專利名稱：一種平底鉆磨拋設備上的上粉下料機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種平底鉆的加工設備，尤其是一種平底鉆的磨拋機。
背景技術：
平底鉆是一種裝飾配件，尤其是被廣泛的作為服飾配件和工藝品配件使用。平底鉆是由水晶玻璃工件磨拋加工而成，水晶玻璃工件為圓心球體，加工時首先將圓球形水晶玻璃工件固定在帶錐孔的針上，然后將露在外側的半個球磨成由多個刻面組成的錐形，刻面磨拋完成后水晶玻璃工件從針上取下，并將未加工的那半個球體和加工完成的錐形半球的尖部切除，成為錐臺形平底鉆，整個加工過程中最重要的步驟就是將露在外側的半個球磨成由多個刻面組成的錐形即水晶玻璃工件的磨拋工序，其具體操作如下1.將水晶玻璃工件通過熱溶膠粘在平行排列的針上，即上料步驟；2.通過夾夾具控制針上的水晶玻璃工件在磨盤上粗磨、精磨和拋光，即磨拋步驟；3.工件拋光完成后取下磨拋完成的工件，即下 料步驟。平底鉆的磨拋機中最重要的就是步驟I上料和步驟3下料，現(xiàn)有的設備中的上料步驟和下料步驟分開，且不是自動化操作，加工效率低。
發(fā)明內容本實用新型的發(fā)明目的是為了克服上述現(xiàn)有平底鉆加工設備存在的上述不足，提供一種結構新穎，上粉下料完全自動，加工效率高的平底鉆磨拋一體機上的上粉下料機構。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用了以下的技術方案一種平底鉆磨拋設備上的上粉下料機構，包括支座、上粉裝置、下料裝置、氣缸、高頻加熱管固定架和高頻加熱感應銅管，氣缸、上粉裝置和下料裝置均安裝在支座上，氣缸連接高頻加熱管固定架，高頻加熱感應銅管安裝在高頻加熱管固定架的頂部；上粉裝置包括粉盤、粉盤進退氣缸、粉盤進退導軌、底座和粉盤升降氣缸，粉盤升降氣缸安裝在支座上；粉盤進退導軌固定在底座上，粉盤安裝在粉盤進退導軌上，粉盤進退氣缸連接粉盤；粉盤升降氣缸輸出端連接底座；下料裝置包括下料斗、鋼絲滾刷、滾刷電機和滾刷進退氣缸，氣缸連接下料斗，鋼絲滾刷安裝在高頻加熱管固定架上，滾刷電機和滾刷進退氣缸分別連接鋼絲滾刷。采用了上述技術方案的一種平底鉆磨拋設備上的上粉下料機構，其優(yōu)點是平底鉆磨拋加工時，上粉和下料完全自動化操作，加工效率高。

圖I :本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖I本實用新型做進一步描述。如圖I所示的一種平底鉆磨拋設備上的上粉下料機構，包括支座41、上粉裝置、下料裝置、氣缸I、高頻加熱管固定架6和高頻加熱感應銅管4，支座41固定在平底鉆磨拋設備上。氣缸I、上粉裝置和下料裝置均安裝在支座41上，氣缸I輸出端連接高頻加熱管固定架6并控制其升降，高頻加熱感應銅管4安裝在高頻加熱管固定架6的頂部，高頻加熱感應銅管4位置與平底鉆磨拋設備上的吸針對應，高頻加熱感應銅管4功能是對吸針進行加熱。上粉裝置包括粉盤9、粉盤進退氣缸10、粉盤進退導軌11、粉盤升降氣缸12和底座8，粉盤升降氣缸12安裝在支座41上。粉盤9內裝有熱溶膠，粉盤進退導軌11固定在底座8上，粉盤9安裝在粉盤進退導軌11上，粉盤進退氣缸10連接粉盤9，粉盤進退氣缸10控制粉盤9在粉盤進退導軌11上橫向移動。粉盤升降氣缸12輸出端連接底座8，粉盤升降氣缸12控制底座8及其上的粉盤進退導軌11和粉盤9同時升降。下料裝置包括下料斗2、鋼絲滾刷7、滾刷電機和滾刷進退氣缸3，氣缸I連接下料斗2，即氣缸I控制下料斗2的升降，鋼絲滾刷7安裝在高頻加熱管固定架6上，滾刷電機控制鋼絲滾刷7轉動，滾刷進退氣缸3控制鋼絲滾刷7橫向移動，鋼絲滾刷7是橫向平行排列 的2組，提高了下料的速度。使用時，氣缸I控制高頻加熱管固定架6及下料斗2上升，使高頻加熱感應銅管4進入吸針周圍。然后高頻加熱感應銅管4對吸針加熱，熱度適當后氣缸I控制高頻加熱管固定架6及下料斗2復位。接著粉盤進退氣缸10將粉盤9通過安裝在底座8上的粉盤進退導軌11水平推至吸針的下方，粉盤9在粉盤升降氣缸12的推動下將膠粉向上送至觸及加熱的吸針，使膠粉遇熱后溶化粘在吸針上，隨后粉盤9在粉盤升降氣缸12的控制下下行，粉盤進退氣缸10將粉盤9退出復位。完成上粉工序后，進行上料，然后平底鉆磨拋設備對加工工件進行粗磨、精磨和拋光的工序，拋光完成后下料，具體是氣缸I控制高頻加熱感應銅管4和下料斗2上升，進入吸針周圍，高頻加熱感應銅管4對吸針加熱使膠體溶解，鋼絲滾刷7在滾刷進退氣缸3的推動下水平進入吸針下方使圓形鋼絲滾刷7觸及吸針底部，滾刷電機控制鋼絲滾刷7轉動若干圈，將吸針底部的完成磨拋加工的工件及已溶化的膠刷下落入下料斗2，下料斗2下行復位，鋼絲滾刷7復位，粉盤進退氣缸10將粉盤9通過安裝在底座8上的粉盤進退導軌11水平推至吸針的下方，繼續(xù)進行上粉步驟。
權利要求1.一種平底鉆磨拋設備上的上粉下料機構，其特征在于包括支座、上粉裝置、下料裝置、氣缸、高頻加熱管固定架和高頻加熱感應銅管，氣缸、上粉裝置和下料裝置均安裝在支座上，氣缸連接高頻加熱管固定架，高頻加熱感應銅管安裝在高頻加熱管固定架的頂部；上粉裝置包括粉盤、粉盤進退氣缸、粉盤進退導軌、底座和粉盤升降氣缸，粉盤升降氣缸安裝在支座上；粉盤進退導軌固定在底座上，粉盤安裝在粉盤進退導軌上，粉盤進退氣缸連接粉盤；粉盤升降氣缸輸出端連接底座；下料裝置包括下料斗、鋼絲滾刷、滾刷電機和滾刷進退氣缸，氣缸連接下料斗，鋼絲滾刷安裝在高頻加熱管固定架上，滾刷電機和滾刷進退氣缸分別連接鋼絲滾刷。
專利摘要本實用新型涉及一種平底鉆的加工設備。一種平底鉆磨拋設備上的上粉下料機構，包括支座、上粉裝置、下料裝置、氣缸、高頻加熱管固定架和高頻加熱感應銅管，氣缸、上粉裝置和下料裝置均安裝在支座上，氣缸連接高頻加熱管固定架，高頻加熱感應銅管安裝在高頻加熱管固定架的頂部。該平底鉆磨拋一體機上的上粉下料機構的優(yōu)點是平底鉆磨拋加工時，上粉和下料完全自動化操作，加工效率高。
文檔編號B24B9/08GK202592158SQ20122026609
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權日2012年6月5日
發(fā)明者張東平 申請人:張東平