專利名稱：一種絲錐開槽機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械技術領域，涉及ー種絲錐開槽機。
背景技術：
絲錐是一種用來加工孔或內螺紋的刀具，通常分為機用絲錐和手用絲錐，中國習慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結構和工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構成，工作部分又分切削部分和校準部分，切削部分磨有切削錐，擔負切削工作，校準部分用以校準螺紋的尺寸和形狀。絲錐在加工內螺紋的過程中，會不斷產生廢屑，需要設置縱向溝槽來退屑，以提高螺紋孔的加工精度。目前，加工絲錐外側表面上的縱向溝槽的設備多采用萬能銑床進行，其結構包括 ー個機架，在機架上設有床頭箱，床頭箱內側的主軸外端頭接有夾具，一般為與絲錐柄端頭相吻合的專用夾具，主軸的另一端接分度盤，在機架上安裝有尾座體，尾座體上安裝有頂尖，頂尖與夾具相對設置，頂尖接與氣動裝置相連的頂尖氣缸，在機架上滑動連接有銑刀機構。使用時，將待加工溝槽的絲錐安裝在夾具上并用頂尖支承，動カ裝置帶動銑刀機構轉動并移動進給，使銑刀對絲錐外側進行銑削，形成縱向溝槽。這種結構的設備，當加工完畢ー個溝槽后，必須利用手動分度盤進行分度，再加工下ー個溝槽，每個絲錐共有三至六個縱向溝槽，費時費力，操作磨煩，勞動強度大，生產效率低，不能實現(xiàn)多機床管理，加工成本高。為了提高加工效率，人們發(fā)明了一種自動多軸銑絲錐溝槽機[授權公告號為CN201483053 U]，它包括安裝在機架上的床頭箱和與床頭箱相對設置的尾座體，在機架上滑動連接有銑刀機構，安裝在床頭箱內的主軸的外端頭裝有夾具，尾座體上裝有與夾具相對的頂尖，在床頭箱內設有至少兩根相互平行的并由齒輪相互傳動的主軸，每個主軸的外端頭均裝有夾具與尾座體上的相互平行設置的頂尖相対；在主軸的另一端設有分度裝置。與傳統(tǒng)的絲錐開槽機相比，由于有多軸，毎次可安裝多個待加工溝槽的絲錐，分度時可多軸同時進行，十分方便，提高了工作效率，降低了勞動強度。但其依然存在以下缺點其自動化程度低，需要人工轉動分度盤，轉動精度得不到保障；銑刀損壞后只能將其進行更換，不能對其進行修正。
發(fā)明內容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種自動化程度高、加工精度高的絲錐開槽機。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)本絲錐開槽機，包括具有工作平臺的機身、垂直設于該工作平臺上的支架和設于該支架上的主軸箱，所述的主軸箱與支架之間具有能驅動該主軸箱沿支架上下移動的導向結構，所述的主軸箱內設有與工作平臺平行的主軸和驅動該主軸轉動的電機一，所述主軸的外端上設有砂輪，在所述的工作平臺上位于砂輪的下方處設有頂尖和用于夾持絲錐柄部的夾頭，其特征在于，所述的工作平臺上設有能使絲錐被夾緊在頂尖與夾頭之間的夾緊結構，且在所述的工作平臺上還設有當砂輪加工完絲錐的一個槽后能帶動夾頭轉動設定角度的步進電機一。在對絲錐進行開槽加工時，首先將絲錐柄部放置到夾頭內，通過夾頭將其夾緊，頂尖抵靠在絲錐的前端部，通過夾緊結構將絲錐夾紫；然后使主軸箱內的主軸轉動，并使主軸箱沿支架下移，使砂輪位于絲錐處，開始對絲錐進行開槽加工。當加工完ー個槽后，主軸箱上升，步進電機ー帶動夾頭轉動設定角度后，主軸箱下降，對下ー個槽進行加工。在本絲錐開槽機中設定有一個控制中心，可控制電機ー、步進電機ー和導向結構的動作，其自動化程度高，在加工時人們只需對絲錐進行夾持和更換即可。在上述的絲錐開槽機中，所述的工作平臺上設有導軌，所述的導軌上設有能沿其移動的支座一，上述的頂尖設置在該支座一上；所述的導軌上還設有能沿其移動的支座ニ，上述的夾頭設置在該支座ニ上，所述的夾緊結構包括固定設置在工作平臺上的氣缸ー和氣 缸ニ，所述的氣缸一與氣缸二相對設置，所述氣缸一的活塞桿與上述的支座ー連接，所述氣缸ニ的活塞桿與上述的支座ニ連接。氣缸一推動支座一向支座ニ的方向移動，氣缸ニ推動支座ニ向支座一的方向移動，兩者的距離減少，絲錐被越夾越紫。作為另ー種情況，在上述的絲錐開槽機中，所述的夾緊結構包括固定設置在工作平臺上的氣缸ー和氣缸ニ，所述的氣缸一與氣缸二相對設置，所述氣缸一的活塞桿與上述的頂尖連接，所述氣缸ニ的活塞桿與上述的夾頭連接。氣缸一推動頂尖向夾頭的方向移動，氣缸ニ推動夾頭向頂尖的方向移動，兩者的距離減少，絲錐被越夾越緊。在上述的絲錐開槽機中，所述的導向結構包括固定設于工作平臺上的氣缸三、豎直設于支架上的導軌和豎直設于主軸箱上的導槽，所述的導軌與導槽相對設置且所述的導軌位于導槽內，上述氣缸三的活塞桿與所述的主軸箱固連。氣缸三的活塞桿伸長，可帶動主軸箱向上移動，氣缸三的活塞桿收縮，可帶動主軸箱向下移動，其結構簡單，操作方便，控制精確。在上述的絲錐開槽機中，所述的工作平臺上設有支柱，所述支柱的上方固連有與工作平臺平行的支撐板，所述支撐板的下方設有平行于上述主軸的導軌，在所述的導軌上設有用于對砂輪進行修正的修正結構；在所述的支柱上還設有氣缸四，所述氣缸四的活塞桿與修正結構連接，在該氣缸四的作用下所述的修正結構能沿導軌移動。該修正結構可對砂輪進行修復，延長砂輪的使用壽命，降低手用成本。在上述的絲錐開槽機中，所述的修正結構包括本體、穿設于本體內的轉軸和驅動該轉軸在指定范圍內來回轉動的步進電機ニ，所述的轉軸垂直于上述砂輪的軸線設置，所述的轉軸靠近砂輪的一端上設有修正刀具，當所述的步進電機ニ帶動該轉軸在指定范圍內來回轉動吋，上述修正刀具的刃部轉動的弧度為砂輪刃ロ的弧度。在上述的絲錐開槽機種，所述的修正刀具為金剛筆。在上述的絲錐開槽機種，所述步進電機ニ的輸出軸通過聯(lián)軸器與上述轉軸的端部連接。在上述的絲錐開槽機種，所述工作平臺的邊緣具有擋沿。該擋沿可防止鉄屑飛濺。[0022]與現(xiàn)有技術相比，本絲錐開槽機具有以下優(yōu)點通過夾緊結構將絲錐夾緊，保證其在工作過程中的穩(wěn)定性，提高加工精度；在加工的過程中，可自動更換絲錐的角度，自動化程度高，而且由自動控制代替手動控制，提高了控制精度；設置有修正結構，對砂輪進行修正，有效延長了砂輪的使用壽命，減少砂輪的更換次數(shù)，降低加工成本。

圖I是本實用新型提供的一種較佳實施例的結構示意圖。圖2是圖I中A處的局部放大圖。圖中，I、機身；11、工作平臺；12、支架；2、主軸箱；3、砂輪；41、頂尖；42、夾頭；43、步進電機一 ；44、支座一 ；45、支座ニ ；46、氣缸一 ；47、氣缸ニ ；51、導軌；52、導槽；61、支柱；62、支撐板；63、氣缸四；71、本體；72、轉軸；73、修正刀具。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進ー步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。實施例一如圖I所示，本絲錐開槽機，它包括具有工作平臺11的機身I、垂直設于該工作平臺11上的支架12和設于該支架12上的主軸箱2，主軸箱2與支架12之間具有能驅動該主軸箱2沿支架12上下移動的導向結構，主軸箱2內設有與工作平臺11平行的主軸和驅動該主軸轉動的電機一。如圖I所示，在主軸的外端上設有砂輪3，在工作平臺11上位于砂輪3的下方處設有頂尖41和用于夾持絲錐柄部的夾頭42。工作平臺11上設有當砂輪3加工完絲錐的ー個槽后能帶動夾頭42轉動設定角度的步進電機一 43。如圖I所示，該工作平臺11上設有能使絲錐被夾緊在頂尖41與夾頭42之間的夾緊結構。本實施例中，工作平臺11上設有導軌51，導軌51上設有能沿其移動的支座一 44，頂尖41設置在該支座一 44上；導軌51上還設有能沿其移動的支座ニ 45，夾頭42設置在該支座ニ 45上。如圖I所示，夾緊結構包括固定設置在工作平臺11上的氣缸ー 46和氣缸ニ 47，氣缸ー 46與氣缸ニ 47相對設置，氣缸ー 46的活塞桿與上述的支座一 44連接，氣缸ニ 47的活塞桿與支座ニ 45連接。氣缸ー 46推動支座一 44向支座ニ 45的方向移動，氣缸ニ 47推動支座ニ 45向支座一 44的方向移動，兩者的距離減少，絲錐被越夾越緊。如圖I所示，導向結構包括固定設于工作平臺11上的氣缸三、豎直設于支架12上的導軌51和豎直設于主軸箱2上的導槽52，導軌51與導槽52相對設置且導軌51位于導槽52內，氣缸三的活塞桿與所述的主軸箱2固連。氣缸三的活塞桿伸長，可帶動主軸箱2向上移動，氣缸三的活塞桿收縮，可帶動主軸箱2向下移動，其結構簡單，操作方便，控制精確。如圖I所示，在工作平臺11上設有支柱61，支柱61的上方固連有與工作平臺11平行的支撐板62，支撐板62的下方設有平行于主軸的導軌51，在導軌51上設有用于對砂輪3進行修正的修正結構。在支柱61上還設有氣缸四63，氣缸四63的活塞桿與修正結構連接，在該氣缸四63的作用下修正結構能沿導軌51移動。[0033]如圖2所示，該修正結構可對砂輪3進行修復，延長砂輪3的使用壽命，降低手用成本。該修正結構包括本體71、穿設于本體71內的轉軸72和驅動該轉軸72在指定范圍內來回轉動的步進電機ニ，轉軸72垂直于砂輪3的軸線設置，轉軸72靠近砂輪3的一端上設有修正刀具73，當步進電機ニ帶動該轉軸72在指定范圍內來回轉動吋，修正刀具73的刃部轉動的弧度為砂輪3刃ロ的弧度。本實施例中的修正刀具73為金剛筆，且步進電機ニ的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉軸72的端部連接。為了防止鉄屑飛濺，在工作平臺11的邊緣設有擋沿。在對絲錐進行開槽加工吋，首先將絲錐柄部放置到夾頭42內，通過夾頭42將其夾紫，頂尖41抵靠在絲錐的前端部，通過夾緊結構將絲錐夾緊；然后使主軸箱2內的主軸轉動，并使主軸箱2沿支架12下移，使砂輪3位于絲錐處，開始對絲錐進行開槽加工。當加工完ー個槽后，主軸箱2上升，步進電機一 43帶動夾頭42轉動設定角度后，主軸箱2下降，對下一個槽進行加工。在本絲錐開槽機中設定有一個控制中心，可控制電機一、步進電機一43和導向結構的動作，其自動化程度高，在加工時人們只需對絲錐進行夾持和更換即可。實施例ニ本實施例的結構原理同實施例一的結構原理基本相同，不同的地方在干，夾緊結構包括固定設置在工作平臺11上的氣缸ー 46和氣缸ニ 47，氣缸ー 46與氣缸ニ 47相對設置，氣缸ー 46的活塞桿與頂尖41連接，氣缸ニ 47的活塞桿與夾頭42連接。氣缸ー 46推動頂尖41向夾頭42的方向移動，氣缸ニ 47推動夾頭42向頂尖41的方向移動，兩者的距 離減少，絲錐被越夾越緊。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了 I、機身；11、工作平臺；12、支架；2、主軸箱；3、砂輪；41、頂尖；42、夾頭；43、步進電機一 ；44、支座一 ；45、支座ニ ；46、氣缸ー ；47、氣缸ニ ；51、導軌；52、導槽；61、支柱；62、支撐板；63、氣缸四；71、本體；72、轉軸；73、修正刀具等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1.ー種絲錐開槽機，包括具有工作平臺(11)的機身(I)、垂直設于該工作平臺(11)上的支架(12)和設于該支架(12)上的主軸箱(2)，所述的主軸箱(2)與支架(12)之間具有能驅動該主軸箱(2)沿支架(12)上下移動的導向結構，所述的主軸箱(2)內設有與工作平臺(11)平行的主軸和驅動該主軸轉動的電機一，所述主軸的外端上設有砂輪(3)，在所述的工作平臺(11)上位于砂輪(3)的下方處設有頂尖(41)和用于夾持絲錐柄部的夾頭(42)，其特征在于，所述的工作平臺(11)上設有能使絲錐被夾緊在頂尖(41)與夾頭(42)之間的夾緊結構，且在所述的工作平臺(11)上還設有當砂輪(3)加工完絲錐的一個槽后能帶動夾頭(42)轉動設定角度的步進電機一(43)。
2.根據權利要求I所述的ー種絲錐開槽機，其特征在于，所述的工作平臺(11)上設有導軌(51)，所述的導軌(51)上設有能沿其移動的支座一(44)，上述的頂尖(41)設置在該支座一(44)上；所述的導軌(51)上還設有能沿其移動的支座ニ(45)，上述的夾頭(42)設置在該支座ニ(45)上，所述的夾緊結構包括固定設置在工作平臺(11)上的氣缸ー(46)和氣缸ニ(47)，所述的氣缸ー(46)與氣缸ニ(47)相對設置，所述氣缸一(46)的活塞桿與上述的支座一(44)連接，所述氣缸ニ(47)的活塞桿與上述的支座ニ(45)連接。
3.根據權利要求I所述的ー種絲錐開槽機，其特征在于，所述的夾緊結構包括固定設置在工作平臺(11)上的氣缸ー(46)和氣缸ニ(47)，所述的氣缸ー(46)與氣缸ニ(47)相對設置，所述氣缸一(46)的活塞桿與上述的頂尖(41)連接，所述氣缸ニ(47)的活塞桿與上述的夾頭(42)連接。
4.根據權利要求I或2或3所述的ー種絲錐開槽機，其特征在于，所述的導向結構包括固定設于工作平臺(11)上的氣缸三、豎直設干支架(12)上的導軌(51)和豎直設于主軸箱(2)上的導槽(52)，所述的導軌(51)與導槽(52)相對設置且所述的導軌(51)位于導槽(52)內，上述氣缸三的活塞桿與所述的主軸箱(2)固連。
5.根據權利要求I或2或3所述的ー種絲錐開槽機，其特征在于，所述的工作平臺(11)上設有支柱(61)，所述支柱￠1)的上方固連有與工作平臺(11)平行的支撐板(62)，所述支撐板￠2)的下方設有平行于上述主軸的導軌(51)，在所述的導軌(51)上設有用于對砂輪(3)進行修正的修正結構；在所述的支柱(61)上還設有氣缸四(63)，所述氣缸四(63)的活塞桿與修正結構連接，在該氣缸四(63)的作用下所述的修正結構能沿導軌(51)移動。
6.根據權利要求5所述的ー種絲錐開槽機，其特征在干，所述的修正結構包括本體(71)、穿設于本體(71)內的轉軸(72)和驅動該轉軸(72)在指定范圍內來回轉動的步進電機ニ，所述的轉軸(72)垂直于上述砂輪(3)的軸線設置，所述的轉軸(72)靠近砂輪(3)的一端上設有修正刀具(73)，當所述的步進電機ニ帶動該轉軸(72)在指定范圍內來回轉動時，上述修正刀具(73)的刃部轉動的弧度為砂輪(3)刃ロ的弧度。
7.根據權利要求6所述的ー種絲錐開槽機，其特征在于，所述的修正刀具(73)為金剛筆。
8.根據權利要求6所述的ー種絲錐開槽機，其特征在于，所述步進電機ニ的輸出軸通過聯(lián)軸器與上述轉軸(72)的端部連接。
9.根據權利要求I或2或3所述的ー種絲錐開槽機，其特征在于，所述工作平臺(11)的邊緣具有擋沿。
專利摘要本實用新型提供了一種絲錐開槽機，屬于機械技術領域。它解決了現(xiàn)有的絲錐開槽機加工精度低、自動化程度低的問題。本絲錐開槽機，包括具有工作平臺的機身、垂直設于該工作平臺上的支架和設于該支架上的主軸箱，主軸箱與支架之間具有能驅動該主軸箱沿支架上下移動的導向結構，主軸箱內設有與工作平臺平行的主軸和驅動該主軸轉動的電機一，主軸的外端上設有砂輪，在工作平臺上位于砂輪的下方處設有頂尖和用于夾持絲錐柄部的夾頭，工作平臺上設有能使絲錐被夾緊在頂尖與夾頭之間的夾緊結構，且在工作平臺上還設有當砂輪加工完絲錐的一個槽后能帶動夾頭轉動設定角度的步進電機一。本實用新型具有加工精度高、自動化程度高等優(yōu)點。
文檔編號B24B19/02GK202656036SQ201220346558
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權日2012年7月16日
發(fā)明者李繡峰 申請人:溫嶺市天工工量刃具科技服務中心有限公司