專利名稱：一種電解鋁液抬包清理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械化清理設(shè)備，尤其是涉及一種電解鋁液抬包清理設(shè)備。
背景技術(shù)：
電解鋁液抬包是用于從電解槽抽出電解原鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)至熔鑄車間的轉(zhuǎn)運(yùn)容器，因電解原鋁液含有電解質(zhì)等雜質(zhì)，倒出鋁液后，部分雜質(zhì)及剩余鋁渣會(huì)留在鋁液抬包中，久而久之，導(dǎo)致鋁液抬包的容積變小。目前國(guó)內(nèi)大部分電解鋁企業(yè)均采用人工打開鋁液抬包，利用風(fēng)鎬對(duì)抬包進(jìn)行人工清理。其不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作條件差，而且效率低，周期長(zhǎng)。隨著國(guó)內(nèi)鋁工業(yè)迅速發(fā)展，及用工日益緊張，電解鋁工業(yè)對(duì)現(xiàn)代化、機(jī)械化的需求日益迫切。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)人工清理的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)械自動(dòng)化的電解鋁液抬包清理設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種電解鋁液抬包清理設(shè)備，包括設(shè)備底座、液壓系統(tǒng)、安裝在底座上的銑刀進(jìn)給裝置和夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在銑刀進(jìn)給裝置的進(jìn)給方向，銑刀進(jìn)給裝置相對(duì)于夾緊機(jī)構(gòu)一端安裝有用于固定銑刀片的銑刀盤；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括有放置電解鋁液抬包的空間和夾持臂，所述夾持臂一端與底座樞接，放置電解鋁液抬包是夾持臂沿樞接部轉(zhuǎn)動(dòng)后夾緊電解鋁液抬包；所述液壓系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)缸、進(jìn)給缸和旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，所述驅(qū)動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)夾持臂轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)夾持臂夾緊電解鋁液抬包時(shí)，由液壓缸保壓支撐；所述進(jìn)給缸帶動(dòng)銑刀進(jìn)給裝置進(jìn)給或退出；所述銑刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)銑刀進(jìn)給裝置，并由旋轉(zhuǎn)馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。為了增加切屑面積和提高清洗效率，本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化，所述銑刀盤安裝有三組銑刀片，三組銑刀片在圓周呈120度均勻分布，所述銑刀片與銑刀盤端面呈30度夾角。其中，所述銑刀片為硬質(zhì)合金銑刀片。其中，所述銑刀盤與銑刀進(jìn)給裝置之間為銑刀旋轉(zhuǎn)主軸，所述銑刀旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)有螺旋鋼板。為了實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的便捷回收和處理，本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化，還包括殘?jiān)占b置，所述殘?jiān)占b置設(shè)置在設(shè)備底座下方。為了防止在清理過(guò)程中粉塵的污染，本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化，還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置與外部除塵器相連，吸塵裝置的抽風(fēng)口設(shè)置在銑刀盤上端或兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是，將本實(shí)用新型安裝在熔鑄車間，用于清理鋁液抬包中的殘留鋁渣及雜質(zhì)，取代了人工清理，實(shí)現(xiàn)了鋁液抬包的清理機(jī)械自動(dòng)化。同時(shí)電解鋁液抬包清理設(shè)備還具有降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率、改善工作環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。
圖I為本實(shí)用新型電解鋁液抬包清理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。其中I、設(shè)備底座；2 :夾緊機(jī)構(gòu)；3 :銑刀進(jìn)給裝置；4 :銑刀盤；5 :殘?jiān)占b置；6、吸塵
>J-U ρ α裝直。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)一并參閱圖1，如圖所示，本實(shí)用新型電解鋁液抬包清理設(shè)備的主要組成有設(shè)備底座I、銑刀進(jìn)給裝置3、夾緊機(jī)構(gòu)2、銑刀盤4、收塵裝置、殘?jiān)占b置5、液壓系統(tǒng)等。所述夾緊機(jī)構(gòu)2設(shè)置在銑刀進(jìn)給裝置3的進(jìn)給方向，銑刀進(jìn)給裝置3相對(duì)于夾緊機(jī)構(gòu)2 —端安裝有用于固定銑刀片的銑刀盤4 ;所述夾緊機(jī)構(gòu)2包括有放置電解鋁液抬包的空間和夾持臂，所述夾持臂一端與底座樞接，放置電解鋁液抬包是夾持臂沿樞接部轉(zhuǎn)動(dòng)后夾緊電解鋁液抬包；所述液壓系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)缸、進(jìn)給缸和旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，所述驅(qū)動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)夾持臂轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)夾持臂夾緊電解鋁液抬包時(shí)，由液壓缸保壓支撐；所述進(jìn)給缸帶動(dòng)銑刀進(jìn)給裝置3進(jìn)給或退出；所述銑刀盤4的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)銑刀進(jìn)給裝置3，并由旋轉(zhuǎn)馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。液壓系統(tǒng)是該設(shè)備的主要?jiǎng)恿υ矗浒鼧?gòu)夾緊機(jī)構(gòu)2的驅(qū)動(dòng)缸、銑刀裝置的進(jìn)給缸、銑刀盤4的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，動(dòng)力源由恒壓變量柱塞泵與恒功率變量泵兩個(gè)泵及各種控制液壓閥組成。其工作循環(huán)夾緊缸夾緊并保壓一進(jìn)給缸快速前進(jìn)一進(jìn)給缸一次慢速進(jìn)給、銑刀馬達(dá)旋轉(zhuǎn)一進(jìn)給缸二次慢速進(jìn)給、銑刀馬達(dá)旋轉(zhuǎn)(接近抬包底部)一進(jìn)給缸退回、銑刀馬達(dá)旋轉(zhuǎn)(退到抬包口)一進(jìn)給缸快退(到位)一夾緊缸復(fù)位。進(jìn)行機(jī)械化清理抬包時(shí)，首先人工將抬包的吊架旋轉(zhuǎn)90度，人工拆下吸鋁管及抬包的包蓋，后將抬包吊運(yùn)平放到清理設(shè)備的支撐座上，夾緊機(jī)構(gòu)2夾緊抬包，夾緊機(jī)構(gòu)2由兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，夾緊后，液壓系統(tǒng)保壓。抬包被夾緊后，帶有硬質(zhì)合金的銑刀盤4在液壓馬達(dá)的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，銑刀進(jìn)給裝置3在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下慢速進(jìn)給，在液壓系統(tǒng)中進(jìn)給液壓缸的壓力設(shè)有壓力保護(hù)裝置，當(dāng)進(jìn)給阻力大于設(shè)定壓力時(shí)，銑刀進(jìn)給裝置3自動(dòng)退后，但銑刀盤4的轉(zhuǎn)向不變，退出一定行程后，銑刀裝置自動(dòng)轉(zhuǎn)回進(jìn)給動(dòng)作。本實(shí)用新型安裝在熔鑄車間，用于清理鋁液抬包中的殘留鋁渣及雜質(zhì)，取代了人工清理，實(shí)現(xiàn)了鋁液抬包的清理機(jī)械自動(dòng)化。同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率、改善工作環(huán)境。在本實(shí)施例中，還包括殘?jiān)占b置5，所述殘?jiān)占b置5設(shè)置在設(shè)備底座I下方。同時(shí)在銑刀旋轉(zhuǎn)主軸上有螺旋鋼板，用于將切屑下來(lái)的鋁液殘?jiān)半s質(zhì)推至事先放在底座下的收集裝置。直至銑刀進(jìn)給裝置3走完全部行程，即抬包的雜質(zhì)全部清理完畢。退回銑刀進(jìn)給裝置3，到位后，松開夾緊裝置，取走鋁液抬包。在本實(shí)施例中，還包括吸塵裝置6，所述吸塵裝置6與外部除塵器相連，吸塵裝置6的抽風(fēng)口設(shè)置在銑刀盤4上端或兩側(cè)。吸塵裝置6利用除塵器的負(fù)壓，將清包過(guò)程產(chǎn)生粉塵吸走，改善了工作環(huán)境。在本實(shí)施例中，所述銑刀盤4裝有三組硬質(zhì)合金銑刀片，成120度圓周均布，安裝在旋轉(zhuǎn)主軸上，每組銑刀片之間的距離相等，并各組的刀片不在同一圓周上。銑刀片與銑刀盤4端面成30度角。為使銑刀盤4的切屑面積盡量覆蓋抬包的整個(gè)端面，可調(diào)整銑刀盤4最外圈及最內(nèi)圈的銑刀片。在不影響機(jī)械性能的前提下，使其切屑面積增大。本實(shí)用新型，銑刀進(jìn)給裝置3采用恒壓變量泵供油，當(dāng)泵的壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，泵可根據(jù)負(fù)載實(shí)際流量需求進(jìn)行供油，使泵的流量自動(dòng)與負(fù)載相適應(yīng)。達(dá)到節(jié)能效果。進(jìn)給缸設(shè)有壓力保護(hù)裝置，當(dāng)進(jìn)給阻力大于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)退回一定行程后繼續(xù)進(jìn)給，解決了銑刀盤4易被卡死損壞刀盤、破壞抬包壁的缺陷。進(jìn)給速度分為一次進(jìn)給和二次進(jìn)給，一次進(jìn)給主要清除抬包圓周壁上的雜質(zhì)，負(fù)載較小，進(jìn)給速度較快。在接近抬包底部時(shí)，切屑面積變大，負(fù)載增大，改為二次進(jìn)給，進(jìn)給速度變小。設(shè)計(jì)更為符合工況實(shí)際，提高了效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電解鋁液抬包清理設(shè)備，其特征在于，包括設(shè)備底座、液壓系統(tǒng)、安裝在底座上的銑刀進(jìn)給裝置和夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在銑刀進(jìn)給裝置的進(jìn)給方向，銑刀進(jìn)給裝置相對(duì)于夾緊機(jī)構(gòu)一端安裝有用于固定銑刀片的銑刀盤； 所述夾緊機(jī)構(gòu)包括有放置電解鋁液抬包的空間和夾持臂，所述夾持臂一端與底座樞接，放置電解鋁液抬包是夾持臂沿樞接部轉(zhuǎn)動(dòng)后夾緊電解鋁液抬包； 所述液壓系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)缸、進(jìn)給缸和旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，所述驅(qū)動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)夾持臂轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)夾持臂夾緊電解鋁液抬包時(shí)，由液壓缸保壓支撐；所述進(jìn)給缸帶動(dòng)銑刀進(jìn)給裝置進(jìn)給或退出；所述銑刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)銑刀進(jìn)給裝置，并由旋轉(zhuǎn)馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電解鋁液抬包清理設(shè)備，其特征在于，所述銑刀盤安裝有三組銑刀片，三組銑刀片在圓周呈120度均勻分布，所述銑刀片與銑刀盤端面呈30度夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解鋁液抬包清理設(shè)備，其特征在于，所述銑刀片為硬質(zhì)合金銑刀片。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電解鋁液抬包清理設(shè)備，其特征在于，所述銑刀盤與銑刀進(jìn)給裝置之間為銑刀旋轉(zhuǎn)主軸，所述銑刀旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)有螺旋鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電解鋁液抬包清理設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括殘?jiān)占b置，所述殘?jiān)占b置設(shè)置在設(shè)備底座下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電解鋁液抬包清理設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括吸塵裝置，所述吸塵裝置與外部除塵器相連，吸塵裝置的抽風(fēng)口設(shè)置在銑刀盤上端或兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種電解鋁液抬包清理設(shè)備，包括設(shè)備底座、液壓系統(tǒng)、安裝在底座上的銑刀進(jìn)給裝置和夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在銑刀進(jìn)給裝置的進(jìn)給方向，銑刀進(jìn)給裝置相對(duì)于夾緊機(jī)構(gòu)一端安裝有用于固定銑刀片的銑刀盤；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括有放置電解鋁液抬包的空間和夾持臂，所述夾持臂一端與底座樞接，放置電解鋁液抬包是夾持臂沿樞接部轉(zhuǎn)動(dòng)后夾緊電解鋁液抬包；所述液壓系統(tǒng)包括夾緊機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)缸、銑刀進(jìn)給裝置的進(jìn)給缸、銑刀盤的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。將本實(shí)用新型安裝在熔鑄車間，用于清理鋁液抬包中的殘留鋁渣及雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了鋁液抬包的清理機(jī)械自動(dòng)化。同時(shí)電解鋁液抬包清理設(shè)備還具有降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率、改善工作環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D41/00GK202655701SQ20122031602
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者肖開政, 陳偉, 張勇, 林茂春 申請(qǐng)人:福建省南平鋁業(yè)有限公司