專(zhuān)利名稱(chēng)：一種葉片根部打磨收塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)葉片根部的加工裝置，具體涉及一種葉片根部打磨收塵
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
在葉片生產(chǎn)過(guò)程中，工作環(huán)境較差的一個(gè)環(huán)節(jié)就是切割打磨，因?yàn)樵谇懈畲蚰ミ^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的玻璃鋼粉塵，而打磨過(guò)程又分為機(jī)加工打磨和葉片鋪層車(chē)間根部打磨， 在鋪層車(chē)間，葉片根部打磨的時(shí)候使用的是手動(dòng)打磨機(jī)，并沒(méi)有有效的收塵裝置，大量的玻璃鋼粉塵對(duì)操作者身體產(chǎn)生較大的危害，并且大量的玻璃鋼粉塵還會(huì)影響操縱者施工，影響其工作效率，并且對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大的污染。因此，很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上設(shè)計(jì)一種，操作使用方便，能有效將打磨產(chǎn)生的灰塵吸收的裝置。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，能有效將打磨產(chǎn)生的灰塵吸收的裝置。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種葉片根部打磨收塵裝置，它包括箱體，安裝在箱體內(nèi)的高速離心風(fēng)機(jī)，帶動(dòng)高速離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)，集塵用的吊裝式濾筒，吸塵皮管，電磁脈沖閥，所述的吸塵皮管一端與集塵用的吊裝式濾筒相連，另一端穿過(guò)箱體，吸塵皮管與箱體連接處密封。作為優(yōu)選方案，以上所述的葉片根部打磨收塵裝置，所述的伸出箱體外部的吸塵皮管由機(jī)械支撐架支撐，將吸塵口對(duì)準(zhǔn)根部打磨處，并且吸塵口可以跟著打磨位置的移動(dòng)而移動(dòng)，從而可以充分吸收打磨產(chǎn)生的玻璃鋼粉塵，不會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，對(duì)環(huán)境污染下，操作者也不會(huì)吸入過(guò)多的粉塵，操作更加安全。作為優(yōu)選方案，以上所述的葉片根部打磨收塵裝置，所述的箱體內(nèi)還安裝有集塵抽屜，所述的集塵抽屜安裝在吊裝式濾筒的下方，集塵抽屜主要作用是用來(lái)收集灰塵的，當(dāng)產(chǎn)生一定量的粉塵后，可以將集塵抽屜取出，將粉塵倒掉。作為優(yōu)選方案，以上所述的葉片根部打磨收塵裝置，所述的箱體底部還安裝有萬(wàn)向輪，這樣整個(gè)裝置就可以方便移動(dòng)。以上所述的葉片根部打磨收塵裝置，所述的箱體上開(kāi)有充氣孔，充氣孔與電磁脈沖閥相連。當(dāng)?shù)跹b式濾筒堵塞有一定量的玻璃鋼粉塵后，將充氣孔和外部的吹氣機(jī)相連，電磁脈沖控制充氣，對(duì)吊裝式濾筒進(jìn)行沖洗。本實(shí)用新型提供的葉片根部打磨收塵裝置實(shí)際使用時(shí)，首先將該裝置推到葉片模具根部，將機(jī)械支撐架的支撐臂打開(kāi)，使其與根部打磨部分平行，然后將吸塵皮管掛到支撐臂上，使吸塵口對(duì)準(zhǔn)要打磨的地方，并且吸塵口可以跟著打磨位置的移動(dòng)而移動(dòng)，箱體內(nèi)的電機(jī)帶動(dòng)高速離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使吸塵皮管產(chǎn)生一個(gè)吸力，該吸力有足夠的能量將根部打磨所產(chǎn)生的粉塵吸住，從而將玻璃鋼粉塵吸收到箱體內(nèi)部的吊裝式濾筒內(nèi)，當(dāng)?shù)跹b式濾筒堵塞有一定量的玻璃鋼粉塵后，將箱體上的充氣皮管和車(chē)間里的空氣壓縮接口相連，并通過(guò)電磁脈沖控制充氣，對(duì)吊裝式濾筒進(jìn)行沖洗，當(dāng)集塵抽屜里收集有大量灰塵后，可以將集塵抽屜取出，將粉塵倒掉。有益效果本實(shí)用新型所述的葉片根部打磨收塵裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)
本實(shí)用新型所提供的葉片根部打磨收塵裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，工作效率高，可以有效將葉片根部打磨產(chǎn)生的大量玻璃鋼粉塵吸走并收集，可克服現(xiàn)有技術(shù)葉片根部打磨時(shí)產(chǎn)生大量粉塵問(wèn)題，對(duì)操作者身體和環(huán)境均具有很好的保護(hù)，適用范圍廣泛。

圖I是本實(shí)用新型所述的葉片根部打磨收塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型所述的葉片根部打磨收塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。如圖I和圖2所示，一種葉片根部打磨收塵裝置，它包括箱體(I)，安裝在箱體
(I)內(nèi)的高速離心風(fēng)機(jī)(2)，帶動(dòng)高速離心風(fēng)機(jī)(2)運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)(3)，集塵用的吊裝式濾筒
(4)，吸塵皮管(5)，電磁脈沖閥(6)，所述的吸塵皮管(5) —端與集塵用的吊裝式濾筒(4)相連，另一端穿過(guò)箱體(I)，吸塵皮管(5)與箱體(I)連接處密封，箱體(I)底部安裝有萬(wàn)向輪(9)。以上所述的葉片根部打磨收塵裝置，其中伸出箱體⑴外部的吸塵皮管(5)由機(jī)械支撐架(7)支撐。以上所述的葉片根部打磨收塵裝置，所述的箱體(I)內(nèi)還安裝有集塵抽屜(8)，所述的集塵抽屜(8)安裝在吊裝式濾筒(4)的下方。以上所述的葉片根部打磨收塵裝置，所述的箱體(I)上開(kāi)有充氣孔，充氣孔與電磁脈沖閥(6)相連。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種葉片根部打磨收塵裝置，其特征在于，它包括箱體(I)，安裝在箱體(I)內(nèi)的高速離心風(fēng)機(jī)(2)，帶動(dòng)高速離心風(fēng)機(jī)(2)運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)(3)，集塵用的吊裝式濾筒(4)，吸塵皮管(5)，電磁脈沖閥￠)，所述的吸塵皮管(5) —端與集塵用的吊裝式濾筒(4)相連，另一端穿過(guò)箱體(I)，吸塵皮管(5)與箱體(I)連接處密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葉片根部打磨收塵裝置，其特征在于，伸出箱體(I)外部的吸塵皮管(5)由機(jī)械支撐架(7)支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葉片根部打磨收塵裝置，其特征在于，所述的箱體(I)內(nèi)還安裝有集塵抽屜(8)，所述的集塵抽屜(8)安裝在吊裝式濾筒(4)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葉片根部打磨收塵裝置，其特征在于，所述的箱體(I)上開(kāi)有充氣皮管，充氣皮管與電磁脈沖閥(6)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的葉片根部打磨收塵裝置，其特征在于，所述的箱體(I)底部安裝有萬(wàn)向輪(9)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種葉片根部打磨收塵裝置，它包括箱體(1)，安裝在箱體(1)內(nèi)的高速離心風(fēng)機(jī)(2)，帶動(dòng)高速離心風(fēng)機(jī)(2)運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)(3)，集塵用的吊裝式濾筒(4)，吸塵皮管(5)，電磁脈沖閥(6)，所述的吸塵皮管(5)一端與集塵用的吊裝式濾筒(4)相連，另一端穿過(guò)箱體(1)，吸塵皮管(5)與箱體(1)連接處密封。本實(shí)用新型提供的葉片根部打磨收塵裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，工作效率高，可以有效將葉片根部打磨產(chǎn)生的大量玻璃鋼粉塵吸走并收集，可克服現(xiàn)有技術(shù)葉片根部打磨時(shí)產(chǎn)生大量粉塵問(wèn)題，對(duì)操作者身體和環(huán)境均具有很好的保護(hù)，適用范圍廣泛。
文檔編號(hào)B24B55/06GK202668358SQ201220281888
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者任桂芳, 喬光輝, 劉衛(wèi)生, 徐希亮 申請(qǐng)人:連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團(tuán)有限公司