專利名稱：自動(dòng)銑磨機(jī)主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)給機(jī)構(gòu)，具體涉及一種自動(dòng)銑磨機(jī)主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，銑磨機(jī)自動(dòng)化控制可使人力資源投入成本降低，但現(xiàn)有技術(shù)中的自動(dòng)銑磨機(jī)加工效率較低，如圖I所示，其采用的是氣缸A與主軸B連接，控制氣缸A的伸縮來達(dá)到主軸B的前進(jìn)和后退，氣缸A伸出接觸緩沖器C，此時(shí)主軸B前段夾具D頭部的待加工光學(xué)鏡片離磨輪E只有IMM左右，通過緩沖器C使氣缸A緩慢的前進(jìn)，即夾具D頭部的光學(xué)鏡片 緩慢的接觸磨輪E，達(dá)到設(shè)置好的切削量后，氣缸A帶動(dòng)主軸B后退到最初的位置。I、單個(gè)鏡片加工時(shí)間較長(zhǎng)，外徑Φ15·ι的常規(guī)光學(xué)鏡片加工時(shí)間需要21S，在切換不同件號(hào)光學(xué)鏡片時(shí)，由于緩沖器力度無法調(diào)節(jié)，導(dǎo)致材質(zhì)較硬的光學(xué)鏡片的加工時(shí)間更長(zhǎng)，效率較低。2、品質(zhì)不穩(wěn)定，加工出的鏡片容易產(chǎn)生刀痕。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)銑磨機(jī)主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，可對(duì)主軸的進(jìn)給力度進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)不同類型光學(xué)鏡片的加工。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是自動(dòng)銑磨機(jī)主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，包括主軸、組合工作缸，在主軸的前端設(shè)置有夾具，所述主軸與組合工作缸通過固定連接件連接，在組合工作缸的正前方設(shè)置有偏心裝置，在組合工作缸的后端設(shè)置有彈性元件，在彈性元件后端設(shè)置有彈性力調(diào)節(jié)裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述偏心裝置為凸輪機(jī)構(gòu)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彈性力調(diào)節(jié)裝置包括第一滑塊、導(dǎo)軌、固定件以及螺紋連接在固定件上的螺釘，所述彈性元件位于第一滑塊與組合工作缸之間，第一滑塊滑動(dòng)配合在導(dǎo)軌上，固定件位于第一滑塊后端，螺釘?shù)那岸舜┻^固定件后抵靠在第一滑塊上。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彈性元件采用彈簧制作。進(jìn)一步的是，在彈簧與組合工作缸之間設(shè)置有第二滑塊，所述第二滑塊滑動(dòng)配合在導(dǎo)軌上，彈簧的兩端分別抵靠在第一滑塊與第二滑塊上。進(jìn)一步的是，在彈簧內(nèi)穿套有心軸，第一滑塊固定連接在心軸的后端，第二滑塊滑動(dòng)套裝在心軸的前端。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型在加工不同型號(hào)的光學(xué)鏡片而需要調(diào)節(jié)彈性元件對(duì)組合工作缸的進(jìn)給力時(shí)，可通過該彈性力調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)彈性元件的原始距離，從而在磨輪加工光學(xué)鏡片的過程中，使得彈性元件對(duì)組合工作缸的進(jìn)給力度適中，可適應(yīng)不同類型光學(xué)鏡片的加工，提高加工效率；如加工外徑Φ15πιπι的常規(guī)光學(xué)鏡片，加工時(shí)間只需要11. 8S，效率可提升78%，尤其適合在光學(xué)鏡片的加工作業(yè)中推廣應(yīng)用。
圖I為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖I中標(biāo)記為氣缸A、主軸B、緩沖器C、夾具D、磨輪E。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2中標(biāo)記為主軸I、組合工作缸2、夾具3、固定連接件4、偏心裝置5、彈簧6、第一滑塊7、導(dǎo)軌8、固定件9、螺釘10、第二滑塊11、心軸12、磨輪13。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖2所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)銑磨機(jī)主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，包括主軸I、組合工作缸2，在主軸I的前端設(shè)置有夾具3，所述主軸I與組合工作缸2通過固定連接件4連接，在組合工作缸2的正前方設(shè)置有偏心裝置5，在組合工作缸2的后端設(shè)置有彈性元件，在彈性元件·后端設(shè)置有彈性力調(diào)節(jié)裝置。工作時(shí)，組合工作缸2工作，后端壓縮彈性元件，前端往偏心裝置5運(yùn)動(dòng)，當(dāng)組合工作缸2的前端接觸到偏心裝置5的最遠(yuǎn)點(diǎn)時(shí)，組合工作缸2停止加壓，偏心裝置5開始轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)偏心裝置5的最近點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)組合工作缸2的前端時(shí)，該偏心裝置5停止轉(zhuǎn)動(dòng)。而在偏心裝置5開始轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，由于組合工作缸2停止加壓，從而使得壓縮后的彈性元件形成了一個(gè)對(duì)組合工作缸2向前的推力，推動(dòng)組合工作缸2往偏心裝置5的最近點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，在該過程中，由于主軸I與組合工作缸2通過固定連接件4連接，組合工作缸2帶動(dòng)主軸I上的夾具3往磨輪13進(jìn)給，并使夾具3上的光學(xué)鏡片接觸磨輪13進(jìn)行加工。當(dāng)光學(xué)鏡片加工到設(shè)計(jì)好的尺寸時(shí)，組合工作缸2開始泄壓，帶動(dòng)主軸I回退到開始位置，彈性元件恢復(fù)到原始狀態(tài)，同時(shí)，偏心裝置5旋轉(zhuǎn)，使其最遠(yuǎn)點(diǎn)正對(duì)組合工作缸2的前端，完成一個(gè)光學(xué)鏡片的加工。另外，由于在彈性元件后端設(shè)置有彈性力調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)加工另外型號(hào)的光學(xué)鏡片而需要調(diào)節(jié)彈性元件對(duì)組合工作缸2的進(jìn)給力時(shí)，可通過該彈性力調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)彈性元件原始距離，從而在磨輪13加工光學(xué)鏡片的過程中，使得彈性元件對(duì)組合工作缸2的進(jìn)給力度適中，可適應(yīng)不同類型光學(xué)鏡片的加工，提高加工效率。另外需要說明的是，在本實(shí)施方式中，偏心裝置5的最遠(yuǎn)點(diǎn)是指偏心裝置5的外輪廓上離偏心裝置5的旋轉(zhuǎn)軸心最遠(yuǎn)的一個(gè)點(diǎn)；同理，偏心裝置5的最近點(diǎn)是指偏心裝置5的外輪廓上離偏心裝置5的旋轉(zhuǎn)軸心最近的一個(gè)點(diǎn)。在上述實(shí)施方式中，偏心裝置5可以選用偏心軸，而作為優(yōu)選的方式，所述偏心裝置5為凸輪機(jī)構(gòu)。凸輪機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且工作可靠的特性。在以上的實(shí)施方式中，彈性力調(diào)節(jié)裝置可以采用液氣壓缸或曲柄滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，如當(dāng)需要增大彈性元件對(duì)組合工作缸2的進(jìn)給力時(shí)，可以將液氣壓缸或曲柄滑塊機(jī)構(gòu)往組合工作缸2 —方運(yùn)動(dòng)，壓縮彈性元件；當(dāng)需要減小彈性元件對(duì)組合工作缸2的進(jìn)給力時(shí)，可以將液氣壓缸或曲柄滑塊機(jī)構(gòu)往遠(yuǎn)離組合工作缸2 —方運(yùn)動(dòng)，延長(zhǎng)彈性元件。但作為優(yōu)選的方式，所述彈性力調(diào)節(jié)裝置包括第一滑塊7、導(dǎo)軌8、固定件9以及螺紋連接在固定件9上的螺釘10，所述彈性元件位于第一滑塊7與組合工作缸2之間，第一滑塊7滑動(dòng)配合在導(dǎo)軌8上，固定件9位于第一滑塊7后端，螺釘10的前端穿過固定件9后抵靠在第一滑塊7上。當(dāng)更換光學(xué)鏡片需要增大切割力時(shí)，可旋動(dòng)螺釘10而推動(dòng)第一滑塊7在導(dǎo)軌8上向前滑動(dòng)，從而壓縮彈性元件，增大對(duì)組合工作缸2的進(jìn)給力，也就增大了磨輪13對(duì)光學(xué)鏡片的磨削力；而當(dāng)需要減小切割力時(shí)，可旋動(dòng)螺釘10而拉動(dòng)第一滑塊7在導(dǎo)軌8上向后滑動(dòng)，從而延長(zhǎng)彈性元件，減小對(duì)組合工作缸2的進(jìn)給力，也就減小了磨輪13對(duì)光學(xué)鏡片的磨削力。
該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠。在以上的實(shí)施方式中，彈性元件可以采用橡膠、彈性片制作，作為優(yōu)選的方式，所述彈性元件采用彈簧6制作，可便于控制彈性力度，且力度均勻，可很好地解決刀痕問題，穩(wěn)定品質(zhì)。在以上的實(shí)施方式中，彈簧6的前端可以直接與組合工作缸2的活塞桿進(jìn)行連接，但為了提高工作的可靠性，在彈簧6與組合工作缸2之間設(shè)置有第二滑塊11，所述第二滑塊11滑動(dòng)配合在導(dǎo)軌8上，彈簧6的兩端分別抵靠在第一滑塊7與第二滑塊11上。這樣，彈簧6的壓縮與伸展在第一滑塊7與第二滑塊11之間展開，能保證，彈簧6的壓縮與伸展的
可靠性。 為了避免彈簧6在壓縮與伸展的過程中發(fā)生彎曲變形，在彈簧6內(nèi)穿套有心軸12，第一滑塊7固定連接在心軸12的后端，第二滑塊11滑動(dòng)套裝在心軸12的前端。
權(quán)利要求1.自動(dòng)銑磨機(jī)主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，包括主軸(I)、組合工作缸(2)，在主軸(I)的前端設(shè)置有夾具(3)，所述主軸(I)與組合工作缸(2)通過固定連接件(4)連接，其特征是在組合工作缸(2)的正前方設(shè)置有偏心裝置(5)，在組合工作缸(2)的后端設(shè)置有彈性元件，在彈性元件后端設(shè)置有彈性力調(diào)節(jié)裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)銑磨機(jī)主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征是所述偏心裝置(5)為凸輪機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的自動(dòng)銑磨機(jī)主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征是所述彈性力調(diào)節(jié)裝置包括第一滑塊(7)、導(dǎo)軌(8)、固定件(9)以及螺紋連接在固定件(9)上的螺釘(10)，所述彈性元件位于第一滑塊(7)與組合工作缸(2)之間，第一滑塊(7)滑動(dòng)配合在導(dǎo)軌(8)上，固定件(9)位于第一滑塊(7)后端，螺釘(10)的前端穿過固定件(9)后抵靠在第一滑塊(7)上。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)銑磨機(jī)主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征是所述彈性元件采用彈簧(6)制作。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)銑磨機(jī)主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征是在彈簧(6)與組合工作缸(2)之間設(shè)置有第二滑塊(11)，所述第二滑塊(11)滑動(dòng)配合在導(dǎo)軌(8)上，彈簧(6)的兩端分別抵靠在第一滑塊(7)與第二滑塊(11)上。
6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)銑磨機(jī)主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征是在彈簧(6)內(nèi)穿套有心軸(12)，第一滑塊(7)固定連接在心軸(12)的后端，第二滑塊(11)滑動(dòng)套裝在心軸(12)的前端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)銑磨機(jī)主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其可對(duì)主軸的進(jìn)給力度進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)不同類型光學(xué)鏡片的加工。該自動(dòng)銑磨機(jī)主軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，包括主軸、組合工作缸，在主軸的前端設(shè)置有夾具，所述主軸與組合工作缸通過固定連接件連接，在組合工作缸的正前方設(shè)置有偏心裝置，在組合工作缸的后端設(shè)置有彈性元件，在彈性元件后端設(shè)置有彈性力調(diào)節(jié)裝置。當(dāng)加工不同型號(hào)的光學(xué)鏡片而需要調(diào)節(jié)彈性元件對(duì)組合工作缸的進(jìn)給力時(shí)，可通過該彈性力調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)彈性元件的原始距離，從而在磨輪加工光學(xué)鏡片的過程中，使得彈性元件對(duì)組合工作缸的進(jìn)給力度適中，可適應(yīng)不同類型光學(xué)鏡片的加工，提高加工效率，尤其適合在光學(xué)鏡片的加工作業(yè)中推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B24B47/20GK202684743SQ20122034489
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者楊洋, 何開倫, 胡勇, 劉升 申請(qǐng)人:成都光明光學(xué)元件有限公司, 成都光明光電股份有限公司