專利名稱：煉鋼用包芯線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鋼用包芯線。
背景技術(shù)：
包芯線喂線技術(shù)是近年興起的一種爐外精煉手段，被廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代鋼鐵冶煉的喂線技術(shù)中。合金包芯線用于煉鋼，能凈化鋼液，改變夾雜物形態(tài)，提高鋼水可鑄性和力學(xué)性能，并能顯著提高鐵合金的收得率，降低煉鋼成本，其經(jīng)濟(jì)效果顯著，采用喂線技術(shù)比噴粉和直接加入合金塊有更大的優(yōu)越性I、喂線法對(duì)鋼液的成分可進(jìn)行微調(diào)控制(例B、Ti元素)，合金收得率大幅提高(Ca可近于30%)。2、喂線法處理鋼液，鋼液反應(yīng)平穩(wěn)、均勻，避免二次氧化，夾雜物上浮速率塊，成分均勻，凈化鋼液好。3、喂線法可避免將氣體帶入鋼液中。4、喂線法適應(yīng)性強(qiáng)，一次性投資少，占用面積小，應(yīng)用范圍廣。5、喂線法設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，無(wú)環(huán)境污染。目前使用的含鈣合金粉的包芯線(主要由SiCa和FeCa兩種)，這種包芯線在控制夾雜、改善鋼液的澆注性能方面效果顯著，但實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，因含鈣合金粉易受潮，隨存放時(shí)間的延長(zhǎng)，在喂線過程中會(huì)引起鋼液的增氫，實(shí)際使用時(shí)鋼液的增氫量在O. 3 O. 6ppm之間，平均為O. 4ppm,由于向鋼液喂含鈣合金粉的處理工序通常是連鑄前的最后一道工序，如此大的增氫量在生產(chǎn)[H]含量要求嚴(yán)格的鋼種，如鋼軌鋼時(shí)，易導(dǎo)致鋼中氫超出控制要求，產(chǎn)生廢品。對(duì)于其它鋼種而言，也可能因鋼中氫含量的增高，導(dǎo)致出現(xiàn)白點(diǎn)、裂紋等質(zhì)量缺陷。另外，由于現(xiàn)有的包芯線外皮表面較光滑，送料輪與包芯線外皮表面的摩擦力較小時(shí)，送料輪就不能有效地驅(qū)使包芯線進(jìn)入結(jié)晶器，出現(xiàn)喂絲機(jī)送料輪打滑的問題，該問題在送料輪磨損時(shí)尤為嚴(yán)重，喂線不能均勻喂入時(shí)，甚至停滯時(shí)，會(huì)造成鋼坯中成分不均勻，影響鋼的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種可防止其芯層受潮，且可保證喂料穩(wěn)定的煉鋼用包芯線。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種煉鋼用包芯線，包括采用外殼包裹芯層形成的線體，外殼由鐵質(zhì)材料制作，芯層為包芯線合金粉，至少在線體頭部和尾部的芯層設(shè)置金屬材料形成的阻隔段，所述外殼的外表面上設(shè)有連續(xù)的防滑紋。作為優(yōu)選所述阻隔段采用吸潮性低、對(duì)鋼質(zhì)無(wú)污染的金屬粉。作為優(yōu)選所述線體沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)阻隔段。作為優(yōu)選所述阻隔段沿線體長(zhǎng)度方向均勻分布。作為優(yōu)選所述防滑紋為點(diǎn)狀、斜線狀、人字狀、網(wǎng)狀或螺旋線狀。本實(shí)用新型的有益效果是具有良好的夾雜變性效果，且能夠降低或防止鋼液增氫，加入的鐵粉或鋼粉等金屬粉不會(huì)對(duì)鋼水質(zhì)量帶來不利影響，能夠滿足對(duì)[H]含量控制嚴(yán)格的鋼種的生產(chǎn)需要，減少因鋼液氫含量超標(biāo)而產(chǎn)生的廢品，同時(shí)也能避免因氫含量高而導(dǎo)致的鋼材質(zhì)量缺陷，從而提高鋼材的成材率，經(jīng)濟(jì)效益顯著，而且可以延長(zhǎng)包芯線的存放時(shí)間，有利于對(duì)氫含量要求嚴(yán)格的鋼種的生產(chǎn)組織和原料管理；另外，在外殼的外表面上設(shè)有連續(xù)的防滑紋，能提高送料輪與包芯線外皮間的摩擦力，從而能將包芯線順利喂入結(jié)晶器鋼水中。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、外殼；2、芯層；3、阻隔段。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖I所示，一種煉鋼用包芯線，包括采用外殼I包裹芯層2形成的線體，外殼I由鐵質(zhì)材料制作，芯層2為包芯線合金粉，所述線體沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)金屬材料形成的阻隔段3，所述阻隔段3沿線體長(zhǎng)度方向均勻分布，所述阻隔段3采用吸潮性低、對(duì)鋼質(zhì)無(wú)污染的金屬粉，所述外殼I的外表面上設(shè)有連續(xù)的防滑紋，所述防滑紋為點(diǎn)狀、斜線狀、人字狀、網(wǎng)狀或螺旋線狀。本實(shí)用新型具有良好的夾雜變性效果，且能夠降低或防止鋼液增氫，加入的鐵粉或鋼粉等金屬粉不會(huì)對(duì)鋼水質(zhì)量帶來不利影響，能夠滿足對(duì)[H]含量控制嚴(yán)格的鋼種的生產(chǎn)需要，減少因鋼液氫含量超標(biāo)而產(chǎn)生的廢品，同時(shí)也能避免因氫含量高而導(dǎo)致的鋼材質(zhì)量缺陷，從而提高鋼材的成材率，經(jīng)濟(jì)效益顯著，而且可以延長(zhǎng)包芯線的存放時(shí)間，有利于對(duì)氫含量要求嚴(yán)格的鋼種的生產(chǎn)組織和原料管理；另外，在外殼I的外表面上設(shè)有連續(xù)的防滑紋，能提高送料輪與包芯線外皮間的摩擦力，從而能將包芯線順利喂入結(jié)晶器鋼水中。
權(quán)利要求1 一種煉鋼用包芯線，包括采用外殼包裹芯層形成的線體，外殼由鐵質(zhì)材料制作，芯層為包芯線合金粉，其特征在于至少在線體頭部和尾部的芯層設(shè)置金屬材料形成的阻隔段，所述外殼的外表面上設(shè)有連續(xù)的防滑紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煉鋼用包芯線，其特征在于所述阻隔段采用吸潮性低、對(duì)鋼質(zhì)無(wú)污染的金屬粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的煉鋼用包芯線，其特征在于所述線體沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)阻隔段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉鋼用包芯線，其特征在于所述阻隔段沿線體長(zhǎng)度方向均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的煉鋼用包芯線，其特征在于所述防滑紋為點(diǎn)狀、斜線狀、人字狀、網(wǎng)狀或螺旋線狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煉鋼用包芯線，包括采用外殼包裹芯層形成的線體，外殼由鐵質(zhì)材料制作，芯層為包芯線合金粉，至少在線體頭部和尾部的芯層設(shè)置金屬材料形成的阻隔段，所述外殼的外表面上設(shè)有連續(xù)的防滑紋。本實(shí)用新型的阻隔段可防止其芯層受潮，且防滑紋能提高送料輪與包芯線外皮間的摩擦力，從而能將包芯線順利喂入結(jié)晶器鋼水中。
文檔編號(hào)C21C7/00GK202808859SQ20122034446
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者胡蔚, 鮑平軍, 胡江 申請(qǐng)人:成都智利達(dá)科技有限公司