專利名稱：板坯連鑄機(jī)的軸承座冷卻水道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于板坯連鑄機(jī)軸承座的一種冷卻結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種板坯連鑄機(jī)的軸承座冷卻水道。
背景技術(shù)：
如圖3所示，連鑄機(jī)包括有內(nèi)弧99和外弧98，內(nèi)、外弧相對(duì)設(shè)有多排輥?zhàn)?7，輥?zhàn)?7通過軸承(圖中未示出)及軸承座94設(shè)置在底座93上；板坯連鑄生產(chǎn)線的工作環(huán)境非常惡劣，工作溫度也非常高；連鑄機(jī)工作時(shí)，由于鋼水的溫度較高，軸承極易損壞，使軸承使用壽命縮短，故障率極高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。為保證輥?zhàn)?7及其軸承能夠正常工作，必須用水對(duì)軸承座94進(jìn)行冷卻。如圖4、圖5、圖6和圖7所示，現(xiàn)有軸承座冷卻水道包括有主水道91，主水道91上方固定設(shè)有放置軸承座94的底座93，底座93的底部設(shè)有水孔931 ;水孔931與主水道91的上表面連通。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了將底座93的底部水孔931與主水道91密封連通，需要在主水道91的上壁面及相應(yīng)的側(cè)壁開設(shè)一直角形槽口 911，首先將主水道91的上壁面的開口與底座93的底面焊接，最后，用一塊方堵片92焊接在主水道91的側(cè)壁的開口與底座93的底面之間進(jìn)行密封連接。所述主水道91包括進(jìn)水水道和回水水道，底座93底部的水孔931包括進(jìn)水孔和回水孔；所述進(jìn)水水道由方堵片92焊接后連通于底座93的進(jìn)水孔，所述回水水道由方堵片92焊接后連通于底座93的回水孔，軸承座94內(nèi)部也設(shè)有與進(jìn)水孔和回水孔導(dǎo)通的流道(圖中未示出)，由此，構(gòu)成循環(huán)冷卻通道。但是，現(xiàn)有水道結(jié)構(gòu)存在如下缺陷I.由于方堵片是由底座的下方焊接于底座上，漏水時(shí)，不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏水點(diǎn)。2.焊接操作時(shí)，方堵片的焊接工藝性較差，不易操作；并且在檢修時(shí)需要整體翻轉(zhuǎn)，造成很大困難。3.焊口繁多，退火時(shí)焊縫容易產(chǎn)生裂紋。4.長(zhǎng)時(shí)間的使用，各個(gè)水道內(nèi)會(huì)有不同程度的銹蝕及雜質(zhì)，很容易在水道的拐角處聚集，逐漸堵塞水道，并且水道中的雜質(zhì)和銹蝕不容易清理。由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種板坯連鑄機(jī)的軸承座冷卻水道，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種板坯連鑄機(jī)的軸承座冷卻水道，能夠提高組裝和維修的工藝性；便于發(fā)現(xiàn)漏水點(diǎn)；且方便清理水道中的雜質(zhì)和銹蝕。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種板坯連鑄機(jī)的軸承座冷卻水道，所述板坯連鑄機(jī)包括有內(nèi)弧和外弧，在內(nèi)、外弧上相對(duì)設(shè)有多排輥?zhàn)?，每排輥?zhàn)又杏衷O(shè)有多個(gè)輥?zhàn)?，各個(gè)輥?zhàn)油ㄟ^兩端的軸承及軸承座設(shè)置在對(duì)應(yīng)的底座上；所述軸承座冷卻水道包括有沿著每排輥?zhàn)虞S向方向設(shè)置的主水道，所述主水道的上表面設(shè)有與主水道導(dǎo)通的連接接頭，所述各底座上沿著輥?zhàn)虞S向方向的側(cè)壁設(shè)有水孔，在所述連接接頭和水孔之間連接有金屬軟管。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述金屬軟管與連接接頭和水孔為螺紋連接。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述連接接頭焊接于主水道。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述金屬軟管與連接接頭之間設(shè)有連接彎頭，連接彎頭與連接接頭之間設(shè)有球形密封。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述金屬軟管外部纏繞耐高溫石棉布。 在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述金屬軟管的直徑和長(zhǎng)度根據(jù)結(jié)構(gòu)空間確定。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述主水道包括進(jìn)水道和回水道，底座的水孔包括進(jìn)水孔和回水孔；所述進(jìn)水道由進(jìn)水金屬軟管連通于底座的進(jìn)水孔，所述回水道由回水金屬軟管連通于底座的回水孔；軸承座內(nèi)部設(shè)有與進(jìn)水孔和回水孔導(dǎo)通的流道。由上所述，本實(shí)用新型板坯連鑄機(jī)的軸承座冷卻水道，能夠提高組裝和維修的工藝性；焊接處明顯減少，保證其外觀不會(huì)因過多焊接影響整體視覺美觀。因其連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)漏水部分，在修理時(shí)不用整體翻轉(zhuǎn)對(duì)其進(jìn)行拆卸；由于采用金屬軟管連接，其銹蝕及雜質(zhì)等物自身重量，逐漸向下聚集在一起，使整個(gè)水道內(nèi)無死角，清理時(shí)只需擰開金屬軟管與底座連接的端口，則可一次性清理其內(nèi)部雜物，并不破壞整體框架美觀，減少人員勞動(dòng)量，防止其腐蝕，增加其使用壽命。

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中圖I :為本實(shí)用新型板坯連鑄機(jī)軸承座冷卻水道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 :為本實(shí)用新型中金屬軟管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 :為板坯連鑄機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 :為現(xiàn)有板坯連鑄機(jī)軸承座冷卻水道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5 :為圖4中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖6 :為現(xiàn)有軸承座冷卻水道的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7 :為圖6中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型提出一種板坯連鑄機(jī)的軸承座冷卻水道，所述板坯連鑄機(jī)包括有內(nèi)弧和外弧，在內(nèi)、外弧上相對(duì)設(shè)有多排輥?zhàn)?，每排輥?zhàn)又杏衷O(shè)有多個(gè)輥?zhàn)?，各個(gè)輥?zhàn)油ㄟ^兩端的軸承及軸承座設(shè)置在底座4上(如圖I所示)；所述軸承座冷卻水道包括有沿著每排輥?zhàn)虞S向方向設(shè)置的主水道1，所述主水道I的上表面設(shè)有與主水道I導(dǎo)通的連接接頭2(如圖2所示)，所述各底座4上沿著輥?zhàn)虞S向方向的側(cè)壁設(shè)有水孔41，在所述連接接頭2與水孔41之間連接有金屬軟管3。所述主水道I包括進(jìn)水道11和回水道12，底座4的水孔41包括進(jìn)水孔411和回水孔412 ;所述進(jìn)水道11由進(jìn)水金屬軟管3連通于底座的進(jìn)水孔411，所述回水道12由回水金屬軟管3連通于底座的回水孔412，軸承座內(nèi)部設(shè)有與進(jìn)水孔和回水孔導(dǎo)通的流道。在本實(shí)施方式中，所述金屬軟管3與連接接頭2和水孔41為螺紋連接，連接部位設(shè)有O型密封圈。在本實(shí)施方式中，所述連接接頭2焊接于主水道I上，由于是焊接于主水道的上表面，因此焊接操作時(shí)，較容易施工。由上所述，本實(shí)用新型板坯連鑄機(jī)的軸承座冷卻水道，能夠提高組裝和維修的工藝性；焊接處明顯減少，保證其外觀不會(huì)因過多焊接影響整體視覺美觀。因其連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)漏水部分，在修理時(shí)不用整體翻轉(zhuǎn)對(duì)其進(jìn)行拆卸；由于采用金屬軟管連接，其銹蝕及雜質(zhì)等物自身重量，逐漸向下聚集在一起，使整個(gè)水道內(nèi)無死角，清理時(shí)只需擰開金屬軟管與底座連接的端口，則可一次性清理其內(nèi)部雜物，并不破壞整體框架美觀，減少人員勞動(dòng)量，防止其腐蝕，增加其使用壽命。 進(jìn)一步，如圖2所示，所述金屬軟管3與連接接頭2之間設(shè)有連接彎頭31，連接彎頭31與連接接頭2之間設(shè)有球形密封，以方便連接和密封。所述金屬軟管3外部纏繞耐高溫石棉布。在本實(shí)施方式中，所述金屬軟管3的直徑和長(zhǎng)度根據(jù)結(jié)構(gòu)空間確定；根據(jù)各主水道I上連接接頭之間的距離不同、大小不同、連接方式不同，采用各種不同的普通或特殊的金屬軟管進(jìn)行連接。本實(shí)用新型板坯連鑄機(jī)的軸承座冷卻水道，可提高整條生產(chǎn)線使用壽命；減少人員勞動(dòng)量；降低因銹蝕及雜質(zhì)等雜物堵塞水道次數(shù)和維修次數(shù)；能夠節(jié)約維修成本。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種板坯連鑄機(jī)的軸承座冷卻水道，所述板坯連鑄機(jī)包括有內(nèi)弧和外弧，在內(nèi)、外弧上相對(duì)設(shè)有多排輥?zhàn)?，每排輥?zhàn)又杏衷O(shè)有多個(gè)輥?zhàn)?，各個(gè)輥?zhàn)油ㄟ^兩端的軸承及軸承座設(shè)置在對(duì)應(yīng)的底座上；其特征在于所述軸承座冷卻水道包括有沿著每排輥?zhàn)虞S向方向設(shè)置的主水道，所述主水道的上表面設(shè)有與主水道導(dǎo)通的連接接頭，所述各底座上沿著輥?zhàn)虞S向方向的側(cè)壁設(shè)有水孔，在所述連接接頭和水孔之間連接有金屬軟管。
2.如權(quán)利要求I所述的板坯連鑄機(jī)的軸承座冷卻水道，其特征在于所述金屬軟管與連接接頭和水孔為螺紋連接。
3.如權(quán)利要求I所述的板坯連鑄機(jī)的軸承座冷卻水道，其特征在于所述連接接頭焊接于主水道。
4.如權(quán)利要求I所述的板坯連鑄機(jī)的軸承座冷卻水道，其特征在于所述金屬軟管與連接接頭之間設(shè)有連接彎頭，連接彎頭與連接接頭之間設(shè)有球形密封。
5.如權(quán)利要求I所述的板坯連鑄機(jī)的軸承座冷卻水道，其特征在于所述金屬軟管外部纏繞耐高溫石棉布。
6.如權(quán)利要求I所述的板坯連鑄機(jī)的軸承座冷卻水道，其特征在于所述金屬軟管的直徑和長(zhǎng)度根據(jù)結(jié)構(gòu)空間確定。
7.如權(quán)利要求I所述的板坯連鑄機(jī)的軸承座冷卻水道，其特征在于所述主水道包括進(jìn)水道和回水道，底座的水孔包括進(jìn)水孔和回水孔；所述進(jìn)水道由進(jìn)水金屬軟管連通于底座的進(jìn)水孔，所述回水道由回水金屬軟管連通于底座的回水孔；軸承座內(nèi)部設(shè)有與進(jìn)水孔和回水孔導(dǎo)通的流道。
專利摘要本實(shí)用新型為一種板坯連鑄機(jī)的軸承座冷卻水道，所述板坯連鑄機(jī)包括有內(nèi)弧和外弧，在內(nèi)、外弧上相對(duì)設(shè)有多排輥?zhàn)?，每排輥?zhàn)又杏衷O(shè)有多個(gè)輥?zhàn)?，各個(gè)輥?zhàn)油ㄟ^兩端的軸承及軸承座設(shè)置在對(duì)應(yīng)的底座上；所述軸承座冷卻水道包括有沿著每排輥?zhàn)虞S向方向設(shè)置的主水道，所述主水道的上表面設(shè)有與主水道導(dǎo)通的連接接頭，所述各底座上沿著輥?zhàn)虞S向方向的側(cè)壁設(shè)有水孔，在所述連接接頭和水孔之間連接有金屬軟管。該軸承座冷卻水道能夠提高組裝和維修的工藝性；便于發(fā)現(xiàn)漏水點(diǎn)；且方便清理水道中的雜質(zhì)和銹蝕。
文檔編號(hào)B22D11/124GK202667585SQ201220273368
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者徐文峰, 李璞玨 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春京誠(chéng)機(jī)器設(shè)備有限公司