專利名稱：自行走除銹機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種除銹機(jī)，特別是涉及ー種可對板材或者筒內(nèi)外壁面進(jìn)行除銹的自行走除銹機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。薄板的寬度為500-1500毫米；厚的寬度為600-3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和エ業(yè)純鐵薄板等；按專 業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復(fù)合鋼板等。厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品質(zhì)方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓カ容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板(厚2. 5-10毫米)、花紋鋼板(厚2. 5-8毫米)、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。鋼板使用范圍廣，使用環(huán)境各不相同，同時(shí)也就產(chǎn)生了鋼板物流及相應(yīng)的鋼板存放問題。但是在鋼板存放過程中，不可避免地會(huì)生銹，如果在使用前不將銹跡去除其會(huì)進(jìn)ー步腐蝕鋼材給鋼材使用帶來隱患?，F(xiàn)有的除銹機(jī)一般為手動(dòng)式除銹，其需要人手推著在鋼板上行走除銹，但是除銹過程中的粉塵對人體損傷很大，對職エ健康構(gòu)成威脅，而同時(shí)手動(dòng)除銹效率低，人工費(fèi)用高也給企業(yè)帶來了負(fù)擔(dān)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種自行走的除銹機(jī)。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是一種自行走除銹機(jī)，包括機(jī)體，設(shè)置在機(jī)體底部的滾輪，所述的滾輪與固定設(shè)置在機(jī)體之上的行走電機(jī)可傳動(dòng)連接，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)體前端部的除銹輥，所述的除銹輥與固定設(shè)置在機(jī)體之上的除銹電機(jī)可傳動(dòng)連接。所述的滾輪由磁性材料制成。所述的機(jī)體前段兩側(cè)向斜下方延伸地形成有兩個(gè)弧形臂，所述的除銹輥可旋轉(zhuǎn)地固定設(shè)置在兩弧形臂間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的自行走除銹機(jī)，采用行走電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪行走，除銹電機(jī)驅(qū)動(dòng)除銹輥高速轉(zhuǎn)動(dòng)除銹，除銹輥的設(shè)置増大了一次的除銹面積，提高除銹效率，整個(gè)過程無需人工干預(yù)，避免操作人員與除銹環(huán)境的過密接觸，保證人身健康。作為優(yōu)選方案，所述的滾輪采用磁性滾輪，對于弧形板或者大型鋼管，通過合理設(shè)置磁性滾輪的附著力，可實(shí)現(xiàn)其環(huán)繞鋼管內(nèi)壁面螺旋前進(jìn)，此時(shí)只需要設(shè)置好滾輪的前進(jìn)方向，即可使得除銹機(jī)沿螺旋方向前進(jìn)，可不留縫隙地將內(nèi)避免上的銹跡除去。

圖I所示為本實(shí)用新型的自行走除銹機(jī)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.機(jī)體，2.滾輪，3.除銹輥，4除銹電機(jī)，5.弧形臂。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I所示，本實(shí)用新型的自行走除銹機(jī)，包括機(jī)體1，設(shè)置在機(jī)體底部的滾輪2，所述的滾輪與固定設(shè)置在機(jī)體之上的行走電機(jī)可傳動(dòng)連接，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)體前端部的除銹輥3，所述的除銹輥與固定設(shè)置在機(jī)體之上的除銹電機(jī)4可傳動(dòng)連接，所述的行走電機(jī)和除銹電機(jī)可有電池供能也可由電源線連通至交流電供能，這個(gè)視エ況不同而不同。其中，所述的除銹電機(jī)和行走電機(jī)固定方式和傳動(dòng)方式均為現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)選地與所述的除銹輥相鄰側(cè)的兩個(gè)滾輪為與所述的行走電機(jī)可傳動(dòng)連接的主動(dòng)輪，后部的兩個(gè)滾輪為從動(dòng)輪，連動(dòng)方式可采用皮帶傳動(dòng)或齒輪直接嚙合傳動(dòng)等，此不贅述。具體的說，所述的機(jī)體為金屬或者板材制成的框架結(jié)構(gòu)，其底部由四個(gè)滾輪制成，為提高滾輪在不同表面的行走效果，提高對傾斜設(shè)置鋼板甚至筒狀鋼材表面的行走效果，所述的滾輪為磁性材料制成，借助滾輪與鋼材的吸附作用，提高自行走除銹機(jī)的表面附著效果，提高其使用領(lǐng)域。在所述的機(jī)體前段兩側(cè)向斜下方延伸地設(shè)置有兩個(gè)弧形臂5，所述的除銹輥可旋轉(zhuǎn)地固定設(shè)置所述的兩弧形臂之間并保持與滾輪同一平面之上，將除銹機(jī)放置在除銹表面上時(shí)，所述的除銹輥與除銹表面相接觸并保持預(yù)定壓力，行走電機(jī)帶動(dòng)滾輪行走的同時(shí)除銹輥在除銹電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，即可在行進(jìn)過程中鐵銹輕松除去，整個(gè)過程無需人エ干預(yù)，避免操作人員與除銹環(huán)境的過密接觸，保證人身健康。同時(shí)對于弧形板或者大型鋼管，通過合理設(shè)置磁性滾輪的附著力，可實(shí)現(xiàn)其環(huán)繞鋼管內(nèi)壁面螺旋前進(jìn)，此時(shí)只需要設(shè)置好滾輪的前進(jìn)方向，即可使得除銹機(jī)沿螺旋方向前進(jìn)，可不留縫隙地將內(nèi)避免上的銹跡除去。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種自行走除銹機(jī)，其特征在干，包括機(jī)體，設(shè)置在機(jī)體底部的滾輪，所述的滾輪與固定設(shè)置在機(jī)體之上的行走電機(jī)可傳動(dòng)連接，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)體前端部的除銹輥，所述的除銹輥與固定設(shè)置在機(jī)體之上的除銹電機(jī)可傳動(dòng)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的自行走除銹機(jī)，其特征在于，所述的滾輪由磁性材料制成。
3.如權(quán)利要求I或2所述的自行走除銹機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)體前段兩側(cè)向斜下方延伸地形成有兩個(gè)弧形臂，所述的除銹輥可旋轉(zhuǎn)地固定設(shè)置在兩弧形臂間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自行走除銹機(jī)，包括機(jī)體，設(shè)置在機(jī)體底部的滾輪，所述的滾輪與固定設(shè)置在機(jī)體之上的行走電機(jī)可傳動(dòng)連接，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)體前端部的除銹輥，所述的除銹輥與固定設(shè)置在機(jī)體之上的除銹電機(jī)可傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型的自行走除銹機(jī)，采用行走電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪行走，除銹電機(jī)驅(qū)動(dòng)除銹輥高速轉(zhuǎn)動(dòng)除銹，除銹輥的設(shè)置增大了一次的除銹面積，提高除銹效率，整個(gè)過程無需人工干預(yù)，避免操作人員與除銹環(huán)境的過密接觸，保證人身健康。
文檔編號(hào)B24B27/033GK202592183SQ20122024595
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者杜金華 申請人:天津合力得科技開發(fā)有限公司