專利名稱：鋁箔退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋁箔退火爐。
背景技術(shù)：
在鋁箔的生產(chǎn)過程中，鋁箔是一種用金屬鋁直接壓延成薄片，軋制后的鋁箔卷會出現(xiàn)加工硬化，硬度變高、延展性變差，需要退火到軟狀態(tài)才能進一步軋制。如果不退火，比較硬的鋁箔在軋制過程中容易出現(xiàn)拉斷等不可預(yù)料的問題，影響鋁箔的生產(chǎn)效率和品質(zhì)?，F(xiàn)有的退火爐保溫效果不佳，為了保持退火爐的加熱溫度，需要不斷地加溫，這很浪費能 源、不環(huán)保。因此，如何解決上述問題是本實用新型所研究的對象。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保的鋁箔退火爐。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種鋁箔退火爐，包括爐體和爐門，所述爐體的內(nèi)側(cè)由外往內(nèi)依次設(shè)置有第一保溫層、第二保溫層以及電爐絲加熱層，所述第一保溫層由保溫磚填充而成，所述第二保溫層由保溫棉組成，所述爐體的底板上設(shè)置有供退火車滑行的平行導(dǎo)軌，所述爐體的后板設(shè)置有用于緩沖退火車撞擊爐體的緩沖條。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點該鋁箔退火爐內(nèi)設(shè)置有由保溫磚填充而成的第一隔熱層和由保溫棉組成的第二保溫層，保溫效果好，可減少能源的浪費，節(jié)能環(huán)保。

圖I為本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖。圖中1-爐體，2-第一保溫層，3-第二保溫層，4-電爐絲加熱層，5-平行導(dǎo)軌，
6-緩沖條,7-排氣道,8-排氣風(fēng)扇,9-溫控器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的闡述。參考圖1，一種鋁箔退火爐，包括爐體I和爐門，其特征在于所述爐體I的內(nèi)側(cè)由外往內(nèi)依次設(shè)置有第一保溫層2、第二保溫層3以及電爐絲加熱層4，所述第一保溫層2由保溫磚填充而成，所述第二保溫層3由保溫棉組成，所述爐體I的底板上設(shè)置有供退火車滑行的平行導(dǎo)軌5，所述爐體I的后板設(shè)置有用于緩沖退火車撞擊爐體I的緩沖條6。為了使得爐體I溫度降低，所述爐體I的頂板開設(shè)有排氣道7，所述排氣道7內(nèi)設(shè)置有排氣風(fēng)扇8，所述排氣風(fēng)扇8也可使得爐體I內(nèi)的溫度均勻。為了控制爐體I溫度，所述爐體I內(nèi)設(shè)置有溫控器9，所述溫控器9可通過控制排氣風(fēng)扇8的轉(zhuǎn)速以及電爐絲的電流來調(diào)節(jié)溫度。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍 。
權(quán)利要求1.一種鋁箔退火爐，包括爐體和爐門，其特征在于所述爐體的內(nèi)側(cè)由外往內(nèi)依次設(shè)置有第一保溫層、第二保溫層以及電爐絲加熱層，所述第一保溫層由保溫磚填充而成，所述第二保溫層由保溫棉組成，所述爐體的底板上設(shè)置有供退火車滑行的平行導(dǎo)軌，所述爐體的后板設(shè)置有用于緩沖退火車撞擊爐體的緩沖條。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔退火爐，其特征在于所述爐體的頂板開設(shè)有排氣道，所述排氣道內(nèi)設(shè)置有排氣風(fēng)扇。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋁箔退火爐，其特征在于所述爐體內(nèi)設(shè)置有溫控器。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁箔退火爐，包括爐體和爐門，其特征在于所述爐體的內(nèi)側(cè)由外往內(nèi)依次設(shè)置有第一保溫層、第二保溫層以及電爐絲加熱層，所述第一保溫層由保溫磚填充而成，所述第二保溫層由保溫棉組成，所述爐體的底板上設(shè)置有供退火車滑行的平行導(dǎo)軌，所述爐體的后板設(shè)置有用于緩沖退火車撞擊爐體的緩沖條。本實用新型設(shè)置有由保溫磚填充而成的第一隔熱層和由保溫棉組成的第二保溫層，保溫效果好，可減少能源的浪費，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號C21D1/26GK202626271SQ20122023881
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者張元倫 申請人:三明市三菲鋁業(yè)有限公司