專利名稱：離心鑄造機主軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄造設(shè)備，具體是指一種離心鑄造機主軸。
背景技術(shù)：
眾所周知，內(nèi)燃機鋁活塞頭部第一道環(huán)槽處安裝有鋁活塞耐磨鑲?cè)Γ哂心湍?、提高活塞使用壽命的作用。鑄造鋁活塞耐磨鑲?cè)Σ捎秒x心鑄造方法，將電爐熔煉好的鐵水澆入離心鑄造機模具中，做成鑄造毛坯件。離心鑄造機主軸作為離心鑄造機的核心部件，現(xiàn)有的離心鑄造機主軸工作過程中長期在高溫、高負(fù)荷下工作，主軸磨損現(xiàn)象頻繁發(fā)生，進而影響主軸壽命和毛坯質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種耐磨溫度高、耐磨系數(shù)高、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、連接強度高的離心鑄造機主軸。本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種離心鑄造機主軸，包括主軸本體，以及主軸本體中軸線處的主軸孔，所述的主軸本體外表面的軸承安裝處設(shè)有耐磨層，所述的主軸孔內(nèi)表面前后端口部均設(shè)有軸套，所述的主軸本體的較大外徑端與模具連接盤連接。采用本技術(shù)方案，增加耐磨層,提高了主軸的耐磨性,增加軸套,使主軸運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性高，并延長了離心機主軸的壽命，提高了毛坯質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述的主軸本體通過過盈配合鑲嵌在模具連接盤內(nèi)部，并進行焊接固定。采用本技術(shù)方案，將離心機主軸和模具連接盤用鑲嵌和焊接的方式進行連接，再進行熱處理，最后經(jīng)過機械加工成形，避免了模具連接盤和主軸裝配造成的誤差，提高了主軸運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述的耐磨層為鍍鉻層。采用本技術(shù)方案，一方面由于鍍鉻技術(shù)較為成熟，操作較為方便，另一方面，鍍鉻處理的表面有益于提高硬度和耐磨性。作為優(yōu)選，所述的軸套為通過過盈配合鑲嵌在軸孔內(nèi)部的銅軸套。采用本技術(shù)方案，由于銅軸套材質(zhì)硬度較低，可減小頂桿的振動，進而減小離心機主軸在運轉(zhuǎn)時的振動。

圖I為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為A處的局部放大圖。圖中所示1、主軸本體，2、主軸孔，3、耐磨層，4、軸套，5、模具連接盤。
具體實施方式
為便于說明，
以下結(jié)合附圖，對實用新型的離心鑄造機主軸做詳細(xì)說明。如圖I至圖3中所示，一種離心鑄造機主軸，包括主軸本體1，以及主軸本體I中軸線處的主軸孔2，所述的主軸本體I外表面的軸承安裝處設(shè)有耐磨層3，所述的主軸孔2內(nèi)表面前后端口部均設(shè)有軸套4，所述的主軸本體I的較大外徑端與模具連接盤5連接，所述的主軸本體I通過過盈配合鑲嵌在模具連接盤5內(nèi)部，并進行焊接固定，所述的耐磨層3為鍍鉻層，所述的軸套4為通過過盈配合鑲嵌在軸孔內(nèi)部的銅軸套。在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化，如所述的鍍層的材質(zhì)，軸套的材質(zhì)等。在此，應(yīng)該說明， 在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種離心鑄造機主軸，包括主軸本體(I )，以及主軸本體(I)中軸線處的主軸孔(2)，其特征是所述的主軸本體(I)外表面的軸承安裝處設(shè)有耐磨層(3)，所述的主軸孔(2)內(nèi)表面前后端口部均設(shè)有軸套(4)，所述的主軸本體(I)的較大外徑端與模具連接盤(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心鑄造機主軸,其特征是所述的主軸本體(I)通過過盈配合鑲嵌在模具連接盤(5)內(nèi)部，并進行焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心鑄造機主軸，其特征是所述的耐磨層(3)為鍍鉻層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心鑄造機主軸，其特征是所述的軸套(4)為通過過盈配合鑲嵌在軸孔內(nèi)部的銅軸套。
專利摘要本實用新型提供了一種離心鑄造機主軸，包括主軸本體(1)，主軸本體(1)中軸線處的主軸孔(2)，所述的主軸本體(1)外表面的軸承安裝處設(shè)有耐磨層(3)，所述的主軸孔(2)內(nèi)表面前后端口部均設(shè)有軸套(4)，所述的主軸本體(1)的較大外徑端與模具連接盤(5)采用固定連接。本實用新型具有耐磨溫度高、耐磨系數(shù)高、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、連接強度高的優(yōu)點。
文檔編號B22D13/10GK202591576SQ20122019859
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者王如云 申請人:濱州亞泰雅德動力配件有限公司