專利名稱：鍍錫青銅回火胎圈鋼絲不合格產(chǎn)品的后期處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種鍍錫青銅回火胎圈鋼絲不合格產(chǎn)品的后期處理裝置，尤其涉及ー種返エ處理不合格鍍錫青銅回火胎圈鋼絲的裝置。
背景技術(shù)：
胎圈鋼絲在輪胎中要承受極其復(fù)雜的交變負(fù)荷和沖擊負(fù)荷，從而對(duì)其性能要求很高。胎圈鋼絲不僅要具有較高的強(qiáng)度和良好的耐疲勞性能，還要具有抗沖擊、伸長(zhǎng)率大、扭轉(zhuǎn)次數(shù)高和扭矩低等特性。隨著輪胎性能的不斷提高，對(duì)胎圈鋼絲的要求也越來越高。胎圈鋼絲必須與橡膠具有良好的粘合性能。胎圈鋼絲不僅要與橡膠牢固地粘合在一起，而且在使用過程中不能過早分離。光面鋼絲與橡膠的粘合性能極差，因此必須在鋼絲表面均勻覆蓋鍍層。鍍層品種主要有純銅、錫青銅、黃銅和純鋅等單金屬或ニ元合金。目 前胎圈鋼絲鍍層以錫青銅為主。對(duì)于胎圈鋼絲生產(chǎn)企業(yè)來說，影響胎圈鋼絲與橡膠粘合性能的因素很多，如エ藝、生產(chǎn)控制和設(shè)備等，稍有疏忽就很有可能造成粘合性能不良。在胎圈鋼絲生產(chǎn)過程中，影響粘合力的因素非常多，最重要的是控制好成品エ序，但難免會(huì)產(chǎn)生許多不能滿足粘合性能要求的不合格鋼絲。這些不合格鋼絲一般情況下對(duì)其進(jìn)行改制其他品種的鋼絲就可以了，但在專業(yè)生產(chǎn)胎圈鋼絲的生產(chǎn)廠家改制往往是不現(xiàn)實(shí)的。因此必須采取切實(shí)有效的措施對(duì)其進(jìn)行再處理。目前，最普通的方法是采用回火化鍍錫青銅胎圈鋼絲返エ處理工藝，這樣處理很容易使鋼絲鍍錫青銅層超標(biāo)，且粘合力較低，滿足粘合性能要求的成功率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種簡(jiǎn)單的、低成本的、成功率高的鍍錫青銅回火胎圈鋼絲不合格產(chǎn)品的后期處理裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鍍錫青銅回火胎圈鋼絲不合格產(chǎn)品的后期處理裝置，包括放線機(jī)、用于對(duì)鋼絲進(jìn)行矯直的矯直機(jī)、用于對(duì)鋼絲進(jìn)行脫銅的回火鉛鍋以及水冷槽，所述的放線機(jī)、矯直機(jī)、回火鉛鍋以及水冷槽分別沿著鋼絲移動(dòng)方向依次設(shè)置；其特征在于所述的回火鉛鍋的出口處覆蓋有焦碳層或木炭層或鎂石層，所述的回火鉛鍋與所述的水冷槽之間設(shè)置有支線導(dǎo)向輥，所述的支線導(dǎo)向輥的中心高于所述的回火鉛鍋的出口處。上述方案中，優(yōu)選地，所述的焦碳層或木炭層或鎂石層的厚度為6cm本實(shí)用新型的有益效果是經(jīng)過該裝置返エ處理的鋼絲，可以有效去除表面不合格的銅層，實(shí)現(xiàn)方便安全的對(duì)鋼絲重新進(jìn)行鍍錫青銅處理。

圖I為本實(shí)用新型鍍錫青銅回火胎圈鋼絲不合格產(chǎn)品的后期處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、放線機(jī)；2、矯直機(jī)；3、回火鉛鍋；4、水冷裝置；5、焦碳層；6、支線導(dǎo)向輥。
具體實(shí)施方式
參見圖I所示的鍍錫青銅回火胎圈鋼絲不合格產(chǎn)品的后期處理裝置，它包括沿著鋼絲移動(dòng)方向依次設(shè)置的放線機(jī)I、矯直機(jī)2、回火鉛鍋3以及水冷槽4。鋼絲經(jīng)由放線機(jī)I放線，再引入矯直機(jī)2將其重新進(jìn)行矯直，而后將穿過回火鉛鍋3利用其中的鉛液將其表面的銅層氧化去除，最后進(jìn)入冷水槽4冷卻。回火鉛鍋3的出口處覆蓋厚度為6cm粗顆粒的焦碳層5 (此焦碳層也可以是木炭層或鎂石層)，焦碳層的焦碳顆粒選用的直徑為8 12_左右的顆粒。在回火鉛鍋3的出口與冷水槽4之間設(shè)置有支線導(dǎo)向輥6，支線導(dǎo)向輥6的中心高于回火鉛鍋3的出口處。通過調(diào)整支線導(dǎo)向輥6的位置，使鋼絲回火鉛鍋3后能向上傾斜移動(dòng)一段距離，該傾斜的角度盡量控制在35°左右，這樣能夠有效去除掉鋼絲表面的鉛液，避免高速運(yùn)行的鋼絲表面掛鉛 影響后續(xù)エ序，。經(jīng)過上述后期處理裝置處理過的不合格鋼絲，又可以恢復(fù)到初始沒有鍍錫青銅狀態(tài)，接下來可以重復(fù)鍍錫青銅エ序直到生產(chǎn)出合格的鍍錫青銅回火胎圈鋼絲。
權(quán)利要求1.ー種鍍錫青銅回火胎圈鋼絲不合格產(chǎn)品的后期處理裝置，包括放線機(jī)、用于對(duì)鋼絲進(jìn)行矯直的矯直機(jī)、用于對(duì)鋼絲進(jìn)行脫銅的回火鉛鍋以及水冷槽，所述的放線機(jī)、矯直機(jī)、回火鉛鍋以及水冷槽分別沿著鋼絲移動(dòng)方向依次設(shè)置；其特征在于所述的回火鉛鍋的出ロ處覆蓋有焦碳層或木炭層或鎂石層，所述的回火鉛鍋與所述的水冷槽之間設(shè)置有支線導(dǎo)向輥，所述的支線導(dǎo)向輥的中心高于所述的回火鉛鍋的出口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍錫青銅回火胎圈鋼絲不合格產(chǎn)品的后期處理裝置，其特征在于所述的焦碳層或木炭層或鎂石層的厚度為6cm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鍍錫青銅回火胎圈鋼絲不合格產(chǎn)品的后期處理裝置，包括放線機(jī)、用于對(duì)鋼絲進(jìn)行矯直的矯直機(jī)、用于對(duì)鋼絲進(jìn)行脫銅的回火鉛鍋以及水冷槽，所述的放線機(jī)、矯直機(jī)、回火鉛鍋以及水冷槽分別沿著鋼絲移動(dòng)方向依次設(shè)置；所述的回火鉛鍋的出口處覆蓋有焦碳層或木炭層或鎂石層，所述的回火鉛鍋與所述的水冷槽之間設(shè)置有支線導(dǎo)向輥，所述的支線導(dǎo)向輥的中心高于所述的回火鉛鍋的出口處。這樣不合格的鋼絲經(jīng)過該裝置返工處理后，能有效去除其表面不合格的銅層，實(shí)現(xiàn)方便安全的對(duì)鋼絲重新進(jìn)行鍍錫青銅處理。
文檔編號(hào)C21D1/18GK202658184SQ201220340570
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者徐一銘 申請(qǐng)人:江蘇勝達(dá)科技有限公司