專利名稱：金屬制件除油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬制件的除油技術(shù)領(lǐng)域，具體來講是一種對薄片狀金屬制件進行除油操作的除油裝置。
背景技術(shù)：
在一些金屬制件的加工過程中，常需經(jīng)過多道表面處理工序，例如在鋼帶的生產(chǎn)過程中，鋼帶冷軋時需用軋制油，軋制油無法通過夾油輥清除干凈，而附在鋼帶表面上，為保證后續(xù)退火工藝鋼帶的表面質(zhì)量，退火前需進行除油工序。在一些帶狀金屬制件的除油過程中，通常采用噴淋式除油工藝，此種工藝除油段長，除油不均勻，效果不好，堿液用量大，耗電量大，設(shè)備復(fù)雜，維修不方便。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種金屬制件除油裝置，將金屬制件表面的軋制油去掉，避免因油的存在而影響金屬制件的質(zhì)量。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，構(gòu)造一種金屬制件除油裝置，其特征在于，包括設(shè)有槽體，所述槽體兩端設(shè)有供金屬制件通過的開口 9a、9b，槽體內(nèi)設(shè)有第一沉沒輥、第二沉沒輥，槽體前端開口 9a處對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向輥，所述第一沉沒輥和第二沉沒輥分別位于槽內(nèi)兩端，槽尾上方的開口 ％處設(shè)有一對擠干輥，該擠干輥位于第二沉沒輥后上方，這一對擠干輥間隔一定的距離，形成一個供金屬制件通過的空間。根據(jù)本實用新型所述的一種金屬制件除油裝置，其特征在于槽體內(nèi)槽側(cè)面與液面水平位置處設(shè)有供液面油污泡沫溢流排出的溢流管。根據(jù)本實用新型所述的金屬制件除油裝置，其特征在于所述第一沉沒輥、第二沉沒輥沿水平方向平行設(shè)置。根據(jù)本實用新型所述的金屬制件除油裝置，其特征在于所述槽體上設(shè)有能夠避免堿液揮發(fā)的槽蓋。根據(jù)本實用新型所述的金屬制件除油裝置，其特征在于所述槽底中部比邊部略低。根據(jù)本實用新型所述的金屬制件除油裝置，其特征在于本裝置還包括設(shè)有一個高壓泵，高壓泵連接槽體中部底端的高壓泵進口管和槽體兩端的噴淋管。根據(jù)本實用新型所述的金屬制件除油裝置，其特征在于槽體中部底端設(shè)有清槽排口管。根據(jù)本實用新型所述的金屬制件除油裝置，其特征在于清槽排口管與所述溢流管連通。本實用新型所述的一種金屬制件除油裝置，通過在所述槽體兩端設(shè)有開口供金屬制件通過，將金屬制件表面的軋制油去掉(開口沒有去油作用)，避免因油的存在而影響金屬制件的質(zhì)量。高壓泵一端連接槽體中部底端高壓泵進口管，一端連接槽體頭尾端噴淋管。所述金 屬制件為帶狀件，比如所述金屬制件為鋼帶。本實用新型的有益效果在于與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型金屬制件除油裝置由于采用浸泡攪拌式除油，能有效將制件表面附著的軋制油去掉，裝置簡單方便，節(jié)約堿、水用量，且對制件表面不產(chǎn)生影響。

圖I是本實用新型金屬制件除油裝置一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的使用狀態(tài)示意圖圖中1、溢流管，2、噴淋管，3、清槽排口管，4、高壓泵進口管，5a、第一沉沒輥，5b、第二沉沒棍，6、擠干棍,6a、擠干棍中對應(yīng)讓金屬帶通過的空間，7、導(dǎo)向棍，8、高壓泵,9、槽體，9a、9b、槽體上的開口，10、槽蓋。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和對本實用新型進行詳細(xì)描述如圖I所示本實用新型金屬制件除油裝置的一實施例，一種金屬制件除油裝置，包括設(shè)有槽體9，所述槽體9兩端設(shè)有供金屬制件通過的開口 9a、9b。槽體9內(nèi)設(shè)有第一沉沒輥5a、第二沉沒輥5b。槽體9前端開口 9a處對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向輥7。所述第一沉沒輥5a和第二沉沒輥5b分別位于槽內(nèi)兩端。槽尾上方的開口 9b處設(shè)有一對擠干輥6，該擠干輥6位于第二沉沒輥5b后上方，殘留堿液可順著制件回流至槽內(nèi)，這一對擠干輥6間隔一定的距離，形成一個供金屬制件通過的空間6a。擠干輥6通過導(dǎo)柱與支架固定，需要更換時，可以擰動導(dǎo)柱，將其換下。所述第一沉沒輥5a、第二沉沒輥5b沿水平方向平行設(shè)置。槽體9內(nèi)槽側(cè)面與液面水平位置處設(shè)有供液面油污泡沫溢流排出的溢流管1，供液面油污泡沫溢流排出。槽底中部比邊部略低，能使堿液匯流至中部。本裝置還包括設(shè)有一個高壓泵8，高壓泵8連接槽體中部底端的高壓泵進口管4和槽體兩端的噴淋管2，由中部向槽兩端噴入高壓液柱，因此會起到攪拌作用，加速除油效果。所述槽體9上設(shè)有能夠避免堿液揮發(fā)的槽蓋10。槽體中部底端設(shè)有清槽排口管3，清槽排口管3與所述溢流管I連通。綜上所述通過改進鋼帶在張力作用下運動不會產(chǎn)生碰撞劃傷。槽上設(shè)有槽蓋10，避免堿液揮發(fā)。槽尾上方設(shè)有擠干輥6，能將制件表面殘留堿液擠流回槽中，節(jié)約堿用量。槽側(cè)面液面位置處通有溢流管I，供液面油污泡沫溢流排出，保證堿液濃度(保證堿液干凈度)。槽底中部比邊部略低，能使堿液匯流至中部，從中部向槽兩端噴入高壓液柱，起攪拌作用，加速除油效果。因此采用堿洗槽浸泡式除油，裝置簡單方便，節(jié)約水、堿用量，除油效果好，且保證制件表面質(zhì)量。以下對鋼帶進行除油處理為例，說明本實施例中金屬制件除油裝置的工作過程如圖2，使用時，將鋼帶經(jīng)導(dǎo)向輥7上輥面經(jīng)槽入口傳送至第一沉沒輥5a下輥面，然后至第二沉沒輥5b下輥面，再上繞至擠干輥6間隙，最后繞出。鋼帶在通過槽體9時，與堿液接觸，加之在攪拌作用下，其上的油污等污跡被去除。鋼帶不斷向前傳動，其上的油污不斷被清除，然后經(jīng)過擠干輥將殘留堿洗液擠干，最后經(jīng)過清洗、烘干，進入退火工藝。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。如上所說第一防震棍5a與第二防震棍5b為非傳動棍。本實用新型中所述放卷裝置I后設(shè)有轉(zhuǎn)向輥2。所述收卷裝置11前設(shè)有轉(zhuǎn)向輥
10。所述金屬制件卷緊裝置SI包括壓輥3a、Sl輥3b、Sl下輥3c，金屬制件卷緊裝置S2包括壓輥4a、S2輥4b、S2下輥4c，金屬制件卷緊裝置S3包括壓輥8a、S3輥8b、S3下輥8c，金屬制件卷緊裝置S4包括壓輥9a、S4輥9b、S4下輥9c。所述第一防震輥5a與第二防震輥5b為間隔設(shè)置，精整裝置6由兩個精整輥6a、6b組成，兩個精整輥6a、6b間形成精整輥輥縫，所述第一防震輥5a與第二防震輥5b的上輥面與精整輥輥縫保持在同一水平面。其中，金屬制件卷緊裝置、放卷裝置、收卷裝置均為采用現(xiàn)有技術(shù)中的相關(guān)裝置，此處不再贅述。如圖2所示本實用新型防震裝置的包括支架上設(shè)置的第一防震輥5a與第二防震輥5b，其中，第一防震輥5a與第二防震輥5b沿水平方向平行設(shè)置在金屬制件卷緊裝置S2與精整裝置6之間，第一防震輥5a與第二防震輥5b兩輥為非傳動輥，避免鋼帶在運行時由于速度差造成的挫傷。非傳動輥前后緊密設(shè)置，僅供鋼帶穿過，增大鋼帶與防震輥包角(是增加防震輥前張力輥的包角，穩(wěn)定張力輥張力)，對板型改善有一定作用。兩輥上輥面與精整輥輥縫保持同一水平面，與精整輥間隔一定距離(防震輥緊靠精整輥，縮短精整前鋼帶自由運行距離，越靠近精整棍，越能改善精整輥震紋)，這樣縮短了精整前鋼帶自由運行距離，能改善鋼帶抖動造成的橫向震紋。鋼帶出金屬制件卷緊裝置S2后下繞到第一防震輥5 a下輥面，上繞至第二防震輥5b上輥面送出，進入精整裝置6輥縫，增加了 S輥包角，穩(wěn)定S輥張力，利于鋼帶建張操作。以下對鋼帶進行板型處理為例，對本實用新型分段式電控的一較優(yōu)實施例和金屬制件板型處理裝置的工作過程使用時，未加滾筒的鋼帶卷設(shè)置在放卷裝置I上，經(jīng)放卷裝置放開，而后經(jīng)過轉(zhuǎn)向輥2上方傳送至金屬制件卷緊裝置SI處，鋼帶由SI輥3b上輥面經(jīng)過，然后繞卷到下輥面，再進入SI輥與SI下輥3c之間的空隙，并深入SI下輥3c的底部，再繞卷到S2下輥4c的上輥面，再進入S2輥4b與S2下輥4c之間的空隙，并繞到S2輥4b的上輥面，形成兩S形的繞卷方式，而后送至防震裝置5處，經(jīng)過防震裝置5后送至精整裝置6，拉矯裝置7處，再送至金屬制件卷緊裝置S3、S4處，方法與S1、S2相同，此處不再贅，最后送至收卷裝置，由收卷裝置將鋼帶卷到一卷筒上。卸料時，精整拉矯段仍處在建張狀態(tài)，只需消除收卷段張力即可。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種金屬制件除油裝置，其特征在于，包括設(shè)有槽體(9)，所述槽體(9)兩端設(shè)有供金屬制件通過的開口( 9a、9b )，槽體(9 )內(nèi)設(shè)有第一沉沒輥(5a )、第二沉沒輥(5b )，槽體(9 )前端開口(9a)處對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向輥(7)，所述第一沉沒輥(5a)和第二沉沒輥(5b)分別位于槽內(nèi)兩端，槽尾上方的開口(9b)處設(shè)有一對擠干輥(6)，該擠干輥(6)位于第二沉沒輥(5b)后上方，這一對擠干棍(6 )間隔一定的距離,形成一個供金屬制件通過的空間(6a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金屬制件除油裝置，其特征在于槽體(9)內(nèi)槽側(cè)面與液面水平位置處設(shè)有供液面油污泡沫溢流排出的溢流管(I )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬制件除油裝置，其特征在于所述第一沉沒輥(5a)、第二沉沒輥(5b)沿水平方向平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬制件除油裝置，其特征在于所述槽體(9)上設(shè)有能夠避免堿液揮發(fā)的槽蓋(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬制件除油裝置，其特征在于所述槽底中部比邊部略低。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬制件除油裝置，其特征在于本裝置還包括設(shè)有一個高壓泵(8 )，高壓泵(8 )連接槽體中部底端的高壓泵進口管(4 )和槽體兩端的噴淋管(2 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬制件除油裝置，其特征在于槽體中部底端設(shè)有清槽排口管(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬制件除油裝置，其特征在于清槽排口管(3)與所述溢流管(I)連通。
專利摘要本實用新型公開一種金屬制件除油裝置，其特征在于，包括設(shè)有槽體，所述槽體兩端設(shè)有供金屬制件通過的開口，槽體內(nèi)設(shè)有第一沉沒輥、第二沉沒輥，槽體前端開口處對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向輥，所述第一沉沒輥和第二沉沒輥分別位于槽內(nèi)兩端，槽尾上方的開口處設(shè)有一對擠干輥，該擠干輥位于第二沉沒輥后上方，這一對擠干輥間隔一定的距離，形成一個供金屬制件通過的空間。本實用新型金屬制件除油裝置槽內(nèi)兩端設(shè)有沉沒輥，鋼帶繞過下輥面浸泡式除油，效果均勻。因此采用堿洗槽浸泡式除油，裝置簡單方便，節(jié)約水、堿用量，除油效果好，且保證制件表面質(zhì)量。
文檔編號C23G3/02GK202744635SQ20122033845
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者趙田麗, 朱繼喬, 溫志光, 朱豪, 馬繼亭, 朱尚芝, 王愛民, 戴迪軒 申請人:四川天宏不銹鋼有限責(zé)任公司