專(zhuān)利名稱(chēng)：雙層時(shí)效爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁的制造、加工技術(shù)領(lǐng)域的設(shè)備，特別是涉及一種時(shí)效爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，時(shí)效爐都是單層設(shè)置的，在使用中，上面的時(shí)效物取不出，下面的時(shí)效物是取不出的，這樣的時(shí)效爐具有占用空間大、浪費(fèi)能源、時(shí)效物料少的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述缺點(diǎn)，提供一種占用空間少、節(jié)省能源、生產(chǎn)量大的時(shí)效爐——雙層時(shí)效爐。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的雙層時(shí)效爐，包括時(shí)效爐本體，其特征是所述的時(shí)效爐本體具有上爐腔和下?tīng)t腔，上爐腔和下?tīng)t腔之間有隔板隔開(kāi)，隔板放置橫梁上，橫梁在時(shí)效爐本體外部有柱子支撐，隔板伸出爐體的出口有一段延伸部分。進(jìn)一步的講，所述的上爐腔和下?tīng)t腔有多根連通管連接，連通管中間設(shè)置有閥門(mén)。本實(shí)用新型的有益效果是這樣結(jié)構(gòu)的時(shí)效爐具有占用空間少、節(jié)省能源、生產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型雙層時(shí)效爐的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、上爐腔2、下?tīng)t腔3、隔板4、延伸部分5、連通管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖I所示,雙層時(shí)效爐,包括時(shí)效爐本體,其特征是所述的時(shí)效爐本體具有上爐腔I和下?tīng)t腔2，上爐腔I和下?tīng)t腔2之間有隔板3隔開(kāi)，隔板3放置橫梁上，橫梁在時(shí)效爐本體外部有柱子支撐，隔板3伸出爐體的出口有一段延伸部分4。 進(jìn)一步的講，所述的上爐腔和下?tīng)t腔有多根連通管5連接，連通管5中間設(shè)置有閥門(mén)。
權(quán)利要求1.雙層時(shí)效爐，包括時(shí)效爐本體，其特征是所述的時(shí)效爐本體具有上爐腔和下?tīng)t腔，上爐腔和下?tīng)t腔之間有隔板隔開(kāi)，隔板放置橫梁上，橫梁在時(shí)效爐本體外部有柱子支撐，隔板伸出爐體的出ロ有一段延伸部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙層時(shí)效爐，其特征是所述的上爐腔和下?tīng)t腔有多根連通管連接，連通管中間設(shè)置有閥門(mén)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及鋁的制造、加工技術(shù)領(lǐng)域的設(shè)備，特別是涉及雙層時(shí)效爐，包括時(shí)效爐本體，所述的時(shí)效爐本體具有上爐腔和下?tīng)t腔，上爐腔和下?tīng)t腔之間有隔板隔開(kāi)，隔板放置橫梁上，橫梁在時(shí)效爐本體外部有柱子支撐，隔板伸出爐體的出口有一段延伸部分，所述的上爐腔和下?tīng)t腔有多根連通管連接，連通管中間設(shè)置有閥門(mén)，這樣結(jié)構(gòu)的時(shí)效爐具有占用空間少、節(jié)省能源、生產(chǎn)量達(dá)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D1/00GK202643748SQ20122023578
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者馮新軍, 吳超群 申請(qǐng)人:河南金陽(yáng)鋁業(yè)有限公司