專利名稱：大型數(shù)控球磨機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及磨床，尤其涉及一種大型數(shù)控球磨機床。
背景技術(shù)：
球面磨床是一種新型的球面磨床。工件在一次裝夾后可以自動連續(xù)地完成表面磨削加工，機床適用于球體的精密磨削加工。目前，加工這種外球面軸承外圈采用的方法基本有擺動磨法和切入磨法兩種對于擺動磨法，擺動磨削機床具有較強的切削能力，故磨削速度快，加工時間短。用擺動磨加工球面軸承外圈，既要保證擺動工件球心與砂輪軸線處于同一水平連線，又要 與砂輪橫向中心剖面相重合。加工中，由于機床自身擺動平面處的振動及工件的不等寬性，很難保證其球面曲率的一致性。對于切入磨法，在這種磨削方法中，軸承外圈的球面曲率取決于砂輪被修整的形狀。磨削時，由于軸承外圈本身的余量不等及形狀不同，因此固有砂輪的形狀隨時都可能被破壞。該加工方法效率低，砂輪修整頻繁，其球面曲率也難以保證，一般都不采用。以上兩種磨削方式，雖都可加工球面軸承外圈，但受其磨削方式的限制，無法解決與球面軸承座的配合，更無法從根本上保證球面曲率的穩(wěn)定合格率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大型數(shù)控球磨機床。大型數(shù)控球磨機床包括大型數(shù)控球磨機床的地基、床頭箱箱體、床頭箱主軸、尾座箱體、尾座主軸、床頭箱尾座床面、床頭箱尾座床身、研磨盤、研磨動力頭箱體、研磨動力頭主軸、研磨動力頭箱體墊鐵、研磨動力頭床面、研磨動力頭床身、床頭箱電機、動力電機、進給電機、滾珠絲杠軸承座、滾珠絲杠螺母、滾珠絲杠螺桿、滾珠絲杠座、油缸；床頭箱尾座床身、研磨動力頭床身固定于地基上；研磨動力頭床身的導軌面與研磨動力頭床面的導軌面貼合,研磨動力頭床面與滾珠絲杠軸承座固定,研磨動力頭箱體墊鐵的下表面與滾珠絲杠座固定,研磨動力頭箱體墊鐵的上表面與研磨動力頭箱體固定,研磨動力頭箱體內(nèi)設有研磨動力頭主軸，研磨盤固定在研磨動力頭主軸的一端，動力電機固定在研磨動力頭主軸另一端；滾珠絲杠螺母穿過滾珠絲杠座固定連接，滾珠絲杠螺桿與滾珠絲杠軸承座相連，滾珠絲杠螺桿末端與進給電機連接；床頭箱箱體和尾座箱體分別與床頭箱尾座床面固定，床頭箱箱體內(nèi)設有床頭箱主軸,尾座箱體內(nèi)設有尾座主軸；床頭箱主軸與床頭箱電機通過皮帶傳動相連；尾座主軸與油缸連接。本實用新型使用方法簡單，對工人的技術(shù)水平要求低，操作簡單，生產(chǎn)效率高，地基采用T型結(jié)構(gòu)，具有高強度和高剛性的特點，安裝穩(wěn)定可靠，受力情況好，軸承使用壽命長，機床精度高且加工成本低。
圖I為大型數(shù)控球磨機床的俯視圖；圖2為大型數(shù)控球磨機床的側(cè)視圖；圖3為大型數(shù)控球磨機床動力頭的局部剖視圖；圖4為大型數(shù)控球磨機床尾座的局部示意圖；圖5為大型數(shù)控球磨機床床頭箱的局部示意圖；圖中，地基I、床頭箱箱體2、床頭箱主軸3、尾座箱體4、尾座主軸5、床頭箱尾座床 面6、床頭箱尾座床身7、研磨盤8、研磨動力頭箱體9、研磨動力頭主軸10、研磨動力頭箱體墊鐵11、研磨動力頭床面12、研磨動力頭床身13、床頭箱電機14、動力電機15、進給電機16、滾珠絲杠軸承座17、滾珠絲杠螺母18、滾珠絲杠螺桿19、滾珠絲杠座20、油缸21。
具體實施方式
如圖1、2、3、4、5所示，大型數(shù)控球磨機床包括大型數(shù)控球磨機床的地基I、床頭箱箱體2、床頭箱主軸3、尾座箱體4、尾座主軸5、床頭箱尾座床面6、床頭箱尾座床身7、研磨盤8、研磨動力頭箱體9、研磨動力頭主軸10、研磨動力頭箱體墊鐵11、研磨動力頭床面12、研磨動力頭床身13、床頭箱電機14、動力電機15、進給電機16、滾珠絲杠軸承座17、滾珠絲杠螺母18、滾珠絲杠螺桿19、滾珠絲杠座20、油缸21 ;床頭箱尾座床身7、研磨動力頭床身13固定于地基I上；研磨動力頭床身13的導軌面與研磨動力頭床面12的導軌面貼合,研磨動力頭床面12與滾珠絲杠軸承座17固定，研磨動力頭箱體墊鐵11的下表面與滾珠絲杠座20固定，研磨動力頭箱體墊鐵11的上表面與研磨動力頭箱體9固定,研磨動力頭箱體9內(nèi)設有研磨動力頭主軸10，研磨盤8固定在研磨動力頭主軸10的一端，動力電機15固定在研磨動力頭主軸10另一端；滾珠絲杠螺母18穿過滾珠絲杠座20固定連接，滾珠絲杠螺桿19與滾珠絲杠軸承座17相連，滾珠絲杠螺桿19末端與進給電機16連接；床頭箱箱體2和尾座箱體4分別與床頭箱尾座床面6固定，床頭箱箱體2內(nèi)設有床頭箱主軸3，尾座箱體4內(nèi)設有尾座主軸5 ；床頭箱主軸3與床頭箱電機14通過皮帶傳動相連；尾座主軸5與油缸21連接。所述的大型數(shù)控球磨機床的使用方法包括以下步驟I)將待磨球體放入床頭箱主軸3和尾座主軸5之間，通過油缸21的直線運動推動尾座主軸5產(chǎn)生軸向運動，將待磨球體夾緊于床頭箱主軸3和尾座主軸5的頂尖之間；2)驅(qū)動床頭箱電機14，帶動床頭箱主軸3旋轉(zhuǎn)，使待磨球體產(chǎn)生低速的回轉(zhuǎn)運動；3)驅(qū)動動力電機15,帶動研磨動力頭主軸10高速旋轉(zhuǎn),對待磨球體進行磨削；4)在回轉(zhuǎn)運動與高速旋轉(zhuǎn)形成的復合下完成工件的磨削。本實用新型采用3自由度設計，對工人的操作要求低，加工量與研磨動力頭主軸進給量相等。由于大型數(shù)控球磨機床舍棄了復雜的結(jié)構(gòu)設計，使得大型數(shù)控球磨機床成本得到降低，便于工廠的采用。
權(quán)利要求1.一種大型數(shù)控球磨機床，其特征在于包括大型數(shù)控球磨機床的地基(I)、床頭箱箱體(2)、床頭箱主軸(3)、尾座箱體(4)、尾座主軸(5)、床頭箱尾座床面(6)、床頭箱尾座床身(7 )、研磨盤(8 )、研磨動力頭箱體(9 )、研磨動力頭主軸(10 )、研磨動力頭箱體墊鐵(11)、研磨動力頭床面(12)、研磨動力頭床身(13)、床頭箱電機(14)、動力電機(15)、進給電機(16)、滾珠絲杠軸承座(17)、滾珠絲杠螺母(18)、滾珠絲杠螺桿(19)、滾珠絲杠座(20)、油缸(21)； 床頭箱尾座床身(7)、研磨動力頭床身(13)固定于地基(I)上； 研磨動力頭床身(13)的導軌面與研磨動力頭床面(12)的導軌面貼合,研磨動力頭床面(12)與滾珠絲杠軸承座(17)固定,研磨動力頭箱體墊鐵(11)的下表面與滾珠絲杠座(20)固定，研磨動力頭箱體墊鐵(11)的上表面與研磨動力頭箱體(9)固定，研磨動力頭箱體(9 )內(nèi)設有研磨動力頭主軸(IO )，研磨盤(8 )固定在研磨動力頭主軸(IO )的一端，動力電機(15)固定在研磨動力頭主軸(10)另一端;滾珠絲杠螺母(18)穿過滾珠絲杠座(20)固定連接，滾珠絲杠螺桿(19)與滾珠絲杠軸承座(17)相連，滾珠絲杠螺桿(19)末端與進給電機(16)連接； 床頭箱箱體(2)和尾座箱體(4)分別與床頭箱尾座床面(6)固定，床頭箱箱體(2)內(nèi)設有床頭箱主軸(3)，尾座箱體(4)內(nèi)設有尾座主軸(5);床頭箱主軸(3)與床頭箱電機(14)通過皮帶傳動相連；尾座主軸(5)與油缸(21)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種大型數(shù)控球磨機床。它包括地基、床頭箱箱體、床頭箱主軸、尾座箱體、尾座主軸、床頭箱尾座床面、床頭箱尾座床身、研磨盤、研磨動力頭箱體、研磨動力頭主軸、研磨動力頭箱體墊鐵、研磨動力頭床面、研磨動力頭床身、床頭箱電機、動力電機、進給電機。本實用新型適用于球體的精密磨削加工。將待磨球體放入床頭箱和尾座之間，用床頭箱主軸和尾座主軸的頂尖夾緊，通過床頭箱電機帶動床頭箱主軸，使待磨球體產(chǎn)生低速回轉(zhuǎn)運動，然后通過動力電機帶動研磨動力頭高速旋轉(zhuǎn)，對待磨球體進行磨削。本實用新型使用方法簡單，對工人的技術(shù)水平要求低，生產(chǎn)效率高，安裝穩(wěn)定可靠，受力情況好，軸承使用壽命長，機床精度高且加工成本低。
文檔編號B24B37/025GK202656048SQ20122032563
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者李永國, 江三順, 毛華鋒, 王迪 申請人:克里特集團有限公司