專利名稱：一種綜合利用鋼鐵廠煤氣和粉塵的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼鐵工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼鐵廠煤氣和粉塵的綜合利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋼鐵行業(yè)日益嚴峻的環(huán)保要求和市場形勢，要求鋼鐵企業(yè)必須做到節(jié)能減排，降低成本。在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中，每年產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物煤氣和粉塵。目前，鋼鐵廠煤氣雖然作為燃料得到了較好的利用，但仍難以避免每年有大量的煤氣放散。而粉塵的處理，則利用較少。若不加以回收，不僅污染環(huán)境，而且增加企業(yè)外運處理費用，加劇企業(yè)生產(chǎn)成本。隨著環(huán)保和資源綜合利用的重要性日益被人們所認識，鋼鐵廠粉塵的處理也備受行業(yè)關(guān)注。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是針對現(xiàn)有鋼鐵廠煤氣和粉塵無法合理高效利用的現(xiàn)狀，提出一種綜合利用鋼鐵廠煤氣和粉塵的系統(tǒng)，合理有效的利用鋼鐵廠煤氣和粉塵，更好的提高煤氣的經(jīng)濟利用效率，而且可實現(xiàn)粉塵變廢為寶，不僅有利于減少廢棄物排放，降低環(huán)境污染和企業(yè)生產(chǎn)成本，同時，有利于提高資源綜合利用水平，對增強鋼鐵企業(yè)競爭力，實現(xiàn)中國鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要作用。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種綜合利用鋼鐵廠煤氣和粉塵的系統(tǒng)，其特征在于設(shè)置造球機，所述的造球機能夠?qū)⒒厥盏匿撹F廠粉塵和煤粉按一定比例配比造球后形成自還原球團；造球機后依次設(shè)置自還原球團干燥系統(tǒng)和可將自還原球團還原為海綿鐵的轉(zhuǎn)底爐，所述轉(zhuǎn)底爐與鋼鐵廠煤氣回收系統(tǒng)相連通；轉(zhuǎn)底爐后設(shè)置用于煉鐵的高爐、轉(zhuǎn)爐或電爐；轉(zhuǎn)底爐連接煙氣余熱回收系統(tǒng)，余熱回收系統(tǒng)分別連接自還原球團干燥系統(tǒng)、煤氣預(yù)熱系統(tǒng)和熱風(fēng)爐空氣預(yù)熱系統(tǒng)，煤氣回收系統(tǒng)經(jīng)煤氣預(yù)熱系統(tǒng)與轉(zhuǎn)底爐連接。按上述技術(shù)方案，所述的轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的海綿鐵金屬化率高于80%時，轉(zhuǎn)底爐后設(shè)置轉(zhuǎn)爐或電爐；金屬化率低于80%時，轉(zhuǎn)底爐后設(shè)置高爐。按上述技術(shù)方案，所述的鋼鐵廠粉塵包括高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐粉塵、氧化鐵皮、重力除塵灰、廢棄物。按上述技術(shù)方案，所述的鋼鐵廠煤氣包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣，根據(jù)現(xiàn)場情況，可分別作為轉(zhuǎn)底爐燃料，也可混合后作為轉(zhuǎn)底爐燃料。按上述技術(shù)方案，所述的轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的煙氣進行余熱回收后，回收的熱量用于預(yù)熱作為轉(zhuǎn)底爐燃料的鋼鐵廠煤氣或送往熱風(fēng)爐預(yù)熱熱風(fēng)爐空氣；回收的熱量分配量根據(jù)現(xiàn)場情況決定，優(yōu)先對用于轉(zhuǎn)底爐燃料的鋼鐵廠煤氣進行預(yù)熱。按上述技術(shù)方案，所述的轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的煙氣進行余熱回收后，接著用于干燥自還原球團。本實用新型的有益效果是提高了鋼鐵廠煤氣和粉塵的利用效率，減少了粉塵的排放，降低了粉塵的處理難度，直接將鋼鐵廠粉塵就地轉(zhuǎn)化為原料加以利用，提高了資源的綜合利用效率，減少了環(huán)境污染，降低企業(yè)粉塵處理成本的同時，還能帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施方式
為更好地理解本實用新型，下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明，但不構(gòu)成對本實用新型的限制。參照圖1，根據(jù)本實用新型實施的綜合利用鋼鐵廠煤氣和粉塵的系統(tǒng)，其特征在于設(shè)置造球機，所述的造球機能夠?qū)⒒厥盏匿撹F廠粉塵和煤粉按一定比例配比造球后形成自還原球團；造球機后依次設(shè)置自還原球團干燥系統(tǒng)和可將自還原球團還原為海綿鐵的 轉(zhuǎn)底爐，所述轉(zhuǎn)底爐與鋼鐵廠煤氣回收系統(tǒng)相連通；轉(zhuǎn)底爐后設(shè)置用于煉鐵的高爐、轉(zhuǎn)爐或電爐；轉(zhuǎn)底爐連接煙氣余熱回收系統(tǒng)，余熱回收系統(tǒng)分別連接自還原球團干燥系統(tǒng)、煤氣預(yù)熱系統(tǒng)和熱風(fēng)爐空氣預(yù)熱系統(tǒng)，煤氣回收系統(tǒng)經(jīng)煤氣預(yù)熱系統(tǒng)與轉(zhuǎn)底爐連接。按上述技術(shù)方案，所述的轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的海綿鐵金屬化率高于80%時，轉(zhuǎn)底爐后設(shè)置轉(zhuǎn)爐或電爐；金屬化率低于80%時，轉(zhuǎn)底爐后設(shè)置高爐。按上述技術(shù)方案，所述的鋼鐵廠粉塵包括高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐粉塵、氧化鐵皮、重力除塵灰、廢棄物。按上述技術(shù)方案，所述的鋼鐵廠煤氣包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣，根據(jù)現(xiàn)場情況，可分別作為轉(zhuǎn)底爐燃料，也可混合后作為轉(zhuǎn)底爐燃料。采用上述系統(tǒng)進行鋼鐵廠煤氣和粉塵綜合利用的具體實施例如下實施例II)將鋼鐵廠粉塵、煤粉、粘結(jié)劑等按比例混勻后造球，形成自還原球團；2)用進行余熱回收后的煙氣對自還原球團進行烘干；3)轉(zhuǎn)底爐全部采用高爐煤氣作為燃料；4)將烘干后的自還原球團加入轉(zhuǎn)底爐中還原，還原溫度為1380°C，還原時間為12分鐘；5)將還原后得到的金屬化率為68%的海綿鐵加入高爐中，作為高爐煉鐵原料使用；6)轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?jīng)余熱回收系統(tǒng)回收，回收的熱量全部用于預(yù)熱作為轉(zhuǎn)底爐燃料的高爐煤氣。實施例2I)將鋼鐵廠粉塵、煤粉、粘結(jié)劑等按比例混勻后造球，形成自還原球團；2)用進行余熱回收后的煙氣對自還原球團進行烘干；3)轉(zhuǎn)底爐全部采用焦?fàn)t煤氣作為燃料；4)將烘干后的自還原球團加入轉(zhuǎn)底爐中還原，還原溫度為1420°C，還原時間為10分鐘；5)將還原后得到的金屬化率為85%的海綿鐵加入轉(zhuǎn)爐中，作為轉(zhuǎn)爐煉鋼原料使用；[0035]6)轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jīng)余熱回收系統(tǒng)回收，回收的熱量一半用于預(yù)熱作為轉(zhuǎn)底爐燃料的焦?fàn)t煤氣，一半用于預(yù)熱熱風(fēng)爐空氣。實施例3I)將鋼鐵廠粉塵、煤粉、粘結(jié)劑等按比例混勻后造球，形成自還原球團；2)用進行余熱回收后的煙氣對自還原球團進行烘干；3)轉(zhuǎn)底爐采用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣各占50%的混合氣作為燃料，；4)將烘干后的自還原球團加入轉(zhuǎn)底爐中還原，還原溫度為1400°C，還原時間為11分鐘；5)將還原后得到的金屬化率為83%的海綿鐵加入電爐中，作為電爐煉鋼原料使用；·6)轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jīng)余熱回收系統(tǒng)回收，回收的熱量60%用于預(yù)熱作為轉(zhuǎn)底爐燃料的焦?fàn)t煤氣，40%用于預(yù)熱熱風(fēng)爐空氣。實施例4I)將鋼鐵廠粉塵、煤粉、粘結(jié)劑等按比例混勻后造球，形成自還原球團；2)用進行余熱回收后的煙氣對自還原球團進行烘干；3)轉(zhuǎn)底爐采用高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣的混合氣作為燃料，混合氣中，高爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣焦?fàn)t煤氣的比例為5:2:3 ；4)將烘干后的自還原球團加入轉(zhuǎn)底爐中還原，還原溫度為1390°C，還原時間為12分鐘；5)將還原后得到的金屬化率為72%的海綿鐵加入高爐中，作為高爐煉鐵原料使用；6 )轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jīng)余熱回收系統(tǒng)回收，回收的熱量80%用于預(yù)熱作為轉(zhuǎn)底爐燃料的焦?fàn)t煤氣，20%用于預(yù)熱熱風(fēng)爐空氣。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，依本實用新型所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種綜合利用鋼鐵廠煤氣和粉塵的系統(tǒng)，其特征在于設(shè)置造球機，所述的造球機能夠?qū)⒒厥盏匿撹F廠粉塵和煤粉按一定比例配比造球后形成自還原球團；造球機后依次設(shè)置自還原球團干燥系統(tǒng)和可將自還原球團還原為海綿鐵的轉(zhuǎn)底爐，所述轉(zhuǎn)底爐與鋼鐵廠煤氣回收系統(tǒng)相連通；轉(zhuǎn)底爐后設(shè)置用于煉鐵的高爐、轉(zhuǎn)爐或電爐；轉(zhuǎn)底爐連接煙氣余熱回收系統(tǒng)，余熱回收系統(tǒng)分別連接自還原球團干燥系統(tǒng)、煤氣預(yù)熱系統(tǒng)和熱風(fēng)爐空氣預(yù)熱系統(tǒng)，煤氣回收系統(tǒng)經(jīng)煤氣預(yù)熱系統(tǒng)與轉(zhuǎn)底爐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的海綿鐵金屬化率高于80%時，轉(zhuǎn)底爐后設(shè)置轉(zhuǎn)爐或電爐；金屬化率低于80%時，轉(zhuǎn)底爐后設(shè)置高爐。
專利摘要本實用新型涉及一種綜合利用鋼鐵廠煤氣和粉塵的系統(tǒng)，其特征在于將回收的鋼鐵廠粉塵和煤粉按一定比例配比造球后，形成自還原球團，自還原球團經(jīng)烘干后，加入轉(zhuǎn)底爐中；轉(zhuǎn)底爐采用鋼鐵廠煤氣作為燃料；自還原球團在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)一周后，被還原成海綿鐵，送往高爐、轉(zhuǎn)爐或電爐使用；轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的煙氣進行余熱回收后，回收的熱量用于預(yù)熱作為轉(zhuǎn)底爐燃料的鋼鐵廠煤氣或送往熱風(fēng)爐預(yù)熱熱風(fēng)爐空氣。
文檔編號C22B1/24GK202717824SQ201220309178
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者王小偉, 唐恩, 范小剛, 周強, 喻道明, 秦涔, 李菊艷 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司