成損壞，而彈射回來的彈丸則會(huì)通過弧形孔排出；直線葉片拋丸器由葉輪、葉片、主軸及主軸承座、分丸輪、定向套、護(hù)板和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成；彈丸由導(dǎo)入管流入分丸輪中，經(jīng)定向套窗口拋向葉片，最后經(jīng)葉片加速拋出高速?gòu)椡瑁瑢?duì)工件產(chǎn)生有效快速的清理；要對(duì)彈丸的拋射帶進(jìn)行正確的調(diào)整，可將試板置于拋射區(qū)域內(nèi)，開動(dòng)拋丸器，人工將少量彈丸投入導(dǎo)入管內(nèi)，待拋丸器停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，觀察試板上的拋打情況，根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)定向套加以調(diào)整；在裝料位置處，由加料機(jī)或人工將待清理エ件加入到搖擺滾筒12中，搖擺滾筒12自轉(zhuǎn)并隨傾轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)到拋丸清理位置，弾丸閘門打開，固定于室體10上的拋丸器開始拋丸，進(jìn)行清理工作；拋丸結(jié)束后，傾轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)到卸料位置卸料。卸料完畢后，傾轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)到裝料位置上料，完畢后再到清理位置，并進(jìn)入下ー個(gè)工作循環(huán)；經(jīng)拋丸器拋出的弾丸，打擊到エ件表面上，將其表面氧化皮粘砂清理掉；拋打落下的雜質(zhì)與弾丸混合體進(jìn)入室體10下部的溜槽3中，由底部螺旋輸送器13回收送到提升機(jī)2底部，經(jīng)提升機(jī)2料斗把弾丸送至分離器4進(jìn)行分離，分離完后的有用弾丸落入儲(chǔ)丸斗5，供拋丸器使用，雜質(zhì)隨管道排除，灰塵進(jìn)入除塵系統(tǒng)；所述搖擺滾筒12共分為拋丸清理、裝料、卸料三個(gè)工作位置，最大的擺動(dòng)角度為180°，拋丸清理時(shí)，旋轉(zhuǎn)搖擺滾筒12處于傾斜位置，當(dāng)清理完畢時(shí)，拋丸器隨著拋丸器座被氣缸7頂起，搖擺滾筒12擺動(dòng)到卸料位置，搖擺滾筒12自轉(zhuǎn)卸料，卸料完畢后搖擺滾筒12擺動(dòng)到上料位置，等待裝料；搖擺滾筒12解決因彈丸持久拋打而破損的問題，增強(qiáng)了搖擺滾筒12底部的強(qiáng)度和耐磨性，從而有效的延長(zhǎng)了搖擺滾筒12的使用壽命；由主擺動(dòng)軸1815帶動(dòng)搖擺滾筒12擺動(dòng)到進(jìn)出位置，使得裝、卸料更為快捷，搖擺滾筒12底部采用密封式焊接，加大了底部的牢固性，此外，還減 輕了搖擺滾筒12的重量，且通過利用先進(jìn)切割技術(shù)，即激光切割技術(shù)，對(duì)滾筒底部進(jìn)行切割打孔，使得底部漏丸孔切割均勻，漏丸效果顯著，搖擺滾筒12的拆卸也相當(dāng)?shù)暮?jiǎn)單，如果搖擺滾筒12有破損，可以對(duì)搖擺滾筒12単獨(dú)進(jìn)行拆卸，本設(shè)備可以針對(duì)每ー個(gè)部件進(jìn)行拆換，簡(jiǎn)潔方便。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求1.傾斜滾筒拋丸清理機(jī)，其由主機(jī)、提升機(jī)、溜槽、分離器和儲(chǔ)丸斗組成，所述主機(jī)是由室體、搖擺滾筒、拋丸器座和拋出ロ組成；其特征在于所述搖擺滾筒設(shè)為軌道迷宮式，所述搖擺滾筒其左右側(cè)壁上各焊有鋼板，所述鋼板上設(shè)有圓孔；所述搖擺滾筒其正面設(shè)有折彎板；所述搖擺滾筒內(nèi)部設(shè)有方鋼焊接到其內(nèi)側(cè)壁；所述搖擺滾筒下部設(shè)有漏丸孔，所述漏丸孔外側(cè)焊有外側(cè)鋼板，所述搖擺滾筒的底部焊有底部鋼板；所述外側(cè)鋼板外圍設(shè)有弧形孔；所述拋出口與拋丸器座相固定連接，所述拋丸器座上設(shè)有拋丸器。
2.如權(quán)利要求I所述的傾斜滾筒拋丸清理機(jī)，其特征在于所述拋丸器采用直線葉片拋丸器，其由葉輪、葉片、主軸及主軸承座、分丸輪、定向套、護(hù)板和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。
3.如權(quán)利要求2所述的傾斜滾筒拋丸清理機(jī)，其特征在于所述搖擺滾筒的外側(cè)壁上粘有橡I父板和隔首海綿。
4.如權(quán)利要求3所述的傾斜滾筒拋丸清理機(jī)，其特征在于所述搖擺滾筒下面設(shè)有螺旋輸送器。
5.如權(quán)利要求4所述的傾斜滾筒拋丸清理機(jī)，其特征在于所述螺旋輸送器與提升機(jī)的連接端焊有四塊鋼板。
6.如權(quán)利要求5所述的傾斜滾筒拋丸清理機(jī)，其特征在于所述室體其壁的兩側(cè)設(shè)有四個(gè)室壁槽ロ，其室壁槽ロ經(jīng)折彎插板插入與之組合；所述折彎插板上設(shè)有插板槽ロ，其插板槽ロ經(jīng)軌道圓弧板插入與之組合。
7.如權(quán)利要求6所述的傾斜滾筒拋丸清理機(jī)，其特征在于所述電機(jī)與主擺動(dòng)軸相連接，所述主擺動(dòng)軸經(jīng)搖擺滾動(dòng)軸與搖擺滾筒相連接。
8.如權(quán)利要求7所述的傾斜滾筒拋丸清理機(jī)，其特征在于所設(shè)外側(cè)鋼板為圓形，所述底部鋼板為三角形。
9.如權(quán)利要求8所述的傾斜滾筒拋丸清理機(jī)，其特征在干所述搖擺滾筒其左右側(cè)壁上各焊有鋼板的數(shù)量為ー塊，所述鋼板上設(shè)有圓孔的數(shù)量為五個(gè)；所述搖擺滾筒其正面設(shè)有折彎板的數(shù)量為ー塊；所述搖擺滾筒內(nèi)部設(shè)有焊接到其內(nèi)側(cè)壁的方鋼的數(shù)量為十二根；所述搖擺滾筒的底部焊有底部鋼板的數(shù)量為三個(gè)。
10.如權(quán)利要求9所述的傾斜滾筒拋丸清理機(jī)，其特征在于所述拋出口與拋丸器座通過螺栓相固定連接；所述拋丸器座的上方設(shè)有ー根圓柱，其下方與兩個(gè)氣缸連桿相連接；所述氣缸的行程為400mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬拋丸處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種傾斜滾筒拋丸清理機(jī)；其由主機(jī)、提升機(jī)、溜槽、分離器和儲(chǔ)丸斗組成，所述主機(jī)是由室體、搖擺滾筒、拋丸器座和拋出口組成；所述搖擺滾筒設(shè)為軌道迷宮式，所述搖擺滾筒其左右側(cè)壁上各焊有鋼板，所述鋼板上設(shè)有圓孔；所述搖擺滾筒其正面設(shè)有折彎板；所述搖擺滾筒內(nèi)部設(shè)有方鋼焊接到其內(nèi)側(cè)壁；所述搖擺滾筒下部設(shè)有漏丸孔，所述漏丸孔外側(cè)焊有外側(cè)鋼板，所述搖擺滾筒的底部焊有底部鋼板；所述外側(cè)鋼板外圍設(shè)有弧形孔；所述拋出口與拋丸器座相固定連接，所述拋丸器座上設(shè)有拋丸器；其具有底部漏丸孔切割均勻，漏丸效果顯著，清理工件均勻，工作高質(zhì)量高效率，操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24C9/00GK202556253SQ20122019220
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者劉宏偉, 張偉, 魏麗華, 呂曉云 申請(qǐng)人:青島鑄造機(jī)械有限公司