專利名稱：用于鋁板熱處理的水平式輥底爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)退火領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鋁板熱處理的水平式輥底爐。
背景技術(shù)：
輥底爐是冶金工廠常用的一種熱處理爐，用爐內(nèi)輥道運(yùn)送工件，沿爐子長(zhǎng)度方向每隔一定距離安裝爐輥，輥底式爐因物料兩面受熱，加熱快而均勻，廣泛用于正火、退火、淬火、回火等熱處理工藝。用于鋁板材的水平式輥底爐主要用于固溶熱處理、再 結(jié)晶處理和時(shí)效處理，可以固溶處理2xxx,6xxx,7xxx系的招合金板材,經(jīng)熱處理強(qiáng)化的招合金進(jìn)行淬火以達(dá)到高強(qiáng)度?，F(xiàn)有的輥底爐往往由于輸送輥與板材之間的摩擦造成板材表面?zhèn)?，或是爐內(nèi)氣氛不能快速升溫及保持良好的溫度均勻性，導(dǎo)致出爐后板材的機(jī)械性能達(dá)不到最佳。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鋁板熱處理的水平式輥底爐。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于鋁板熱處理的水平式輥底爐，包括依次設(shè)置的裝料臺(tái)、爐體以及卸料臺(tái)，其中裝料臺(tái)包括裝料輥道，所述的裝料輥道延伸至所述的爐體；爐體包括加熱段、冷卻段，所述的加熱段、冷卻段內(nèi)設(shè)置有輸送輥道，所述的輸送輥道的輸入端與所述的裝料輥道相連接，所述的加熱段在水平方向上具有若干個(gè)依次連接的加熱區(qū)，每個(gè)所述的加熱區(qū)的上下分別設(shè)置有用于噴射加熱氣流的風(fēng)嘴系統(tǒng)；所述的冷卻段的上下分別設(shè)置有用于噴射冷卻水的噴嘴系統(tǒng)；卸料臺(tái)包括卸料輥道，所述的卸料輥道與所述的輸送輥道的輸出端相連接。優(yōu)選地，所述的冷卻段包括依次設(shè)置的高壓冷卻段、低壓冷卻段，所述的高壓冷卻段的噴水流量、噴水壓力高于所述的低壓冷卻段的噴水流量、噴水壓力。優(yōu)選地，所述的冷卻段入口處的輸送輥道處設(shè)置有氣刀。優(yōu)選地，所述的冷卻段的出口處設(shè)置有用于去除板材上殘余水分的空氣干板器，所述的空氣干板器包括固定設(shè)置的下干板器、能夠沿板材上表面縱向移動(dòng)的上干板器，板材從所述的上干板器、下干板器之間通過。優(yōu)選地，所述的冷卻段的爐體下方設(shè)置有冷卻水回收池,所述的冷卻水回收池與所述的噴嘴系統(tǒng)相連接，并且所述的冷卻水回收池設(shè)置有水冷卻系統(tǒng)、加排水系統(tǒng)以及脫鹽系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述的風(fēng)嘴系統(tǒng)設(shè)置有四個(gè)控制組，兩個(gè)所述的控制組設(shè)置在所述的加熱區(qū)的左邊，兩個(gè)所述的控制組設(shè)置在所述的加熱區(qū)的右邊。優(yōu)選地，位于加熱區(qū)上部所述的風(fēng)嘴系統(tǒng)與所述的輸送輥道之間的間隙為400-500mmo優(yōu)選地，所述的加熱段的爐體側(cè)壁上設(shè)置有用于降低爐體內(nèi)熱損失的端板。優(yōu)選地，所述的加熱段設(shè)置有用于降低空爐時(shí)溫度的空氣冷卻系統(tǒng)。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I、一爐多用，能對(duì)鋁板進(jìn)行固溶熱處理，再結(jié)晶，以及時(shí)效處理；2、可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)的快速加熱及冷卻，滿足不同產(chǎn)品對(duì)熱處理?xiàng)l件的要求，使產(chǎn)品在熱處理完后達(dá)到最優(yōu)化機(jī)械性能；3、感應(yīng)式爐料運(yùn)行控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)熱處理過程連續(xù)運(yùn)行，無需人工維護(hù)。

附圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、裝料輥道；2、爐體；20、加熱段；21、冷卻段；210、高壓冷卻段；211、低壓冷卻段；3、卸料輥道；4、冷卻水回收池。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖所示的一種用于鋁板熱處理的水平式輥底爐，包括依次設(shè)置的裝料臺(tái)、爐體2以及卸料臺(tái)，其中裝料臺(tái)包括裝料輥道1，裝料輥道I延伸至爐體2，裝料輥道I為不銹鋼管，并安裝有耐熱盤，能夠有效防止輸送過程中損傷板材下表面；裝料輥道I的輥?zhàn)觾啥硕佳b有自動(dòng)對(duì)心軸承，止推軸承裝在連接套上，驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承為固定安裝；爐體2和輥?zhàn)娱g采用迷宮式橡膠密封件進(jìn)行密封，板材由專用吊裝裝置吊裝到裝料輥道I上，連續(xù)和/或批量模式的板材以一定的速度進(jìn)入爐體2。爐體2 :包括加熱段20、冷卻段21 (淬火段)，加熱段20、冷卻段21內(nèi)設(shè)置有輸送輥道，輸送輥道的輸入端與裝料輥道I相連接，具體的說加熱段20在水平方向上具有若干個(gè)依次連接的等長(zhǎng)加熱區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)的上下分別設(shè)置有用于噴射加熱氣流的風(fēng)嘴系統(tǒng)，風(fēng)嘴系統(tǒng)設(shè)置有四個(gè)控制組，兩個(gè)控制組設(shè)置在加熱區(qū)的左邊，兩個(gè)控制組設(shè)置在加熱區(qū)的右邊，以保證爐體2內(nèi)溫度分布的均勻性，爐風(fēng)在風(fēng)嘴系統(tǒng)內(nèi)分布的設(shè)計(jì)方式能夠保證在同一區(qū)域內(nèi)所有的風(fēng)嘴內(nèi)爐風(fēng)流量一致均勻，甚至在同一區(qū)域的起始段和結(jié)束段的風(fēng)嘴處也一樣，位于加熱區(qū)上部風(fēng)嘴系統(tǒng)與輸送輥道之間的間隙為450mm,便于維護(hù)保養(yǎng)工作,在加熱段20的板材被垂直于板材表面的高速氣流從上下兩個(gè)方向加熱至整定的溫度。加熱段20的爐體2的側(cè)壁上設(shè)置有端板，以降低從爐體2的側(cè)壁向爐輥的熱損失。加熱段20設(shè)置有空氣冷卻系統(tǒng)，以降低空爐時(shí)溫度的。全部加熱段20均采用電加熱，以考慮到對(duì)短路或者由于外物造成接地時(shí)的最大程度的保護(hù)。為了將來的運(yùn)行爐子設(shè)計(jì)了鋼繩，以避免板材串入線下(向下夾入輥道)。除了固溶熱處理外，輥底爐還可以進(jìn)行時(shí)效處理和兩級(jí)固溶熱處理，在時(shí)效過程中，板材可裝有負(fù)載熱電偶，用于保證爐料不過熱，并實(shí)現(xiàn)最快的加熱時(shí)間；在兩級(jí)固溶熱處理過程中，在爐體2的內(nèi)板材加熱至設(shè)定溫度，經(jīng)過一定的保溫時(shí)間后，板材加熱至更高的設(shè)定溫度并繼續(xù)保溫一定的時(shí)間。冷卻段21的上下分別設(shè)置有用于噴射冷卻水的噴嘴系統(tǒng)。在本實(shí)施例中冷卻段21包括依次設(shè)置的高壓冷卻段210、低壓冷卻段211，高壓冷卻段210的噴水流量、噴水壓力高于低壓冷卻段211的噴水流量、噴水壓力。高壓冷卻段210入口處的輸送輥道處設(shè)置有氣刀。板材在高壓冷卻段210內(nèi)被從上下兩個(gè)方向噴出的水均勻的冷卻，噴水流量和壓力大小適應(yīng)不同的板厚，高壓冷卻段210在時(shí)效作業(yè)時(shí)是關(guān)閉的，之后板材進(jìn)入低壓冷卻段211，通過從上下兩個(gè)方向噴出的水將熱量徹底從內(nèi)部帶走。低壓冷卻段211的出口處設(shè)置有用于去除板材上殘余水分的空氣干板器，空氣干板器包括固定設(shè)置的下干板器、能夠沿板材上表面縱向移動(dòng)的上干板器，板材從上干板器、下干板器之間通過。低壓冷卻段211末端還裝有人字形噴嘴組，噴吹水流清除板材表面積聚的水分?！ご送?，冷卻段21的爐體2下方設(shè)置有冷卻水回收池4，冷卻水回收池4與噴嘴系統(tǒng)相連接，并且冷卻水回收池4設(shè)置有水冷卻系統(tǒng)，使用熱交換器對(duì)水進(jìn)行冷卻；加排水系統(tǒng)，以補(bǔ)償水的蒸發(fā)損耗以及脫鹽系統(tǒng)，以保證水的品質(zhì)。卸料臺(tái)包括卸料輥道，卸料輥道與輸送輥道的輸出端相連接，最后板材在卸料輥道上由專用吊裝機(jī)構(gòu)卸下。除裝料和卸料這兩個(gè)板材處理工序外，整個(gè)處理過程都是自動(dòng)進(jìn)行的。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于鋁板熱處理的水平式輥底爐，其特征在于包括依次設(shè)置的裝料臺(tái)、爐體以及卸料臺(tái)，其中 裝料臺(tái)包括裝料輥道，所述的裝料輥道延伸至所述的爐體； 爐體包括加熱段、冷卻段，所述的加熱段、冷卻段內(nèi)設(shè)置有輸送輥道，所述的輸送輥道的輸入端與所述的裝料輥道相連接，所述的加熱段在水平方向上具有若干個(gè)依次連接的加熱區(qū)，每個(gè)所述的加熱區(qū)的上下分別設(shè)置有用于噴射加熱氣流的風(fēng)嘴系統(tǒng)；所述的冷卻段的上下分別設(shè)置有用于噴射冷卻水的噴嘴系統(tǒng)； 卸料臺(tái)包括卸料輥道，所述的卸料輥道與所述的輸送輥道的輸出端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鋁板熱處理的水平式輥底爐，其特征在于所述的冷卻段包括依次設(shè)置的高壓冷卻段、低壓冷卻段，所述的高壓冷卻段的噴水流量、噴水壓力高于所述的低壓冷卻段的噴水流量、噴水壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于鋁板熱處理的水平式輥底爐，其特征在于所述的冷卻段入口處的輸送輥道處設(shè)置有氣刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于鋁板熱處理的水平式輥底爐，其特征在于所述的冷卻段的出口處設(shè)置有用于去除板材上殘余水分的空氣干板器，所述的空氣干板器包括固定設(shè)置的下干板器、能夠沿板材上表面縱向移動(dòng)的上干板器，板材從所述的上干板器、下干板器之間通過。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鋁板熱處理的水平式輥底爐，其特征在于所述的冷卻段的爐體下方設(shè)置有冷卻水回收池，所述的冷卻水回收池與所述的噴嘴系統(tǒng)相連接，并且所述的冷卻水回收池設(shè)置有水冷卻系統(tǒng)、加排水系統(tǒng)以及脫鹽系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鋁板熱處理的水平式輥底爐，其特征在于所述的風(fēng)嘴系統(tǒng)設(shè)置有四個(gè)控制組，兩個(gè)所述的控制組設(shè)置在所述的加熱區(qū)的左邊，兩個(gè)所述的控制組設(shè)置在所述的加熱區(qū)的右邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的用于鋁板熱處理的水平式輥底爐，其特征在于位于加熱區(qū)上部所述的風(fēng)嘴系統(tǒng)與所述的輸送輥道之間的間隙為400-500mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鋁板熱處理的水平式輥底爐，其特征在于所述的加熱段的爐體側(cè)壁上設(shè)置有用于降低爐體內(nèi)熱損失的端板。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鋁板熱處理的水平式輥底爐，其特征在于所述的加熱段設(shè)置有用于降低空爐時(shí)溫度的空氣冷卻系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于鋁板熱處理的水平式輥底爐，包括依次設(shè)置的裝料臺(tái)、爐體以及卸料臺(tái)，裝料臺(tái)包括裝料輥道，裝料輥道延伸至爐體；爐體包括加熱段、冷卻段，加熱段、冷卻段內(nèi)設(shè)置有輸送輥道，輸送輥道的輸入端與裝料輥道相連接，加熱段在水平方向上具有若干個(gè)依次連接的加熱區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)的上下分別設(shè)置有用于噴射加熱氣流的風(fēng)嘴系統(tǒng)；冷卻段的上下分別設(shè)置有用于噴射冷卻水的噴嘴系統(tǒng)；卸料臺(tái)包括卸料輥道，卸料輥道與輸送輥道的輸出端相連接。本實(shí)用新型能對(duì)鋁板進(jìn)行固溶熱處理，再結(jié)晶，時(shí)效處理；可實(shí)現(xiàn)快速加熱及冷卻，使產(chǎn)品在熱處理完后達(dá)到最優(yōu)化機(jī)械性能；感應(yīng)式爐料運(yùn)行控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)熱處理過程連續(xù)運(yùn)行，無需人工維護(hù)。
文檔編號(hào)C22F1/04GK202786352SQ20122030340
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者羅伯特·艾伯納 申請(qǐng)人:艾伯納工業(yè)爐(太倉(cāng))有限公司