專利名稱：一種煉銅爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種集銅精礦的熔煉和冰銅吹煉及渣貧化為一體的煉銅爐。
背景技術(shù)：
銅的火法冶煉一般采用造锍熔煉后進行銅锍吹煉，就熔煉而言，用于工業(yè)生產(chǎn)的已有閃爍爐熔煉、諾蘭達爐熔煉、奧斯麥特爐熔煉、氧氣底吹煉銅爐熔煉等，就吹煉而言，當今世界上90%以上都是采用PS轉(zhuǎn)爐，間斷作業(yè)，熔煉產(chǎn)出的銅锍需用銅锍包在車間內(nèi)進行倒運，造成二氧化硫氣體低空逸散，加上轉(zhuǎn)爐加料及出料過程的煙氣難以完全密封，存在不同程度的逸散污染，這樣PS轉(zhuǎn)爐吹煉作業(yè)環(huán)境差。 目前，有兩種用于工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)吹煉工藝，解決了銅锍在倒運、吹煉等過程中低空污染，一種是美國猶他冶煉廠的煉銅工藝，采用閃爍爐熔煉、銅锍水碎、干燥、磨料后進入閃爍爐吹煉成粗銅，其不足是銅锍水碎、干燥、磨細后，才能吹煉，高溫液態(tài)銅锍水碎，其物理熱幾乎全部損失，水碎的固態(tài)銅锍干燥、磨細及吹煉等過程需要外供能量，熱能利用不合理，另一種日本研發(fā)的三菱法，采用頂吹爐熔煉、電爐沉降銅锍并對渣進行貧化、頂吹爐連續(xù)將銅锍吹煉成粗銅，三個爐子用兩個溜槽連接實現(xiàn)連續(xù)煉銅，中國恩菲公司研發(fā)氧氣底吹連續(xù)煉銅法，采用氧氣底吹熔煉爐熔煉和氧氣底吹吹煉爐連續(xù)將銅锍吹煉成粗銅，兩個爐用溜槽連接，實現(xiàn)連續(xù)煉銅，這種方法還未實現(xiàn)工業(yè)化，上述連續(xù)煉銅法的不足是每個爐煙氣出口需要配置余熱鍋爐和除塵裝置，這樣占地面積較大，建設投資大，另外還有諾蘭達爐連續(xù)吹煉法，處在工業(yè)試驗階段，也存在類似缺點。至于爐渣貧化，目前有還原貧化法和磨浮法兩種貧化處理方法，還原貧化一般是在電爐中進行，主要不足是電耗較高，排放的煙氣S02含量小于0. 5%，難以利用，排放時污染環(huán)境，磨浮法處理爐渣的過程包括有緩冷、磨礦與浮選三大主要工序，其不足為該方法工藝流程復雜，廠房占地面積大，設備多，基建投資大等。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種能耗低、工作環(huán)境好、投資少的煉銅爐。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種煉銅爐，包括臥式柱形爐體，設置在爐體上的兩個滾圈，支撐滾圈的支座，設置在爐體上通過驅(qū)動裝置帶動爐體轉(zhuǎn)動的齒圈，其特征在于所述的爐體內(nèi)中部設置有熔煉區(qū)，熔煉區(qū)兩側(cè)分別設置有吹煉區(qū)與渣貧化區(qū)，熔煉區(qū)底部設置有熔煉噴槍裝置，熔煉區(qū)頂部設置有主加料口，吹煉區(qū)底部設置有吹煉噴槍裝置，渣貧化區(qū)底部設置有貧化噴槍裝置，所述靠近渣貧化區(qū)的爐體端頭中下部設置有出渣口，靠近渣貧化區(qū)的爐體端頭上部設置有燒嘴口，靠近吹煉區(qū)的爐體端頭底部設置有出銅口，吹煉區(qū)頂部設置有出煙口。所述的吹煉區(qū)頂部設置有吹煉輔料口。[0008]所述的渣貧化區(qū)頂部設置有渣貧化輔料口。所述的吹煉區(qū)底部設置有透氣裝置。本實用新型技術(shù)和現(xiàn)有技術(shù)相比，物料在煉銅爐中完成反應生成粗銅和渣，充分利用物料的潛能，大大地降低能耗，有效的減小工藝流程，減小基礎(chǔ)建設投資，減少了熱量損失，避免了氣體外逸，無底空煙塵污染，環(huán)保好，煙氣的廢熱得到有效利用。

圖I為本實用新型的剖視圖。
具體實施方式
實施例I :如圖I所示，一種煉銅爐，包括臥式柱形爐體1，設置在爐體I上的兩個 滾圈3，支撐滾圈3的支座11，設置在爐體I上通過驅(qū)動裝置13帶動爐體I轉(zhuǎn)動的齒圈6，所述的爐體I內(nèi)中部設置有熔煉區(qū)15，熔煉區(qū)15兩側(cè)分別設置有吹煉區(qū)16與渣貧化區(qū)10，熔煉區(qū)15底部設置有熔煉噴槍裝置14，熔煉區(qū)15頂部設置有主加料口 5，吹煉區(qū)16底部設置有吹煉噴槍裝置17，渣貧化區(qū)10底部設置有貧化噴槍裝置12，所述靠近渣貧化區(qū)10的爐體I端頭中下部設置有出渣口 9，靠近渣貧化區(qū)10的爐體I端頭上部設置有燒嘴口 8，靠近吹煉區(qū)16的爐體I端頭底部設置有出銅口 19，吹煉區(qū)16頂部設置有出煙口 2，所述的吹煉區(qū)16頂部設置有吹煉輔料口 4，所述的渣貧化區(qū)10頂部設置有渣貧化輔料口 7，所述的吹煉區(qū)16底部設置有透氣裝置18。根據(jù)實施例I的具體實施方式
爐體I為主體，內(nèi)襯耐火磚,在筒體上設有齒圈6和滾圈3，滾圈3放在支撐筒體的支座11上，齒圈6和滾圈3固定在筒體圓周上，齒圈6由驅(qū)動裝置13帶動，能使爐體轉(zhuǎn)動，爐內(nèi)按化學反應原理不同分為熔煉區(qū)15、吹煉區(qū)16及渣貧化區(qū)10三個區(qū)，爐體I的頂部設置出煙口 2，出煙口上部與降溫收塵裝置相連，在煉銅爐底部或底側(cè)部設置的噴槍裝置與豎直線的夾角a范圍為0° ( a <30°，將銅精礦和輔料從主加料口 5直接加入爐中，從爐的吹煉輔料口 4加入石英砂及添加劑，從爐的渣貧化輔料口 7加入渣貧化添加劑，通過吹煉噴槍裝置17和熔煉噴槍裝置14供入氧氣和氮氣或氧氣和空氣，通過貧化噴槍裝置12供入氧氣和天然氣，通過透氣裝置18供入氧氣。銅精礦和輔料經(jīng)過熔煉和吹煉過程，使吹煉區(qū)16熔池由下向上為粗銅層、冰銅層及渣層，使熔煉區(qū)15和渣貧化區(qū)10的熔池由下向上為冰銅層和渣層，由透氣裝置18向粗銅層吹入適量氧氣進一步除去粗銅的雜質(zhì)后，粗銅從底部的放銅口 19排出，放出來的粗銅送至陽極爐進一步處理。通過貧化噴槍裝置12噴入天然氣和氧氣，使渣處于還原氣氛中，同時保證渣的溫度，經(jīng)過貧化的終渣由出渣口 9排出；三個區(qū)產(chǎn)出的煙氣集中由出煙口 2排出，煙氣經(jīng)降溫除塵后送至硫酸系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸，除塵后的煙灰返回配料系統(tǒng)，在換槍、檢修和處理問題時，可通過驅(qū)動裝置13使齒圈6連爐體一塊轉(zhuǎn)動，通過燒嘴口 8能夠在開爐前安裝燒嘴用來烘烤爐子。
權(quán)利要求1.一種煉銅爐，包括臥式柱形爐體，設置在爐體上的兩個滾圈，支撐滾圈的支座，設置在爐體上通過驅(qū)動裝置帶動爐體轉(zhuǎn)動的齒圈，其特征在于所述的爐體內(nèi)中部設置有熔煉區(qū)，熔煉區(qū)兩側(cè)分別設置有吹煉區(qū)與渣貧化區(qū)，熔煉區(qū)底部設置有熔煉噴槍裝置，熔煉區(qū)頂部設置有主加料口，吹煉區(qū)底部設置有吹煉噴槍裝置，渣貧化區(qū)底部設置有貧化噴槍裝置，所述靠近渣貧化區(qū)的爐體端頭中下部設置有出渣口，靠近渣貧化區(qū)的爐體端頭上部設置有燒嘴口，靠近吹煉區(qū)的爐體端頭底部設置有出銅口，吹煉區(qū)頂部設置有出煙口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種煉銅爐，其特征在于所述的吹煉區(qū)頂部設置有吹煉輔料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種煉銅爐，其特征在于所述的渣貧化區(qū)頂部設置有渣貧化輔料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種煉銅爐，其特征在于所述的吹煉區(qū)底部設置有透氣裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種能耗低、工作環(huán)境好、投資少的煉銅爐，包括臥式柱形爐體，設在爐體上的兩個滾圈，支撐滾圈的支座，設在爐體上通過驅(qū)動裝置帶動爐體轉(zhuǎn)動的齒圈，爐體內(nèi)中部設有熔煉區(qū)，熔煉區(qū)兩側(cè)分別設有吹煉區(qū)與渣貧化區(qū)，熔煉區(qū)底部設有熔煉噴槍裝置，熔煉區(qū)頂部設有主加料口，吹煉區(qū)底部設有吹煉噴槍裝置，渣貧化區(qū)底部設置有貧化噴槍裝置，爐體端頭設有出渣口，爐體端頭設有燒嘴口，靠近吹煉區(qū)的爐體端頭底部設置有出銅口，吹煉區(qū)頂部設有出煙口，本實用新型技術(shù)和現(xiàn)有技術(shù)相比，物料在煉銅爐中完成反應生成粗銅和渣，充分利用物料的潛能，大大地降低能耗，有效的減小工藝流程，減少了熱量損失，環(huán)保好，煙氣的廢熱得到有效利用。
文檔編號C22B15/00GK202643808SQ20122021146
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者趙傳和, 張和平, 李衛(wèi)鋒, 劉素紅, 徐詩艷 申請人:河南豫光金鉛股份有限公司