專利名稱：一種回轉(zhuǎn)式金剛滾輪修整器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種能提高產(chǎn)品加工精度、改善產(chǎn)品粗糙度、提升工作效率的回轉(zhuǎn)式金剛滾輪修整器。
技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域，一般磨床均用尖形金剛筆回轉(zhuǎn)修整或者金剛滾輪切入法修整砂輪。金剛筆在鋒利的時(shí)候修整砂輪后加工出的工件表面質(zhì)量比較好，但使用中受材料的影響，很容易磨損變鈍，會(huì)影響工件表面粗糙度、圓度和曲率半徑等參數(shù)；金剛滾輪修整砂輪相比金剛筆不會(huì)變鈍，所以型面和曲率保持得很好，但由于都采用切入法修整，金剛滾輪上原有的絲縷痕跡會(huì)反映到修整過的砂輪上，工件經(jīng)過磨削后也會(huì)出現(xiàn)絲縷，影響工件表面質(zhì)量
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提聞廣品加工精度、改善廣品粗糖度、提升工作效率的回轉(zhuǎn)式金剛滾輪修整器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種回轉(zhuǎn)式金剛滾輪修整器，由金剛滾輪、金剛滾輪座、角接觸軸承I、調(diào)整座、調(diào)節(jié)螺絲、防水罩、減速電機(jī)、同步帶輪組、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、多契帶輪組、滾輪軸、底座、角接觸軸承II、簧套、角接觸軸承III、回轉(zhuǎn)主軸、回轉(zhuǎn)座組成；其特征在于金剛滾輪安裝于滾輪軸上，滾輪軸兩端安裝角接觸軸承I固定并采用橡膠彈性密封、端蓋密封，角接觸軸承I按1+1的組合配置；金剛滾輪座上設(shè)有滾輪軸、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)出力軸通過多契帶輪組與滾輪軸連接，金剛滾輪座通過底部設(shè)有的燕尾槽安裝在調(diào)整座上，調(diào)整座上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲攻入金剛滾輪座內(nèi)；調(diào)整座與回轉(zhuǎn)座連接，回轉(zhuǎn)座安裝在回轉(zhuǎn)主軸上，回轉(zhuǎn)主軸由角接觸軸承II、彈簧、角接觸軸承III組成的軸系支撐，該軸系裝在底座上設(shè)置的軸孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)主軸兩端設(shè)置橡膠彈性密封、迷宮密封，角接觸軸承II、角接觸軸承III分別按2+2的組合配置；減速電機(jī)安裝在底座的平臺(tái)上，減速電機(jī)出力軸通過同步帶輪組與回轉(zhuǎn)主軸連接，減速電機(jī)外部設(shè)有防水罩。所述金剛滾輪按微米級(jí)精度制造。所述金剛滾輪采用曲線磨床加工,并經(jīng)燒結(jié)、精修磨處理。所述滾輪軸采用冷凍處理并精磨削。所述回轉(zhuǎn)主軸采用冷凍處理并精磨削。所述金剛滾輪座、調(diào)整座、回轉(zhuǎn)座、底座采用鏟刮處理。本實(shí)用新型可解決的技術(shù)問題是采用冷凍處理并精磨削的滾輪軸保證金剛滾輪在工作中保持高旋轉(zhuǎn)精度、修整砂輪時(shí)不出現(xiàn)讓刀和偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象，通過調(diào)整調(diào)整座上的調(diào)節(jié)螺絲使金剛滾輪座沿燕尾槽在調(diào)整座上前后移動(dòng)，準(zhǔn)確地在砂輪上修整出所需的曲率；滾輪軸兩端安裝角接觸軸承固定并采用橡膠彈性密封、端蓋密封，可以保證在金剛滾輪修整砂輪時(shí)的大量冷卻油不會(huì)進(jìn)入滾輪軸內(nèi)部，保證了滾輪軸的旋轉(zhuǎn)精度和壽命；回轉(zhuǎn)座由采用冷凍處理并精磨削的回轉(zhuǎn)主軸連接，回轉(zhuǎn)主軸由角接觸軸承II、彈簧、角接觸軸承III組成的軸系支撐，回轉(zhuǎn)主軸兩端設(shè)置橡膠彈性密封、迷宮密封，可以保證很高的旋轉(zhuǎn)精度；金剛滾輪座、調(diào)整座、回轉(zhuǎn)座、底座采用鏟刮處理，保證軸線的垂直和平行度，以及燕尾槽的直線度；減速電機(jī)出力軸通過同步帶輪組與回轉(zhuǎn)主軸連接，帶動(dòng)回轉(zhuǎn)主軸按設(shè)定的速度往復(fù)旋轉(zhuǎn)，安裝在回轉(zhuǎn)主軸頭部的回轉(zhuǎn)座與調(diào)整座連接，調(diào)整座又與金剛滾輪座連接，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)出力軸通過多契帶輪組與滾輪軸連接，使金剛滾輪在由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)高速自轉(zhuǎn)的前提下以回轉(zhuǎn)主軸的軸心作往復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將砂輪按微米級(jí)精度加工出有小圓角的中間高兩邊低的外形輪廓。利用金剛滾輪的天然金剛石不磨損的特性 克服了尖形金剛筆易磨損，表面質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)；采用回轉(zhuǎn)修整的特點(diǎn)克服了金剛石滾輪修整一般都采用切入法修整，致使工件表面會(huì)有絲縷影響表面質(zhì)量的缺點(diǎn)；由于金剛滾輪耐磨，不變形，使用周期很長，所以在使用中可以常年不用更換，就保證了所加工工件在形狀精度上、表面質(zhì)量上處于非常穩(wěn)定的狀態(tài)，提高大批量產(chǎn)品的合格率，也免去了加工中對(duì)修整機(jī)構(gòu)的不斷調(diào)整維護(hù)，增加了有效工作時(shí)間，提高工作效率，同時(shí)也降低了對(duì)操作工調(diào)試技術(shù)的要求，為企業(yè)增效節(jié)支做出
-Tj. 士 [>貝獻(xiàn)。

圖I為本實(shí)用新型主視圖；圖2為本實(shí)用新型俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，一種回轉(zhuǎn)式金剛滾輪修整器，由金剛滾輪I、金剛滾輪座2、角接觸軸承13、調(diào)整座4、調(diào)節(jié)螺絲5、防水罩6、減速電機(jī)7、同步帶輪組8、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)9、多契帶輪組10、滾輪軸11、底座12、角接觸軸承1113、簧套14、角接觸軸承11115、回轉(zhuǎn)主軸16、回轉(zhuǎn)座17組成；金剛滾輪I安裝于滾輪軸11上，滾輪軸11采用冷凍處理并精磨削，滾輪軸11兩端安裝角接觸軸承13固定并采用橡膠彈性密封、端蓋密封，角接觸軸承13按1+1的組合配置；金剛滾輪座2上設(shè)有滾輪軸11、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)9，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)9出力軸通過多契帶輪組10與滾輪軸11連接，金剛滾輪座2通過底部設(shè)有的燕尾槽安裝在調(diào)整座4上，調(diào)整座4上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲5，調(diào)節(jié)螺絲5攻入金剛滾輪座2內(nèi)，帶動(dòng)金剛滾輪座2沿燕尾槽在調(diào)整座4上前后移動(dòng)；調(diào)整座4與回轉(zhuǎn)座17連接，回轉(zhuǎn)座17安裝在回轉(zhuǎn)主軸16上，回轉(zhuǎn)主軸16采用冷凍處理并精磨削，回轉(zhuǎn)主軸16由角接觸軸承1113、彈簧14、角接觸軸承III15組成的軸系支撐，該軸系裝在底座12上設(shè)置的軸孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)主軸16兩端設(shè)置橡膠彈性密封、迷宮密封，角接觸軸承1113、角接觸軸承III15分別按2+2的組合配置；減速電機(jī)7安裝在底座12的平臺(tái)上，減速電機(jī)7出力軸通過同步帶輪組8與回轉(zhuǎn)主軸16連接，減速電機(jī)7外部設(shè)有防水罩6 ;金剛滾輪座2、調(diào)整座4、回轉(zhuǎn)座17、底座12采用鏟刮處理。實(shí)施時(shí)，調(diào)整調(diào)整座4上的調(diào)節(jié)螺絲5使金剛滾輪I座沿燕尾槽在調(diào)整座4上前后移動(dòng)，達(dá)到合適的砂輪修整所需的曲率，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)9通過多契帶輪組10帶動(dòng)金剛滾輪I高速自轉(zhuǎn)，對(duì)砂輪進(jìn)行加工，采用冷凍處理并精磨削的滾輪軸11保證金剛滾輪I在工作中保持高旋轉(zhuǎn)精度、修整砂輪時(shí)不出現(xiàn)讓刀和偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象；在金剛滾輪I高速自轉(zhuǎn)的同時(shí)，減速電機(jī)7通過同步帶輪組8帶動(dòng)回轉(zhuǎn)主軸16按設(shè)定的速度往復(fù)旋轉(zhuǎn)，使金剛滾輪I以回轉(zhuǎn)主軸16的軸心作往復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，金剛滾輪I按微米級(jí)精度將砂輪加工出有小圓角的中間高兩邊低的外形輪廓。本實(shí)用新型加工的產(chǎn)品精度高，合格率高，適用于大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，具有很好的推廣價(jià)值。 ·
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)式金剛滾輪修整器，由金剛滾輪、金剛滾輪座、角接觸軸承I、調(diào)整座、調(diào)節(jié)螺絲、防水罩、減速電機(jī)、同步帶輪組、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、多契帶輪組、滾輪軸、底座、角接觸軸承II、簧套、角接觸軸承III、回轉(zhuǎn)主軸、回轉(zhuǎn)座組成；其特征在于金剛滾輪安裝于滾輪軸上，滾輪軸兩端安裝角接觸軸承I固定并采用橡膠彈性密封、端蓋密封，角接觸軸承I按1+1的組合配置；金剛滾輪座上設(shè)有滾輪軸、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)出力軸通過多契帶輪組與滾輪軸連接，金剛滾輪座通過底部設(shè)有的燕尾槽安裝在調(diào)整座上，調(diào)整座上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲攻入金剛滾輪座內(nèi)；調(diào)整座與回轉(zhuǎn)座連接，回轉(zhuǎn)座安裝在回轉(zhuǎn)主軸上，回轉(zhuǎn)主軸由角接觸軸承II、彈簧、角接觸軸承III組成的軸系支撐，該軸系裝在底座上設(shè)置的軸孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)主軸兩端設(shè)置橡膠彈性密封、迷宮密封，角接觸軸承II、角接觸軸承III分別按2+2的組合配置；減速電機(jī)安裝在底座的平臺(tái)上，減速電機(jī)出力軸通過同步帶輪組與回轉(zhuǎn)主軸連接，減速電機(jī)外部設(shè)有防水罩。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種回轉(zhuǎn)式金剛滾輪修整器，其特征在于所述金剛滾輪按微米級(jí)精度制造。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種回轉(zhuǎn)式金剛滾輪修整器，其特征在于所述金剛滾輪采用曲線磨床加工，并經(jīng)燒結(jié)、精修磨處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種回轉(zhuǎn)式金剛滾輪修整器，其特征在于所述滾輪軸采用冷凍處理并精磨削。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種回轉(zhuǎn)式金剛滾輪修整器，其特征在于所述回轉(zhuǎn)主軸采用冷凍處理并精磨削。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種回轉(zhuǎn)式金剛滾輪修整器，其特征在于所述金剛滾輪座、調(diào)整座、回轉(zhuǎn)座、底座采用鏟刮處理。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式金剛滾輪修整器，金剛滾輪座上設(shè)有滾輪軸、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)出力軸通過多契帶輪組與滾輪軸連接，金剛滾輪座通過底部設(shè)有的燕尾槽安裝在調(diào)整座上，調(diào)整座上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲攻入金剛滾輪座內(nèi)；調(diào)整座與回轉(zhuǎn)座連接，回轉(zhuǎn)座安裝在回轉(zhuǎn)主軸上，回轉(zhuǎn)主軸由角接觸軸承II、彈簧、角接觸軸承III組成的軸系支撐，該軸系裝在底座上設(shè)置的軸孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)主軸兩端設(shè)置橡膠彈性密封、迷宮密封，角接觸軸承II、角接觸軸承III分別按2+2的組合配置；減速電機(jī)安裝在底座的平臺(tái)上，減速電機(jī)出力軸通過同步帶輪組與回轉(zhuǎn)主軸連接；本實(shí)用新型加工的產(chǎn)品精度高，適用于大批量生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，具有很好的推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B24B53/095GK202572153SQ20122026195
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者惠志強(qiáng) 申請(qǐng)人:惠志強(qiáng)