專利名稱：一種聯(lián)合法制海綿鈦的反應(yīng)器的篩板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)海綿鈦用篩板，具體地，涉及一種聯(lián)合法制海綿鈦使用的篩板。
背景技術(shù)：
目前使用的聯(lián)合法制取海綿鈦的工藝，是將一個(gè)直徑和反應(yīng)器匹配的，高度達(dá)300mm以上的篩板放置于反應(yīng)器底部，來(lái)防止海綿鈦產(chǎn)品與反應(yīng)器底部相粘連。這種篩板尺寸比較大，降低了反應(yīng)器的空間，在采用固態(tài)鎂錠還原生產(chǎn)的工藝中減少了鎂錠的投入量，進(jìn)而影響海綿鈦的單爐產(chǎn)量；并且這種篩板在還原過(guò)程中要經(jīng)受1000°c的高溫，使得海綿鈦產(chǎn)品出爐后篩板容易變形，篩板使用壽命極低。如圖I所示此聯(lián)合法制取海綿鈦的工藝中采用一個(gè)直徑76mm排鎂管插入到直·徑1300mm,高度350mm的篩板中，向反應(yīng)器內(nèi)充入IS氣，使反應(yīng)器內(nèi)部壓力大于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力，利用壓差將反應(yīng)生成的氯化鎂從此排鎂管路排出；此篩板直徑1300mm，高度350mm，篩板底部與反應(yīng)器底部弧度相吻合，該篩板重量600kg，所占體積O. 8m3，氯化鎂剩余液面高度280mmo這種篩板尺寸參數(shù)相對(duì)較大，所以制造比較麻煩，增加了制造成本與鋼材使用成本；它的表面積大，增加了海綿鈦產(chǎn)品與篩板接觸的表面積，影響海綿鈦產(chǎn)品中氧、氮、鐵等雜質(zhì)含量，進(jìn)而影響海綿鈦產(chǎn)品的綜合質(zhì)量，給企業(yè)利潤(rùn)造成不良因素。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種聯(lián)合法制海綿鈦的反應(yīng)器的篩板。本實(shí)用新型在反應(yīng)器尺寸沒(méi)有變化的前提下，極大程度的提高了反應(yīng)器的可用空間，提高了單個(gè)反應(yīng)器的生產(chǎn)能力，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供了一種聯(lián)合法制海綿鈦的反應(yīng)器的篩板，所述篩板設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)器內(nèi)還設(shè)有排氧化鎂管，其中，所述的篩板直徑小于反應(yīng)器內(nèi)徑并焊接在反應(yīng)器底部一側(cè)，所述排氧化鎂管插入該篩板中。所述的一種聯(lián)合法制海綿鈦的反應(yīng)器的篩板，其中，所述篩板的直徑和反應(yīng)器直徑之比為I :6-7。。本實(shí)用新型縮小了篩板尺寸，減小和海綿鈦接觸面積，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量；由于篩板高度降低，大大減少了氯化鎂剩余量。改進(jìn)后篩板質(zhì)量是原來(lái)篩板質(zhì)量的近十分之一，篩板所占體積O. 3m3，增大了反應(yīng)器空間O. 5m3左右，在反應(yīng)器尺寸沒(méi)有變化的前提下，極大程度的提高了反應(yīng)器的可用空間，提高了單個(gè)反應(yīng)器的生產(chǎn)能力，大大提高了生產(chǎn)效率。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)示意圖；[0011]圖2為本實(shí)用新型的示意圖；圖3為圖2中A部的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖2和圖3所示，圖中，4為海綿鈦，5為沉積氯化鎂，一種聯(lián)合法制海綿鈦的反應(yīng)器的篩板，所述篩板3設(shè)置在反應(yīng)器I內(nèi)，反應(yīng)器I內(nèi)還設(shè)有排氯化鎂管2，所述的篩板3直徑小于反應(yīng)器內(nèi)徑并焊接在反應(yīng)器I底部一側(cè)，所述排氯化鎂管2插入該篩板3中。篩板3的直徑和反應(yīng)器直徑之比為I :6-7。在一個(gè)實(shí)施例中，此改進(jìn)后的篩板3長(zhǎng)邊高度200mm，短邊高度100mm，內(nèi)徑空間200mm，底部弧度與反應(yīng)器底部弧度相吻合，采用焊接形式固定，氯化鎂剩余液面高度180_，大大減少了剩余氯化鎂的量，改進(jìn)后篩板質(zhì)量是原來(lái)篩板質(zhì)量的近十分之一，只有70kg左右，本實(shí)用新型篩板所占體積O. 3m3，增大了反應(yīng)器空間O. 5m3左右，在反應(yīng)器尺寸沒(méi)·有變化的前提下，極大程度的提高了反應(yīng)器的可用空間，提高了單個(gè)反應(yīng)器的生產(chǎn)能力，大大提聞了生廣效率。最后應(yīng)說(shuō)明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種聯(lián)合法制海綿鈦的反應(yīng)器的篩板，所述篩板設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)器內(nèi)還設(shè)有排氯化鎂管，其特征在于，所述的篩板直徑小于反應(yīng)器內(nèi)徑并焊接在反應(yīng)器底部一側(cè)，所述排氯化鎂管插入該篩板中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聯(lián)合法制海綿鈦的反應(yīng)器的篩板，其特征在于，所述篩板的直徑和反應(yīng)器直徑之比為I :6_7。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種海綿鈦生產(chǎn)用篩板，具體地，涉及一種聯(lián)合法制海綿鈦的篩板。一種聯(lián)合法制海綿鈦的反應(yīng)器的篩板，所述篩板設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)器內(nèi)還設(shè)有排氯化鎂管，所述的篩板直徑小于反應(yīng)器內(nèi)徑并焊接在反應(yīng)器底部一側(cè)，所述排氯化鎂管插入該篩板中。本實(shí)用新型在反應(yīng)器尺寸沒(méi)有變化的前提下，極大程度的提高了反應(yīng)器的可用空間，提高了單個(gè)反應(yīng)器的生產(chǎn)能力，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C22B5/04GK202730212SQ20122027884
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者孫海波, 陳彬, 曹萬(wàn)寶, 姜永生, 劉一伯 申請(qǐng)人:朝陽(yáng)金達(dá)鈦業(yè)有限責(zé)任公司