專利名稱：一種鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑。
背景技術(shù)：
提高鋼水的純凈度是煉鋼工作者一直努力的目標，國內(nèi)外的研究表明，金屬鎂加入到鋼水中能起到鋼水凈化的冶金效果。加入適量鎂提高鋼水純凈度主要原因在于1.鎂的脫氧、脫硫作用降低了鋼中[O]和[S]的含量，自然也就減少了氧化物、硫化物的數(shù)量；
2.鎂加入鋼水后的揮發(fā)起到攪拌作用，有助于夾雜物的上浮和排除；3.由于鎂與氧、硫的親和力強，易形成含鎂的夾雜物，夾雜物成分變化更易于其聚集上??；4.鋼水中的鎂提供了更為均勻的形核位置而生成尺寸較小且均勻分布的夾雜物。雖然向鋼水中加入適量的鎂(即鋼水鎂處理)的效果十分突出，但是由于鎂元素的自身特點(低熔點，650°C ;低沸點，10800C ;高蒸氣壓，煉鋼溫度1600°C時大于2. OMPa ;低密度，I. 73g/cm3)，鎂加入到鋼水時，大多數(shù)都浮在表面變成鎂蒸氣散失，沒有有效的鎂加入方式，煉鋼時鋼水鎂處理難以進行。為了克服金屬鎂低熔點、低沸點、低密度的使用缺點，冶金工作者提出了使用鋁鎂合金或鋁鎂鐵合金產(chǎn)品進行鎂處理。專利申請?zhí)?3133710. 4公開了一種微碳鋁鎂鐵合金及其制備方法，該合金的化學(xué)成分(重量百分比)為Al 40 60、Mg 2 8、C彡O. 08、Fe余量，制備方法為:將金屬鋁、廢鋼、金屬鎂按一定重量比加入感應(yīng)電爐內(nèi)，經(jīng)50飛0分鐘熔化后出爐鑄成塊狀而成。由于廢鋼熔化溫度在1350°C以上，而鎂的沸點僅僅為1080°C，這樣合金在生產(chǎn)時，大量的鎂氣化掉，金屬鎂利用率低，制造成本將很高；且鋁、鎂、鐵之間密度相差很大，合金成分很難均勻。還有，該專利也談到，鋁鎂鐵合金中碳含量高將導(dǎo)致合金粉化，為防止粉化，必須降低廢鋼的碳含量，但事實上，即使合金中C < O. 08%，仍易發(fā)生粉化，要杜絕粉化，需將碳含量控制在O. 04%以下，這樣的廢鋼很難獲得。專利申請?zhí)?00610047481. 7公開了一種鋁鎂合金脫氧劑，化學(xué)成分按重量百分比為A1 75、5%、Mg 5 25%。制備方法為將金屬鋁和金屬鎂按照配比加入感應(yīng)爐中，在氮氣保護氣氛下熔化后澆鑄而成。由于金屬鋁密度(2.7g/cm3)、金屬鎂密度(1.73g/cm3)均很低，該合金即便包裹鋼帶加入鋼包后，由于密度小于鋼渣2. 5^2. 8 g/cm3的密度，鋼帶熔化后，鋁美合金仍大量浮于渣面上燒損掉，合金利用率很低。專利申請?zhí)?00710011803. 7公開了一種鋁鎂鐵合金，該合金是使用金屬鋁粉、金屬鎂和金屬鐵粉壓制而成。雖然該合金制造成本低，但由于金屬鎂活性很強，這種壓制而成的鋁鎂鐵合金中的鎂極易氧化和潮解而失去金屬鎂的冶金功效。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)中鋁鎂鐵合金易紛化，金屬鎂易氧化和潮解失效，金屬鎂利用率低，使用成本高等問題，本實用新型的目的在于提供一種制造成本低、產(chǎn)品不粉化、氧化、潮解，利用率高、脫氧能力強、鋼水凈化效果好的鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑。[0007]本實用新型的技術(shù)方案如下一種鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑，其特征在于由鐵芯外包覆鋁鎂合金層組成。所述鐵芯為圓柱形體為柱體或臺體或球體，鋁鎂合金層包覆于鐵芯上形成柱體或臺體或球體鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑。所述鐵芯圓柱形體的直徑2(T34mm、高度22 36mm，鋁鎂合金層包覆于鐵芯上形成鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑的圓柱形體直徑36飛2mm、高度36飛2mm。所述鐵芯圓柱形體的直徑2(T34mm、高度22 36mm，鋁鎂合金層包覆于鐵芯上形成鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑的圓臺形體上口直徑4(T52mm、下口直徑3(T45mm、高度36 52mm。按鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑中含鐵量要求，沖制成一圓柱形體的鐵芯；按鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑中含鋁量、含鎂量要求，將AOO和1#鎂錠按一定比例，加入感應(yīng)爐中升溫熔化，形成鋁鎂合金液；將沖制好的鐵芯放入內(nèi)腔為圓柱形的金屬模具內(nèi)腔中心；將鋁鎂合金液注滿金 屬模具內(nèi)；冷卻脫模，即可得到鋁鎂鐵脫氧劑。采用以上技術(shù)方案，本實用新型金屬鎂與金屬鋁形成鋁鎂合金，金屬鐵以固態(tài)形式包覆鋁鎂合金層形成鐵復(fù)合脫氧劑，具有以下優(yōu)點金屬鋁、金屬鎂熔化形成合金態(tài)，降低了脫氧劑中鎂的活性，煉鋼脫氧時，鎂的利用率大大提高，使用效果更好；金屬鐵以固態(tài)結(jié)構(gòu)包覆鋁鎂合金層，避免金屬鐵中的碳進入鋁鎂合金中，克服通常鋁鎂鐵合金的粉化現(xiàn)象，避免鋁鎂鐵熔化中鐵的熔煉溫度高而導(dǎo)致金屬鎂大量氣化，且金屬鐵在加入鋼水中最后熔化，延長外包脫氧鋁鎂合金層在鋼液的停留時間，提高脫氧劑利用率，降低了使用成本。本實用新型采用鋁鎂合金層包覆固態(tài)金屬鐵芯制備復(fù)合脫氧劑，具有防粉化、氧化、潮解功能，在鋼水中利用率、脫氧率高，使用成本低。

圖I為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，鐵芯1，鋁鎂合金層2、21。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。實施例一圖I所示，一種鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑，包括鐵芯I和鋁鎂合金層2，鐵芯I外包覆鋁鎂合金層2，鐵芯I為直徑2(T34mm、高度22 36_的圓柱體形；鐵芯I包覆為鋁鎂合金層2呈直徑36 52mm、高度36 52mm的圓柱形。實施例二圖I所示，一種鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑，包括鐵芯I和鋁鎂合金層21，鐵芯I外包覆鋁鎂合金層21。鐵芯I為直徑2(T34mm、高度22 36_的圓柱體形；鐵芯I包覆為鋁鎂合金層21呈上口直徑4(T52mm、下口直徑3(T45mm、高度36 52mm的圓臺形。
權(quán)利要求1.一種鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑，其特征在于由鐵芯外包覆鋁鎂合金層組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑，其特征是所述鐵芯為柱體或臺體或球體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑，其特征是所述鐵芯圓柱形體的直徑2(T34mm、高度22 36mm，鋁鎂合金層包覆于鐵芯上形成鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑的圓柱形體直徑36 52mm、高度36 52mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑，其特征是所述鐵芯圓柱形體的直徑2(T34mm、高度22 36mm，鋁鎂合金層包覆于鐵芯上形成鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑的圓臺形體上口直徑 4(T52mm、下口直徑 3(T45mm、高度 36 52mm。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑，所述鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑為圓柱形體或圓臺形體或球體，在所述鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑中設(shè)置鐵芯，在所述鐵芯外為鋁鎂合金層。本實用新型的一種鋁鎂鐵復(fù)合脫氧劑制造成本低、長期儲存不粉化，脫氧能力強、鋼水凈化效果好。
文檔編號C21C7/06GK202730176SQ20122033668
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者孫忠裕 申請人:孫忠裕