專利名稱：天然氣退火爐爐輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱處理爐，尤其是一種采用水冷降溫方式的天然氣退火爐爐輥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于熱處理的高溫加熱爐按加熱方式區(qū)分一般包括電阻加熱爐和天然氣加熱爐，按結(jié)構(gòu)區(qū)分有箱式加熱爐和臺(tái)車加熱爐，天然氣爐按熱處理工藝區(qū)分有淬火爐和退火爐。天然氣退火爐的爐膛側(cè)面設(shè)有燃燒嘴，爐膛通過(guò)煙氣出口與排煙系統(tǒng)連接，爐膛底面設(shè)在用于運(yùn)送物料的爐輥。目前，現(xiàn)有的天然氣退火爐爐輥一般需要支撐和運(yùn)送較重的物料，退火爐爐輥通常是圓柱形整體結(jié)構(gòu)，爐輥表面是等直徑的直筒形狀，工作溫度在1000°c左右，爐輥表面容易對(duì)熱處理工件產(chǎn)生劃傷，爐輥強(qiáng)度和耐磨性能也會(huì)因高溫影響而降低，特別是爐輥兩端的軸承因?yàn)槭艿礁邷氐挠绊懭菀讚p壞，軸承的使用壽命縮短，有時(shí)甚至需 要停產(chǎn)更換軸承，影響到正常的生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種輥體兩端軸頭采用水冷降溫方式的天然氣退火爐爐輥。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的天然氣退火爐爐輥，包括輥體和設(shè)在輥體兩側(cè)的左軸頭和右軸頭，左軸頭通過(guò)左軸頸與輥體連接和固定，右軸頭通過(guò)右軸頸與輥體連接和固定，所述輥體上設(shè)有若干輥環(huán)，若干輥環(huán)的直徑相等；所述左軸頭和右軸頭內(nèi)部分別設(shè)有通水孔。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述輥體上設(shè)有多個(gè)輥環(huán)，輥環(huán)在輥體的軸線方向均布設(shè)置，輥環(huán)兩側(cè)分別設(shè)有擋塊，輥環(huán)壁設(shè)有梅花形開(kāi)孔。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述輥體靠近左軸頸的位置設(shè)有擋環(huán)，擋環(huán)設(shè)有大小不等的兩個(gè)環(huán)面，所述擋環(huán)較小環(huán)面的直徑等于所述輥環(huán)的直徑。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述左軸頭表面分別設(shè)有軸承安裝位和傳動(dòng)輪安裝位，右軸頭表面設(shè)有軸承安裝位。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述左軸頸和右軸頸內(nèi)分別設(shè)有耐火纖維棉，左軸頸和右軸頸的端面設(shè)有耐熱鋼擋片。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述輥體、左右軸頸及左右軸頭都設(shè)為圓柱形結(jié)構(gòu)，輥體內(nèi)部設(shè)有中心孔。本實(shí)用新型的有益效果是相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在輥體的左右軸頭內(nèi)設(shè)置通水孔，輥體表面安裝有耐火材料制成的輥環(huán)，使得本實(shí)用新型不僅重量減輕、強(qiáng)度和耐磨性能提高，能承受較大的重量，而且在使用過(guò)程中左右軸頭采用水冷降溫方式，有效保護(hù)輥體兩端的軸承，耐熱溫度達(dá)到1200°c。本實(shí)用新型能減少高溫對(duì)輥體兩端軸承的影響，從而延長(zhǎng)輥體和軸承的使用壽命。以下結(jié)合附圖
與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、左軸頭，2、左軸頸，3、輥體，4、輥環(huán)，5、擋環(huán)，6、右軸頭，7、右軸頸，8、耐火纖維棉，9、耐熱鋼擋片，10、擋塊，11、左軸頭水孔，41、梅花形開(kāi)孔，61、右軸頭水孔。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，天然氣退火爐爐輥，包括輥體3和設(shè)在輥體3兩側(cè)的左軸頭I 和右軸頭6，左軸頭I通過(guò)左軸頸2與輥體3連接和固定，右軸頭6通過(guò)右軸頸7與輥體3連接和固定，所述輥體3上設(shè)有若干輥環(huán)4，若干輥環(huán)4的直徑相等；所述左軸頭I內(nèi)部設(shè)有通水孔11，右軸頭6內(nèi)部設(shè)有通水孔61。本實(shí)施例中，所述輥體3上設(shè)有多個(gè)輥環(huán)4，輥環(huán)4在輥體3的軸線方向均布設(shè)置，輥環(huán)4兩側(cè)分別設(shè)有擋塊10，輥環(huán)壁設(shè)有梅花形開(kāi)孔41。所述輥體3靠近左軸頸I的位置設(shè)有擋環(huán)5，擋環(huán)5設(shè)有大小不等的兩個(gè)環(huán)面，所述擋環(huán)較小環(huán)面的直徑等于輥環(huán)4的直徑。所述左軸頭I表面分別設(shè)有軸承安裝位和傳動(dòng)輪安裝位，右軸頭6表面設(shè)有軸承安裝位。所述左軸頸2和右軸頸7內(nèi)分別設(shè)有耐火纖維棉8，左軸頸2和右軸頸7的端面設(shè)有耐熱鋼擋片9。所述輥體3、左右軸頸及左右軸頭都設(shè)為圓柱形結(jié)構(gòu)，輥體3內(nèi)部設(shè)有中心孔。
權(quán)利要求1.一種天然氣退火爐爐輥，包括輥體和設(shè)在輥體兩側(cè)的左軸頭和右軸頭，左軸頭通過(guò)左軸頸與輥體連接和固定，右軸頭通過(guò)右軸頸與輥體連接和固定，其特征是所述輥體上設(shè)有若干輥環(huán)，若干輥環(huán)的直徑相等；所述左軸頭和右軸頭內(nèi)部分別設(shè)有通水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的天然氣退火爐爐輥，其特征是所述輥體上設(shè)有多個(gè)輥環(huán)，輥環(huán)在輥體的軸線方向均布設(shè)置，輥環(huán)兩側(cè)分別設(shè)有擋塊，輥環(huán)壁設(shè)有梅花形開(kāi)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的天然氣退火爐爐輥，其特征是所述輥體靠近左軸頸的位置設(shè)有擋環(huán)，擋環(huán)設(shè)有大小不等的兩個(gè)環(huán)面，所述擋環(huán)較小環(huán)面的直徑等于所述輥環(huán)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的天然氣退火爐爐輥，其特征是所述左軸頭表面分別設(shè)有軸承安裝位和傳動(dòng)輪安裝位，右軸頭表面設(shè)有軸承安裝位。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的天然氣退火爐爐輥，其特征是所述左軸頸和右軸頸內(nèi)分別設(shè)有耐火纖維棉，左軸頸和右軸頸的端面設(shè)有耐熱鋼擋片。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的天然氣退火爐爐輥，其特征是所述輥體、左右軸頸及左右軸頭都設(shè)為圓柱形結(jié)構(gòu)，輥體內(nèi)部設(shè)有中心孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及天然氣退火爐爐輥，包括輥體和設(shè)在輥體兩側(cè)的左右軸頭，左右軸頭通過(guò)軸頸與輥體連接和固定，輥體上設(shè)有若干輥環(huán)，所述左軸頭和右軸頭內(nèi)部分別設(shè)有通水孔，輥環(huán)壁設(shè)有梅花形開(kāi)孔，輥體靠近左軸頸的位置設(shè)有擋環(huán)，左右軸頸內(nèi)分別設(shè)有耐火纖維棉，左軸頸和右軸頸的端面設(shè)有耐熱鋼擋片。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在輥體的左右軸頭內(nèi)設(shè)置通水孔，輥體表面安裝有耐火材料制成的輥環(huán)，使得本實(shí)用新型不僅重量減輕、強(qiáng)度和耐磨性能提高，能承受較大的重量，而且在使用過(guò)程中左右軸頭采用水冷降溫方式，有效保護(hù)輥體兩端的軸承，耐熱溫度達(dá)到1200℃。本實(shí)用新型能減少高溫對(duì)輥體兩端軸承的影響，從而延長(zhǎng)輥體和軸承的使用壽命。
文檔編號(hào)C21D1/00GK202688371SQ201220238348
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者韓濤, 衛(wèi)麗華, 楊莉, 劉君笑 申請(qǐng)人:江蘇豐東爐業(yè)股份有限公司