專利名稱：一種大尺寸平面拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大尺寸平面拋光裝置，尤其涉及一種用于安裝在數(shù)控加工中心上，進(jìn)行大尺寸工件平面拋光的拋光裝置。
背景技術(shù)：
目前，精密拋光是精密工件最主要的最終加工手段。具有加工效率高、表面變形小，易獲得超光滑加工表面的優(yōu)點。尤其模具表面的精度(粗糙度、平面度等)對產(chǎn)品和模具本身的質(zhì)量、壽命都有相當(dāng)大的影響。據(jù)調(diào)查，模具型腔的表面精度改善一級，模具壽命可提高50%。但由于拋光過程的復(fù)雜性和不可視性，現(xiàn)有的研究多是針對小平面拋光的研究，使用范圍有一定的局限性，對大尺寸的加工工藝研究較少。大尺寸平面拋光工作目前仍主要依賴于手工完成，加工效率低，工作單調(diào)耗時，拋光質(zhì)量的一致性也難以得到保證，所以更需要一種大尺寸平面拋光裝置。不僅能大幅度提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且能解決熟練勞動力的短缺問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種大尺寸平面拋光裝置，用于大尺寸工件的平面拋光，能夠準(zhǔn)確控制拋光壓力，轉(zhuǎn)速，運動軌跡，機構(gòu)簡單，維護方便，能使工件表面達(dá)到鏡面級的拋光效果，并能實現(xiàn)大尺寸平面的自動拋光，能大規(guī)模運用到生產(chǎn)中。為達(dá)到所述效果，本實用新型采用了如下技術(shù)方案一種大尺寸平面拋光裝置作為數(shù)控加工中心的刀具，用于拋光大尺寸工件平面，包括主軸、殼體、拋光頭，所述拋光頭包括法蘭盤、拋光盤和拋光墊。所述拋光盤一面與法蘭盤聯(lián)接，另一面粘貼拋光墊。整個拋光裝置通過錐柄刀桿連接到數(shù)控加工中心的刀座上。所述法蘭盤上具有四個沉頭螺紋孔和一個定位凸臺。所述定位凸臺保證了法蘭盤和拋光盤安裝的同軸度，法蘭盤與拋光盤通過螺栓直接連接。所述拋光墊粘貼在拋光墊上，可以根據(jù)工件材料和工藝要求選擇拋光墊材質(zhì)。所述殼體固定在法蘭盤上。所述的殼體具有四個卡槽，與十字撥塊以間隙配合方式安裝，用于傳遞扭矩。所述卡槽的沿上劃有刻度。所述殼體內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，彈簧一端固定在法蘭盤上，一端與十字撥塊接觸。所述主軸穿過端蓋上的圓孔，一端與十字撥塊采用平鍵聯(lián)接，另一端固定在錐柄刀桿上。由于采用了所述技術(shù)方案，本新型拋光裝置中主軸通過十字撥塊與拋光盤采用間隙安裝來構(gòu)成浮動連接的隨動系統(tǒng)，加工的壓力由拋光盤自重和壓縮彈簧的壓縮應(yīng)力共同決定，使用浮動連接可以有效吸收拋光盤與工作臺不平行和拋光盤與主軸不垂直產(chǎn)生的受力不均，這樣既可以降低對主軸和拋光盤的安裝要求，又能保證加工的壓力不受主軸影響，保證拋光盤上的受力均勻，從而有效提高工件表面質(zhì)量。[0013]以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進(jìn)一步說明圖I為本實用新型一種大尺寸平面拋光裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，一種大尺寸平面拋光裝置，用于數(shù)控加工中心對工件平面進(jìn)行自動化拋光加工，包括主軸2,殼體6,法蘭盤7,拋光盤8,拋光墊9。殼體6 —端與端蓋3聯(lián)接，一端固定在法蘭盤7上。主軸2—端固定在錐柄拉桿I上，一端與十字撥塊4聯(lián)接。所述十字撥塊4與殼體6的四個卡槽構(gòu)成間隙配合，構(gòu)成浮動聯(lián)接的隨動系統(tǒng)，因此避免工件 出現(xiàn)受力不均。殼體6內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧5，所述壓縮彈簧5—端固定在法蘭盤7上，一端與十字撥塊4接觸。拋光盤8聯(lián)接在法蘭盤7下方，拋光墊9粘貼在拋光盤8上。本實用新型使用時，只需要把該裝置安裝到數(shù)控加工中心上即可進(jìn)行工作。拋光裝置的具體加工路徑和轉(zhuǎn)速可以通過加工中心的數(shù)控程序來控制。加工過程中，冷卻液管道改成拋光液管道，加工的壓力由拋光頭自重和壓縮彈簧5的壓縮應(yīng)力共同決定。十字撥塊4與拋光頭采用間隙安裝來構(gòu)成浮動連接的隨動系統(tǒng)，保證拋光盤上的受力均勻，從而保證加工表面質(zhì)量。綜上，通過本實用新型，一種大尺寸平面拋光裝置，具有優(yōu)異的研拋效能，能夠低成本地實現(xiàn)大尺寸平面的自動化拋光。通過按不同材質(zhì)工件的加工要求選擇拋光液、拋光墊等工藝參數(shù)，可用于各種大尺寸平面的研拋加工，方便實用。通過實驗我們發(fā)現(xiàn)，在拋光長度I. 8米的模具鋼平面上，本實用新型應(yīng)用到該模具鋼的自動化拋光，在不改變面型精度的情況下，表面粗糙度能夠達(dá)到鏡面效果，證明了本實用新型優(yōu)秀的加工能力。
權(quán)利要求1.一種大尺寸平面拋光裝置，用于數(shù)控加工中心，其特征在于包括主軸(2)、殼體(6)和拋光頭，所述拋光頭包括法蘭盤(7)、拋光盤(8)和拋光墊(9)，整個拋光裝置通過錐柄刀桿(I)連接到數(shù)控加工中心的刀座上。
2.如權(quán)利要求I所述的大尺寸平面拋光裝置，其特征在于所述平面拋光裝置殼體內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧(5)，且與法蘭盤(7)固定連接。
3.如權(quán)利要求I所述的大尺寸平面拋光裝置，其特征在于所述拋光盤(8)—面與法蘭盤(7)聯(lián)接，另一面粘貼拋光墊(9)。
4.如權(quán)利要求I所述的大尺寸平面拋光裝置，其特征在于主軸(2)—端與錐柄刀桿(I)連接，一端與十字撥塊(4)聯(lián)接。
5.如權(quán)利要求1-4其中任一所述的大尺寸平面拋光裝置，其特征在于所述主軸(2)通過十字撥塊(4)與殼體(6)的卡槽構(gòu)成間隙配合。
專利摘要本實用新型的目的是提供一種大尺寸平面拋光裝置，實現(xiàn)工件大尺寸平面的自動拋光，在不改變面型精度的前提下，得到工件表面的鏡面拋光效果，確保工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的一致性。為達(dá)到所述效果，本實用新型一種大尺寸平面拋光裝置作為數(shù)控加工中心的刀具，用于拋光平面，包括主軸、殼體和拋光頭。殼體內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧和傳遞扭矩的撥塊，撥塊與殼體采用間隙配合，壓縮彈簧用于調(diào)節(jié)加工壓力和吸收加工中的震動，這樣的結(jié)構(gòu)了構(gòu)成一個浮動聯(lián)接的隨動系統(tǒng)，保證拋光盤的上的受力均勻，避免剛性接觸。通過數(shù)控系統(tǒng)合理規(guī)劃運動軌跡和設(shè)置加工參數(shù)，使工件表面光潔度達(dá)到鏡面級要求，最終提高工件質(zhì)量。
文檔編號B24B29/00GK202592186SQ20122020527
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者周倩, 王華東, 鄂世舉, 張克華 申請人:浙江師范大學(xué)