專利名稱：金屬制件連續(xù)表面處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬制件的表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體來講是一種對(duì)薄片狀金屬制件表面拋光處理裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，不銹鋼金屬制件一般都是將卷材進(jìn)行開平，對(duì)板材進(jìn)行表面處理，因此需要大量人力，生產(chǎn)效率低,成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一套全自動(dòng)化控制的連續(xù)整卷表面處理裝置，可以連續(xù)化處理不銹鋼卷材，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，節(jié)約人力。 本實(shí)用新型的是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種金屬制件連續(xù)表面處理裝置，其特征在于該裝置包括設(shè)有開卷裝置、表面處理機(jī)組、貼膜機(jī)組和收卷裝置，所述貼膜機(jī)組設(shè)置在表面處理機(jī)組后，夾送輥設(shè)置在開卷裝置和表面處理機(jī)組之間，所述貼膜機(jī)組與收卷裝置之間設(shè)有夾送輥。根據(jù)本實(shí)用新型所述的金屬制件連續(xù)表面處理裝置，其特征在于表面處理機(jī)組包括粗磨機(jī)組、細(xì)磨機(jī)組、清洗機(jī)組和烘干機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型所述的金屬制件連續(xù)表面處理裝置，其特征在于表面處理機(jī)組各機(jī)組內(nèi)設(shè)有夾送輥，夾送輥間設(shè)有金屬制件通過的縫隙。根據(jù)本實(shí)用新型所述的金屬制件連續(xù)表面處理裝置，其特征在于對(duì)應(yīng)的夾送輥下方設(shè)有小槽。根據(jù)本實(shí)用新型所述的金屬制件連續(xù)表面處理裝置，其特征在于夾送輥前后設(shè)置導(dǎo)向棍2、4。根據(jù)本實(shí)用新型所述的金屬制件連續(xù)表面處理裝置，其特征在于夾送輥的前面設(shè)置有導(dǎo)向輥10。一種金屬制件連續(xù)表面處理裝置，包括開卷裝置、夾送輥、轉(zhuǎn)向輥、表面處理機(jī)組、貼膜機(jī)組和收卷裝置，通過電控設(shè)備控制。所述貼膜機(jī)組設(shè)置在表面處理機(jī)組后。所述開卷裝置后和收卷裝置之間設(shè)置夾送輥3，可以在夾送輥3前后設(shè)置導(dǎo)向輥。通過改進(jìn)在對(duì)卷材進(jìn)行表面拋光處理時(shí)，在表面處理裝置前設(shè)置一放卷裝置，即將待處理的金屬制件放開，在后設(shè)置一收卷裝置，將處理后的金屬制件收卷到一卷筒上，這種裝置能有效節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率，降低成本。所述表面處理即組包括粗磨機(jī)組、細(xì)磨機(jī)組、清洗機(jī)組和烘干機(jī)，各機(jī)組內(nèi)設(shè)置夾送輥13，各機(jī)組中最后一組夾送機(jī)設(shè)置為擠干輥。所述夾送輥13包括一對(duì)上下沿水平方向設(shè)置的膠輥，下膠輥兩端設(shè)有沿水平方向移動(dòng)的螺絲槽。可以通過下膠輥的水平移動(dòng)避免由于鋼軟邊造成收卷不緊的現(xiàn)象。夾送輥13下方設(shè)有小槽，各段液體通過加送輥處縫隙流至小槽，經(jīng)過處理后可以重復(fù)使用。[0012]所述貼膜機(jī)組包括至少兩根放膜輥和兩對(duì)夾送輥，所述放膜輥和夾送輥可以沿水平方向設(shè)置。所述夾送輥位于放膜輥下方，所述夾送棍間設(shè)有間隙，供金屬制件通過。本實(shí)用新型中所述金屬制件為帶狀件，具體來講所述金屬制件可以為鋼帶。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型金屬制件整卷連續(xù)表面處理裝置由于包括一將金屬制件放開的放卷裝置，一用于將金屬制件卷起的收起裝置，在放卷裝置及收起裝置之間還設(shè)有表面處理機(jī)組、貼膜機(jī)組、夾送輥、導(dǎo)向輥。整套裝置不僅不會(huì)對(duì)表面造成質(zhì)量影響，而且能夠全自動(dòng)化將金屬制件進(jìn)行整卷連續(xù)表面處理，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型的金屬制件整卷連續(xù)表面處理裝置一種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖(圖中，箭頭所指方向?yàn)殇搸б苿?dòng)方向)圖中I、放卷裝置，2、導(dǎo)向輥，3、夾送輥，4、導(dǎo)向輥，5、粗磨機(jī)組，6、細(xì)磨機(jī)組，·
7、清洗機(jī)組，8、烘干機(jī)、9、貼膜機(jī)組，10、導(dǎo)向輥，11、夾送輥，12、收卷裝置，13、夾送輥，13a、小槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述如圖I所示本實(shí)用新型提供一種金屬制件連續(xù)表面處理裝置，該裝置包括設(shè)有開卷裝置I、表面處理機(jī)組、貼膜機(jī)組9和收卷裝置12。所述貼膜機(jī)組9設(shè)置在表面處理機(jī)組后，夾送輥3設(shè)置在開卷裝置I和表面處理機(jī)組之間，所述貼膜機(jī)組9與收卷裝置12之間設(shè)有夾送輥11。通過改進(jìn)在表面處理裝置前設(shè)置一放卷裝置，即將待處理的金屬制件放開，在后設(shè)置一收卷裝置，將處理后的金屬制件收卷到一卷筒上，這種裝置能有效節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率，降低成本。表面處理機(jī)組包括粗磨機(jī)組5、細(xì)磨機(jī)組6、清洗機(jī)組7和烘干機(jī)8。本實(shí)用新型表面處理機(jī)組各機(jī)組內(nèi)間隔設(shè)有夾送輥13，夾送輥13間設(shè)有一定縫隙，金屬制件通過夾送輥13以一定速度在玻璃底板表面運(yùn)行。本實(shí)施例中，設(shè)置了 5組粗磨機(jī)組，共40個(gè)粗磨磨頭，8組細(xì)磨機(jī)組，共64個(gè)細(xì)磨磨頭，在其他實(shí)施方式中，可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置磨頭個(gè)數(shù)和清洗刷輥數(shù)。磨頭在制件表面以一定壓力和速度旋轉(zhuǎn)，打磨制件表面氧化皮以及對(duì)表面進(jìn)行拋光。夾送輥13下方設(shè)有小槽13a，各段液體通過加送輥處縫隙流至小槽13a，經(jīng)過處理后可以重復(fù)使用。開卷裝置I后設(shè)置一對(duì)夾送輥3，緊靠夾送輥3前后設(shè)置導(dǎo)向輥2、4。此時(shí)夾送輥3沿縱向水平方向上下設(shè)置，夾送輥3和導(dǎo)向輥2和4 二者沿水平方向間隔設(shè)置，間隔應(yīng)使金屬制件能夠繞過。收卷裝置12前設(shè)置一對(duì)夾送輥11，夾送輥11前后設(shè)置導(dǎo)向輥10。夾送輥和導(dǎo)向輥設(shè)置與上述類似，此處不再贅述。其中，貼膜機(jī)組9包括兩對(duì)夾送輥13和3根放膜輥。兩對(duì)夾送輥沿水平方向平行間隔設(shè)置，在其他實(shí)施方式中，可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置輥數(shù)。本實(shí)施例中的放卷裝置、表面處理裝置和收卷裝置均可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的相關(guān)裝置，此處不再贅述。以下以對(duì)鋼帶進(jìn)行連續(xù)表面處理為例，說明本實(shí)施例中金屬制件連續(xù)表面處理裝置的工作過程使用時(shí)，鋼帶通過金屬制件放卷裝置I，繞到導(dǎo)向輥2下輥面進(jìn)入夾送輥3，然后繞過導(dǎo)向輥4下輥面，依次進(jìn)入粗磨機(jī)組5，細(xì)磨機(jī)組6、清洗機(jī)組7和烘干機(jī)8，出來后進(jìn)入放膜機(jī)組9夾送輥，再繞至導(dǎo)向輥10下輥面進(jìn)入夾送輥11輥縫，最后送至收卷機(jī)組12。本實(shí)施例中由于整套裝置不僅能夠?qū)⒔饘僦萍M(jìn)行表面處理，而且能夠整卷連續(xù)進(jìn)行，因此節(jié)約人力，提高效率。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干 改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種金屬制件連續(xù)表面處理裝置，其特征在于該裝置包括設(shè)有開卷裝置(I)、表面處理機(jī)組、貼膜機(jī)組(9)和收卷裝置(12)，所述貼膜機(jī)組(9)設(shè)置在表面處理機(jī)組后，夾送輥(3)設(shè)置在開卷裝置(I)和表面處理機(jī)組之間，所述貼膜機(jī)組(9)與收卷裝置(12)之間設(shè)有夾送輥(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬制件連續(xù)表面處理裝置，其特征在于表面處理機(jī)組包括粗磨機(jī)組(5 )、細(xì)磨機(jī)組(6 )、清洗機(jī)組(7 )和烘干機(jī)(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬制件連續(xù)表面處理裝置，其特征在于表面處理機(jī)組各機(jī)組內(nèi)設(shè)有夾送輥(13)，夾送輥(13 )間設(shè)有金屬制件通過的縫隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬制件連續(xù)表面處理裝置，其特征在于對(duì)應(yīng)的夾送輥(13)下方設(shè)有小槽(13a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬制件連續(xù)表面處理裝置，其特征在于夾送輥(3)前后設(shè)置導(dǎo)向棍(2、4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬制件連續(xù)表面處理裝置，其特征在于夾送輥(11)的前面設(shè)置有導(dǎo)向輥(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬制件連續(xù)表面處理裝置，其特征在于該裝置包括設(shè)有開卷裝置、表面處理機(jī)組、貼膜機(jī)組和收卷裝置，所述貼膜機(jī)組設(shè)置在表面處理機(jī)組后，夾送輥3設(shè)置在開卷裝置和表面處理機(jī)組之間，所述貼膜機(jī)組與收卷裝置之間設(shè)有夾送輥11。本實(shí)用新型金屬制件整卷連續(xù)表面處理裝置由于包括有將金屬制件放開的放卷裝置，包括有用于將金屬制件卷起的收起裝置，在放卷裝置及收起裝置之間還設(shè)有表面處理機(jī)組、貼膜機(jī)組、夾送輥以及導(dǎo)向輥，在具體操作時(shí)整套裝置不僅不會(huì)對(duì)表面造成質(zhì)量影響，而且能夠全自動(dòng)化將金屬制件進(jìn)行整卷連續(xù)表面處理，節(jié)約人力，有助于生產(chǎn)效率的提高。
文檔編號(hào)B24B29/02GK202742186SQ20122033845
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者朱繼喬, 趙田麗, 溫志光, 朱豪, 馬繼亭, 朱尚芝, 王愛民, 戴迪軒 申請(qǐng)人:四川天宏不銹鋼有限責(zé)任公司