專利名稱：釹鐵硼薄片加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種釹鐵硼薄片加工裝置。
背景技術：
厚度小于I. 5mm的片狀工件剛度小、穩(wěn)定性差而無法固定裝卡,其上下表面難以在磨床上加工，表面粗糙度難以達到使用的要求，只能通過在先的工序控制，這樣就提高了加工成本。
發(fā)明內容本實用新型為解決現(xiàn)有技術在使用中存在的問題，提供一種可直接加工釹鐵硼薄 片上、下表面的加工裝置。本實用新型解決現(xiàn)有問題的技術方案是一種釹鐵硼薄片加工裝置，包括機架、固定于機架上的上料筒，上料筒上連接有可容納一個片狀釹鐵硼工件厚度的單向導料通道，作為改進，還包括端面相配合的兩個砂輪及兩砂輪的驅動電機，所述的兩砂輪端面相交，兩砂輪端面之間設有間隙，所述的導料通道穿過兩砂輪圓心并位于兩砂輪端面之間的間隙內，所述的導料通道位于兩砂輪處的通道壁相對砂輪側敞口。作為進一步改進，所述的導料通道由左右擋板及上、下壓板連接而成，所述的上、下壓板位于兩砂輪處的部分相對砂輪側敞口。作為進一步改進，所述的上壓板位于砂輪前側適當位置設有缺口，缺口處設置有一壓緊輸送輪。作為進一步改進，位于導料通道末端設置有一傾斜的下料槽。作為進一步改進，所述的下料槽末端設置有料盒。本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，設置一導料通道及與其配合的兩個砂輪，導料通道設置于兩個砂輪之間的間隙內，導料通道定位固定釹鐵硼片狀工件，與導料通道連接的上料筒持續(xù)給導料通道供料，在后的釹鐵硼片狀工件推動在前的片狀釹鐵硼工件持續(xù)前進至兩砂輪之間的間隙內，在導料通道兩側通道壁的作用下定位，兩個砂輪同時加工對釹鐵硼片狀工件上下表面，其有益效果是本實用新型結構簡單，可精加工釹鐵硼片狀工件的上下表面，使其表面粗糙度符合使用的要求。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖Ia處的放大示意圖。圖3是圖2的俯視圖。
具體實施方式
參見圖1-3，本實施案例包括機架I、固定于機架I上的上料筒2，端面相配合的兩個砂輪4及兩砂輪4的驅動電機，兩個砂輪4可單獨驅動也可以共同使用一個電機驅動，上料筒2上連接有可容納一個片狀釹鐵硼工件5的厚度的單向導料通道3，兩砂輪4端面相交，兩砂輪4端面之間設有間隙，導料通道3穿過兩砂輪4的圓心并位于兩砂輪4端面之間的間隙內，導料通道3位于兩砂輪4處的通道壁相對砂輪側敞口，用于釹鐵硼片狀工件5被兩砂輪加工。位于導料通道3末端設置有一傾斜的下料槽7，下料槽7末端設置有料盒71。本實施案例中，導料通道3由左右擋板31、32及上、下壓板33、34連接而成，上、下壓板33、34位于兩砂輪4處的部分相對砂輪4側敞口。為了提高上料效率及增加工件前進的動力，上壓板33位于砂輪4前側適當位置設有缺口 61，缺口 61處設置有一壓緊輸送輪6。
權利要求1.一種釹鐵硼薄片加工裝置，包括機架、固定于機架上的上料筒，上料筒上連接有可容納一個片狀釹鐵硼工件厚度的單向導料通道，其特征在于還包括端面相配合的兩個砂輪及兩砂輪的驅動電機，所述的兩砂輪端面相交，兩砂輪端面之間設有間隙，所述的導料通道穿過兩砂輪圓心并位于兩砂輪端面之間的間隙內，所述的導料通道位于兩砂輪處的通道壁相對砂輪側敞口。
2.如權利要求I所述的釹鐵硼薄片加工裝置，其特征在于所述的導料通道由左右擋板及上、下壓板連接而成，所述的上、下壓板位于兩砂輪處的部分相對砂輪側敞口。
3.如權利要求2所述的釹鐵硼薄片加工裝置，其特征在于所述的上壓板位于砂輪前側適當位置設有缺口，缺口處設置有一壓緊輸送輪。
4.如權利要求I所述的釹鐵硼薄片加工裝置，其特征在于位于導料通道末端設置有一傾斜的下料槽。
5.如權利要求4述的釹鐵硼薄片加工裝置，其特征在于所述的下料槽末端設置有料盒。
專利摘要本實用新型公開了一種釹鐵硼薄片加工裝置，包括機架、固定于機架上的上料筒，上料筒上連接有可容納一個片狀釹鐵硼工件厚度的單向導料通道，作為改進，還包括端面相配合的兩個砂輪及兩砂輪的驅動電機，所述的兩砂輪端面相交，兩砂輪端面之間設有間隙，所述的導料通道穿過兩砂輪圓心并位于兩砂輪端面之間的間隙內，所述的導料通道位于兩砂輪處的通道壁相對砂輪側敞口。本實用新型可精加工釹鐵硼片狀工件的上下表面，使其表面粗糙度符合使用的要求。
文檔編號B24B19/00GK202726679SQ201220349460
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權日2012年7月10日
發(fā)明者李和良 申請人:諸暨意創(chuàng)磁性技術有限公司