專利名稱：中頻刮板淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱處理鑄造領(lǐng)域，具體來說涉及一種用于刮板輸送機上的刮板兩端的淬火裝置。
背景技術(shù)：
刮板輸送機是綜采工作面配套設(shè)備的重要組成部分，是煤炭裝運的第一個環(huán)節(jié)。因此，刮板輸送機的輸送能力在很大程度上決定了采煤工作面的生產(chǎn)能力和效率。作為其中的一個關(guān)鍵零件刮板，它的工作是處于一種不斷的與兩側(cè)槽摩擦的運動過程。由于其工作環(huán)境的極端惡劣，其兩端的熱處理硬度和耐磨的金相決定了其使用壽命的長短。刮板的材料是采用M540 (24Mn2K)礦用鋼YB/T5047-1993為煤機用鋼，用于制造刮板運輸機用刮板鋼和槽幫鋼系列異型鋼。而24Mn2K鋼的熱處理效果主要取決于以下兩·方面第一是加熱要快，以使金相組織不要過快地增大，同時減少脫碳的影響。第二是冷卻要快，以形成較好的馬氏體組織。而傳統(tǒng)的火焰淬火不能滿足24Mn2K的淬火。火焰淬火有一下缺點1.在加熱過程中熱量會傳導(dǎo)在刮板的其它部位，減緩了加熱的速度；2.容易出現(xiàn)過燒，及產(chǎn)生了脫碳，降低了刮板的強度；3.工件質(zhì)量不穩(wěn)定，影響火焰淬火的質(zhì)量的因素很多，很難達表面淬火質(zhì)量的統(tǒng)一 ；4容易出現(xiàn)大量的氧化皮，降低金屬材料的利于率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種中頻刮板淬火裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的淬火裝置加熱速度慢、冷卻速度慢的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下中頻刮板淬火裝置，其特征在于，包括機架、以及設(shè)置在機架上的水平傳送機構(gòu)、淬火感應(yīng)器和冷卻噴淋機構(gòu)，所述水平傳送機構(gòu)的一端為上料端，另一端為下料端，所述淬火感應(yīng)器設(shè)置在水平傳送機構(gòu)的兩側(cè)并與待淬火刮板的兩端相對應(yīng)，所述冷卻噴淋機構(gòu)沿水平傳送機構(gòu)的傳送方向位于淬火感應(yīng)器的后方。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述冷卻噴淋機構(gòu)包括與待淬火刮板的兩端相對應(yīng)的淬火水箱，該淬火水箱內(nèi)設(shè)置有噴淋管。進一步，所述冷卻噴淋機構(gòu)還包括淬火液箱，淬火液箱內(nèi)的淬火液通過泵閥抽送到噴淋管。進一步，所述淬火液箱與淬火水箱之間還設(shè)置有淬火液回水管。進一步，所述淬火水箱上設(shè)置有自動開閉擋水門。進一步，在淬火感應(yīng)器和冷卻噴淋機構(gòu)之間還設(shè)置有用以檢測待淬火刮板感應(yīng)加熱后的溫度的紅外測溫儀。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述水平傳送機構(gòu)下料端處設(shè)置有成品箱。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述機架上設(shè)置有橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)上設(shè)置有縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述淬火感應(yīng)器設(shè)置在縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)上。[0014]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述水平傳送機構(gòu)包括傳動輪、設(shè)置在傳動輪上的水平傳送鏈條、以及驅(qū)動電機，所述傳送鏈條上間隔設(shè)置有刮板固定板。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述冷卻噴淋機構(gòu)的淬火液為濃度為10%的NaOH溶液。本實用新型的優(yōu)點I.)本實用新型采用感應(yīng)加熱，它的效率高，對環(huán)境不產(chǎn)生污染，符合國家的節(jié)能減排的政策；2.)自動化程度高，大大的降低了工人的勞動強度。3.)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，本實用新型通過紅外測溫儀所測的溫度，控制冷卻噴淋機構(gòu)的電磁閥的開度，控制冷卻介質(zhì)的噴淋時間與壓力，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定。本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。

圖I為本實用新型的示意圖。圖2為圖I的俯視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參見圖I和2，中頻刮板淬火裝置，包括機架19、水平傳送機構(gòu)、淬火感應(yīng)器5和冷卻噴淋機構(gòu)，水平傳送機構(gòu)、淬火感應(yīng)器5和冷卻噴淋機構(gòu)均設(shè)置在機架19上。水平傳送機構(gòu)的一端為上料端，另一端為下料端，水平傳送機構(gòu)的下料端處設(shè)置有成品箱12。當淬火后的工件10被傳送至下料端時，在自身重力作用下，淬火后的工件10自動掉入成品箱12內(nèi)。水平傳送機構(gòu)包括傳動輪11、設(shè)置在傳動輪上的水平傳送鏈條4、以及驅(qū)動電機I。傳送鏈條4上間隔設(shè)置有刮板固定板3，用以固定待淬火刮板。驅(qū)動電機I為變頻電機,通過帶動傳動輪11轉(zhuǎn)動,來帶動水平傳送鏈條4運動。淬火感應(yīng)器5有兩臺，分別設(shè)置在水平傳送機構(gòu)的兩側(cè)并與待淬火刮板2的兩端相對應(yīng)。機架上設(shè)置有橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)6，橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)上設(shè)置有縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)7，所述淬火感應(yīng)器設(shè)置在縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)上。橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)可以采用橫向拖板結(jié)構(gòu)，縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)可以采用縱向拖板結(jié)構(gòu)。通過橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)6和縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)7來調(diào)節(jié)淬火感應(yīng)器5的水平位置。感應(yīng)加熱是表面淬火最理想的一種加熱方式，由于鄰近效應(yīng)和集膚效應(yīng)的影響，感應(yīng)加熱時只是工件中靠近外表皮透入深度為定值的一層直接發(fā)熱，內(nèi)部發(fā)熱很少；如果控制加熱時間，增大加熱功率，是直接加熱層的熱量來不及傳到工件內(nèi)部，縮短了加熱的時間。冷卻噴淋機構(gòu)沿水平傳送機構(gòu)的傳送方向位于淬火感應(yīng)器的后方。在淬火感應(yīng)器和冷卻噴淋機構(gòu)之間還設(shè)置有紅外測溫儀13。用以檢測待淬火刮板感應(yīng)加熱后的溫度。冷卻噴淋機構(gòu)包括淬火水箱8和淬火液箱15，淬火水箱8的位置與待淬火刮板的兩端相對應(yīng)。淬火水箱8內(nèi)設(shè)置有噴淋管。進水管通過總進水分水器9與噴淋管連接。淬火水箱上設(shè)置有自動開閉擋水門。當工件通過時，自動開閉擋水門自動打開，當工件移動到位后，自動開閉擋水門關(guān)閉并發(fā)出信號，通知冷卻噴淋機構(gòu)的電磁閥打開，冷卻噴淋機構(gòu)由PLC(可編程控制器)控制，并且根據(jù)紅外側(cè)溫儀所測的溫度，控制電磁閥的開度，來調(diào)節(jié)噴淋淬火介質(zhì)的時間和壓力，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定。淬火液箱15內(nèi)的淬火液通過泵閥17、進水管抽送到噴淋管。淬火液箱15安裝在機架上，淬火液箱15位于淬火水箱8的下方，淬火液箱15與淬火水箱8之間還設(shè)置有淬火液回水管16。一般常用的淬火介質(zhì)水及水溶液的容易產(chǎn)生氣泡而使工件出現(xiàn)軟點，達不到淬火的要求。在本實施例中，淬火液箱15內(nèi)的淬火液為濃度為10%的NaOH溶液。由于NaOH的加入，大大的減少了氣泡的產(chǎn)生，而使冷卻能力顯著地提高。使用時I.)將待淬火刮板2安放在刮板固定板3上；2.)啟動設(shè)備(嚴格按照中頻啟動順序啟動)；3.)待淬火刮板2按照生產(chǎn)節(jié)拍依次進入淬火感應(yīng)器中加熱；4.)放置在淬火感應(yīng)器外的紅外測溫儀根據(jù)設(shè)定的溫度，通過溫度閉環(huán)的反饋，通知傳送架構(gòu)將合格的產(chǎn)品提出淬火感應(yīng)器；5.)刮板被傳送鏈條送入冷卻噴淋機構(gòu)，到達位置時，紅外測溫儀發(fā)出一·個可以噴淋的信號給PLC，PLC通過溫度閉環(huán)控制噴淋的時間與壓力；6.)被冷卻后的工件被傳送鏈條送入成品箱，至此完成了刮板淬火的整個過程。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.中頻刮板淬火裝置，其特征在于，包括機架、以及設(shè)置在機架上的水平傳送機構(gòu)、淬火感應(yīng)器和冷卻噴淋機構(gòu)，所述水平傳送機構(gòu)的一端為上料端，另一端為下料端，所述淬火感應(yīng)器設(shè)置在水平傳送機構(gòu)的兩側(cè)并與待淬火刮板的兩端相對應(yīng)，所述冷卻噴淋機構(gòu)沿水平傳送機構(gòu)的傳送方向位于淬火感應(yīng)器的后方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中頻刮板淬火裝置，其特征在于，所述冷卻噴淋機構(gòu)包括與待淬火刮板的兩端相對應(yīng)的淬火水箱，該淬火水箱內(nèi)設(shè)置有噴淋管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中頻刮板淬火裝置，其特征在于，所述冷卻噴淋機構(gòu)還包括淬火液箱，淬火液箱內(nèi)的淬火液通過泵閥抽送到噴淋管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中頻刮板淬火裝置，其特征在于，所述淬火液箱與淬火水箱之間還設(shè)置有淬火液回水管。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中頻刮板淬火裝置，其特征在于，所述淬火水箱上設(shè)置有自動開閉擋水門。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中頻刮板淬火裝置，其特征在于，在淬火感應(yīng)器和冷卻噴淋機構(gòu)之間還設(shè)置有用以檢測待淬火刮板感應(yīng)加熱后的溫度的紅外測溫儀。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中頻刮板淬火裝置，其特征在于，所述水平傳送機構(gòu)的下料端處設(shè)置有成品箱。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中頻刮板淬火裝置，其特征在于，所述機架上設(shè)置有橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)上設(shè)置有縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述淬火感應(yīng)器設(shè)置在縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中頻刮板淬火裝置，其特征在于，所述水平傳送機構(gòu)包括傳動輪、設(shè)置在傳動輪上的水平傳送鏈條、以及驅(qū)動電機，所述傳送鏈條上間隔設(shè)置有刮板固定板。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中頻刮板淬火裝置，其特征在于，所述冷卻噴淋機構(gòu)的淬火液為濃度為10%的NaOH溶液。
專利摘要本實用新型公開了一種中頻刮板淬火裝置，包括機架、以及設(shè)置在機架上的水平傳送機構(gòu)、淬火感應(yīng)器和冷卻噴淋機構(gòu)，所述水平傳送機構(gòu)的一端為上料端，另一端為下料端，所述淬火感應(yīng)器設(shè)置在水平傳送機構(gòu)的兩側(cè)并與待淬火刮板的兩端相對應(yīng)，所述冷卻噴淋機構(gòu)沿水平傳送機構(gòu)的傳送方向位于淬火感應(yīng)器的后方。在淬火感應(yīng)器和冷卻噴淋機構(gòu)之間還設(shè)置有紅外測溫儀。本實用新型采用感應(yīng)加熱，它的效率高，對環(huán)境不產(chǎn)生污染，符合國家的節(jié)能減排的政策；本實用新型通過紅外測溫儀所測的溫度，控制冷卻噴淋機構(gòu)的電磁閥的開度，控制冷卻介質(zhì)的噴淋時間與壓力，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定。
文檔編號C21D9/00GK202688391SQ20122035494
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者羅來衛(wèi), 羅來軍, 沈榮春, 羅江 申請人:西安奧邦科技有限責任公司