專利名稱：舊砂再生機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于鑄造生產(chǎn)中產(chǎn)生的舊砂再生的舊砂再生機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在鑄造生產(chǎn)行業(yè)，無論是采用粘土砂鑄造還是采用水玻璃砂鑄造，都會產(chǎn)生大量的廢砂，也稱舊砂，幾乎所有的樹脂自硬砂生產(chǎn)企業(yè)都將樹脂自硬砂舊砂經(jīng)機械摩擦方式再生后用于樹脂砂造型和制芯；部分企業(yè)通過沖擊和搓擦粘土舊砂，去除部分砂粒表面的死粘土膜，全部或部分代替新砂用于粘土砂中；這些處理方式很難去除砂粒表面所包覆的死粘土和惰性膜，達到的再生效果有限，致使鑄件質(zhì)量降低、性能下降。多數(shù)企業(yè)經(jīng)過幾次回用以后就將舊砂拋棄，重新更換新砂，造成環(huán)境污染和成本提高。隨著對鑄件質(zhì)量要求的提高，從經(jīng)濟和環(huán)保的角度來看，舊砂再生已成了鑄造生產(chǎn)中不可缺少的組成部分。 目前，工廠常用的舊砂再生工藝方法根據(jù)其設備工作原理的不同主要分成三大類干法再生、濕法再生、熱法再生。熱法再生是通過焙燒爐將舊砂加熱到850-900°C，以除去舊砂粒上可燃殘留物的再生方法，熱法再生對有機粘結(jié)劑砂的再生效果特別好，殘留粘結(jié)劑除得干凈，再生砂的熱穩(wěn)定性好，可恢復原粒度分布，但成本較高，能耗較大，其使用受到一定的限制。濕法再生是利用水的溶解、擦洗作用及機械攪拌作用，使舊砂中的假顆粒破裂，砂粒表面的殘留粘結(jié)劑膜溶解、脫落或去除。濕法再生的主要優(yōu)點是，對某些溶于水的舊砂，有很好的再生效果，再生砂質(zhì)量好，可作面砂使用，舊砂的再生回用率高,它的主要缺點是工藝復雜、占地面積較大，成本高，并有污水處理等問題。但為了避免舊砂再生污水處理這一難題，目前舊砂再生多轉(zhuǎn)向采用干法再生。干法再生又分為離心式、氣流式、振動式、逆流式等，離心式和氣流式再生是利用機械離心力和壓縮空氣流將舊砂粒加速至一定的速度，依靠砂粒與金屬構(gòu)件間或砂粒相互間的摩擦作用再生舊砂；振動式再生是在振動力的作用下，裝滿舊砂塊的機體不停地振動，從而弓I起砂塊之間的沖擊、摩擦，以及砂塊與振動體內(nèi)壁的沖擊、摩擦，使砂塊破碎、舊砂粒得到再生，逆流式再生是靠砂粒之間及砂粒與構(gòu)件之間的強烈摩擦作用來再生舊砂的。上述這些離心式、氣流式、振動式和逆流式干法再生的工作原理均為通過使舊砂殼粒產(chǎn)生較高的速度，然后舊砂顆粒與舊砂顆粒間和舊砂顆粒與相應設備間發(fā)生劇烈沖擊、碰撞，從而使舊砂粒得到再生，因此舊砂顆粒的較大速度是舊砂再生的一個必要條件。這些再生工藝方法所提供的脫膜力有限，不能完全脫除舊砂粒上的殘留膜，再生砂的質(zhì)量不太高；由于需要為舊砂殼體提供較高的速度，這就需要設備有較高的強度，增加了設備的成本，高速度小的舊砂對設備的磨損相當嚴重，設備的更換頻率較高，也增加了設備的成本，同時，由于舊砂顆粒易碎，高速下的舊砂顆粒相互沖擊、碰撞，經(jīng)常會出現(xiàn)舊砂顆粒破碎現(xiàn)象，隨著舊砂顆粒脫模率的提高，舊砂顆粒所需的速度、沖擊力和摩擦力越大，設備構(gòu)件的磨損和舊砂顆粒的破碎現(xiàn)象越嚴重
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種使用成本較低、且舊砂再生時舊砂顆粒不易破碎的舊砂再生機構(gòu)。為了解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案為舊砂再生機構(gòu)，包括上下相對設置的上磨盤和下磨盤，所述上磨盤和下磨盤中的一個磨盤可承受加載力而相對另一個磨盤回轉(zhuǎn)，上磨盤的下端設有上磨盤磨面，下磨盤的上端設有與上磨盤磨面位置相對并用于與上磨盤磨面配合而擠壓、搓動相應舊砂顆粒的下磨盤磨面，所述上磨盤磨面與下磨盤磨面之間設有用于容納相應舊砂顆粒的容納間隙。所述上磨盤的中部設有貫穿其上下端面并用于向所述容納間隙中添加舊砂的進料孔。所述的下磨盤可承受加載力而相對上磨盤回轉(zhuǎn)，所述的進料孔有兩個且相對于所述上磨盤的軸線中心對稱的分布于所述的上磨盤上。
·[0010]所述上磨盤的下端設有呈螺旋漸開線狀分布的上磨盤磨齒，所述上磨盤磨齒具有弧形的下端面，所述上磨盤磨齒的下端面構(gòu)成了所述的上磨盤磨面。所述的上磨盤包括上磨盤本體及固設于所述上磨盤本體下端的上磨盤耐磨板，所述的上磨盤磨齒與所述上磨盤耐磨板一體設置。所述的上磨盤耐磨板由多塊扇形上耐磨板拼接而成，各扇形上耐磨板分別通過相應的上安裝機構(gòu)對應固定安裝于所述的上磨盤本體上。所述的上安裝機構(gòu)包括設置于所述上磨盤本體上的上定位鍵和設置于各扇形上耐磨板上的與對應上定位鍵定位配合的上定位鍵槽，上安裝機構(gòu)還包括連接所述上磨盤本體和對應扇形上耐磨板的上螺釘。所述下磨盤的上端設有呈螺旋漸開線狀分布的下磨盤磨齒，所述下磨盤磨齒具有弧形的上端面，所述下磨盤磨齒的上端面構(gòu)成了所述的下磨盤磨面。所述的下磨盤包括下磨盤本體及固設于所述下磨盤本體上端的下磨盤耐磨板，所述的下磨盤磨齒與所述下磨盤耐磨板一體設置。所述的下磨盤耐磨板由多塊扇形下耐磨板拼接而成，各扇形下耐磨板分別通過相應的下安裝機構(gòu)對應固定安裝于所述的下磨盤本體上。本實用新型的有益效果為使用時，將相應舊砂放置于上、下磨盤之間的容納間隙中，上、下磨盤相對回轉(zhuǎn)運動，在上、下磨盤的回轉(zhuǎn)運動過程中，舊砂顆粒與舊砂顆粒之間、舊砂顆粒與上、下磨盤的研磨面之間擠壓、摩擦及研磨，由于舊砂顆粒耐磨的特性和上、下磨盤的加壓、搓動作用，使得舊砂顆粒表面的逭性膜很容易去除，惰性膜的去除過程中不需要上、下磨盤之間有較大的相對回轉(zhuǎn)速度，這就降低了舊砂再生對設備的要求，從而降低了設備的成本；舊砂顆粒與舊砂顆粒之間及舊砂顆粒與上、下磨盤之間不會發(fā)生劇烈的沖擊、碰撞，舊砂顆粒不易破碎，且舊砂顆粒對上、下磨盤的磨損不會很嚴重，從而也減小了設備易損件的更換頻率。

圖I是本實用新型圖I是本實用新型實施例的使用狀態(tài)圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I的B-B向剖視圖；[0021]圖4是圖I中上磨盤耐磨板的安裝示意圖；圖5是圖I中下磨盤耐磨板的安裝示意圖；圖6是圖2中的D-D向剖面圖；圖7是單個扇形下耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖8的A-A向剖視圖。
具體實施方式
舊砂再生機構(gòu)的實施例如圖廣8所示包括上下相對設置的上磨盤15和下磨盤14，下磨盤14可承受加載力而相對上磨盤15回轉(zhuǎn)，即下磨盤14上設有用于扭矩輸入的扭 矩輸入端。上磨盤15包括上磨盤本體30及固設有上磨盤本體30下端的由耐磨合金鋼制成的上磨盤耐磨板32，上磨盤耐磨板32由十塊形狀相同的扇形上耐磨板17拼接而成，各扇形上耐磨板17分別通過對應的上安裝結(jié)構(gòu)與上磨盤本體30固定相連，上安裝結(jié)構(gòu)包括設置于各上扇形上耐磨板上的上定位鍵槽和設置于上磨盤本體上與各上定位鍵槽位置對應的上定位鍵18，上安裝結(jié)構(gòu)還包括連接上磨盤本體30與各扇形上耐磨板的上螺釘19，各扇形上耐磨板17的下端均一體設有上磨盤磨齒33，在所有扇形上耐磨板17拼裝在一起后，所有扇形上耐磨板17的外弧連線為一個整圓，所有扇形上耐磨板17上的上磨盤磨齒33呈連續(xù)的螺旋漸開線狀分布，上磨盤磨齒33具有弧形的下端面，上磨盤耐磨板32由多個扇形上耐磨板17構(gòu)成可以方便上磨盤耐磨板32各部分的維修和更換。下磨盤14包括下磨盤本體36和由耐磨合金鋼材料制成的下磨盤耐磨板35，下磨盤耐磨板35由十塊形狀相同的扇形下耐磨板40拼接而成，各扇形下耐磨板40分別通過對應的下安裝結(jié)構(gòu)與下磨盤本體36固定相連，下安裝結(jié)構(gòu)包括設置于各下扇形上耐磨板上的下定位鍵槽50和設置于下磨盤本體上與各下定位鍵槽位置對應的下定位鍵38，下安裝結(jié)構(gòu)還包括連接下磨盤本體36與各扇形下耐磨板的下螺釘39，各扇形下耐磨板40的下端均一體設有下磨盤磨齒34，在所有扇形下耐磨板40拼裝在一起后，所有扇形下耐磨板40的外弧連線為一個整圓，所有扇形下耐磨板40上的下磨盤磨齒34呈連續(xù)的螺旋漸開線狀分布，下磨盤磨齒34具有弧形的上端面。所有上磨盤磨齒33的下端面構(gòu)成了用于擠壓、研磨相應舊砂的上磨盤磨面，所有下磨盤磨齒34的上端面構(gòu)成了與上磨盤磨面相對設置并用于擠壓、研磨相應舊砂的下磨盤磨面，在上、下磨盤磨面之間設有用于容納相應舊砂顆粒的容納間隙37。上磨盤15的中部設有兩個貫穿其上下端面的并用于相應舊砂進料的進料孔20，兩個進料孔20相對于所述上磨盤的軸線中心對稱，兩個進料孔20的下端與容納間隙37連通，兩個進料孔20的上端連通有進料筒12，進料筒12滑動插裝于進料孔20中。使用時將該舊砂再生機構(gòu)安裝于舊砂再生裝置上，舊砂再生裝置包括機架，機架上通過機架連接梁7設置有主套筒5，主套筒5的內(nèi)孔壁上通過轉(zhuǎn)動軸承和推力軸承轉(zhuǎn)動裝配有轉(zhuǎn)動軸線沿上下方向延伸的主軸6，主軸6的上端通過螺釘固裝有下磨盤14，主軸6的下端固裝有傳動帶輪31，機架的一側(cè)設有驅(qū)動下磨盤14轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機I，驅(qū)動電機I的動力輸出端通過傳動帶2與主軸6下端的傳動帶輪31傳動連接。下磨盤14的上方設置有上磨盤15，上磨盤15通過可輸出上下調(diào)整動作的調(diào)節(jié)機構(gòu)13可上下移動的掛裝于機架的頂梁11上，調(diào)節(jié)機構(gòu)13包括焊接固連于頂梁11上的連接套24和上端穿設于連接套24中的連接桿13，連接桿13上于連接套24的上方螺紋連接有對連接桿13進行上下移動調(diào)整的調(diào)節(jié)螺母23，連接桿13的外周面與連接套24的內(nèi)孔壁之間設有安裝間隙，連接桿13上于安裝間隙中套裝有調(diào)節(jié)螺套25，調(diào)節(jié)螺套25的外周面與連接套24的內(nèi)孔壁螺紋連接，調(diào)節(jié)螺套25的外周面上于連接套24的下方螺紋連接有薄螺母22。上磨盤15的上端焊接固連有連接桿固定螺母26，連接桿13的下端與連接桿固定螺母26螺紋連接，連接桿13上于調(diào)節(jié)螺套25與連接桿固定螺母26之間頂裝有預壓彈簧21，調(diào)節(jié)螺套25和預壓彈簧21構(gòu)成了迫使所述上磨盤朝向所述下磨盤運動的彈性預緊機構(gòu)。舊砂再生裝置還包括設置于14下磨盤下方的用于收集相應經(jīng)上、下磨盤對磨后的舊砂的環(huán)形砂斗8，環(huán)形砂斗8的上端與上磨盤本體30固定連接，環(huán)形砂斗8的上端安裝有防塵蓋板10，防塵蓋板10上開設有除塵孔9。整個機架為由立柱4和橫梁16構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，采用這種結(jié)構(gòu)可以在保證機架強度的同時 ，降低機架的重量，同時在現(xiàn)場安裝機架時，只要使立柱4底部與預埋板3焊牢即可，安裝方便。在其它舊砂再生裝置中，驅(qū)動電機還可以被液壓馬達代替；調(diào)節(jié)機構(gòu)還可以被調(diào)節(jié)缸代替，當然調(diào)節(jié)機構(gòu)也可以不設，彈性預緊機構(gòu)中的預壓彈簧也可以直接頂裝于機架與上壓盤之間；下壓盤還可以固定不動，此時驅(qū)動電機可以通過驅(qū)動上壓盤轉(zhuǎn)動，而此時的傳動可以是通過外齒圈傳動。使用時，舊砂顆粒經(jīng)進料筒12、進料孔20進入上、下壓盤之間的容納間隙37中，驅(qū)動電機I驅(qū)動下壓盤14轉(zhuǎn)動，上、下壓盤的上、下磨盤磨齒對舊砂顆粒擠壓、磋磨，連接桿13和調(diào)節(jié)螺母23可以調(diào)整上、下壓盤之間的間隙，從而使容納間隙適應不同大小舊砂顆粒，預壓彈簧21和調(diào)節(jié)螺套25調(diào)節(jié)上壓盤15的擠壓力，從而保證對舊砂顆粒的研磨效果。在上、下壓盤的相對回轉(zhuǎn)過程中，舊砂顆粒會在離心力和重力作用下，按螺旋漸開線軌跡由容納間隙的中部運到到邊緣直至落入環(huán)形砂斗中，粉塵則通過除塵孔排出。本舊砂再生裝置結(jié)構(gòu)緊湊、合理，研磨間隙、壓力可調(diào)、適應性強，砂粒破碎率低，研磨效果好，污染小，使用價值高，而且可以實現(xiàn)連續(xù)不間斷的生產(chǎn)。在本實用新型的其它實施例中上、下磨盤耐磨板均可以是一個整體結(jié)構(gòu)的耐磨板構(gòu)成，而設置于對應耐磨板上的磨齒也可以一體設置于對應的磨盤本體上，此時可以在磨齒的外表面固連耐磨材料制成的耐磨層；當然設置各磨盤耐磨板上的磨齒也可以沒有，只是這樣對舊砂的磨搓效果為差一點，對舊砂的研磨時間需要增加；進料孔的個數(shù)還可以是一個；連接套還可以一體設置于頂梁上；上、下磨盤磨齒的分布形狀還可以是由對應磨盤中心向外輻射的輻射狀。
權(quán)利要求1.舊砂再生機構(gòu)，其特征在于包括上下相對設置的上磨盤和下磨盤，所述上磨盤和下磨盤中的一個磨盤可承受加載力而相對另一個磨盤回轉(zhuǎn)，上磨盤的下端設有上磨盤磨面，下磨盤的上端設有與上磨盤磨面位置相對并用于與上磨盤磨面配合而擠壓、搓動相應舊砂顆粒的下磨盤磨面，所述上磨盤磨面與下磨盤磨面之間設有用于容納相應舊砂顆粒的容納間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的舊砂再生機構(gòu)，其特征在于所述上磨盤的中部設有貫穿其上下端面并用于向所述容納間隙中添加舊砂的進料孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的舊砂再生機構(gòu)，其特征在于所述的下磨盤可承受加載力而相對上磨盤回轉(zhuǎn)，所述的進料孔有兩個且相對于所述上磨盤的軸線中心對稱的分布于所述的上磨盤上。
4.根據(jù)權(quán)利要求f3任意一項所述的舊砂再生機構(gòu)，其特征在于所述上磨盤的下端設有呈螺旋漸開線狀分布的上磨盤磨齒，所述上磨盤磨齒具有弧形的下端面，所述上磨盤磨齒的下端面構(gòu)成了所述的上磨盤磨面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的舊砂再生機構(gòu)，其特征在于所述的上磨盤包括上磨盤本體及固設于所述上磨盤本體下端的上磨盤耐磨板，所述的上磨盤磨齒與所述上磨盤耐磨板一體設置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的舊砂再生機構(gòu)，其特征在于所述的上磨盤耐磨板由多塊扇形上耐磨板拼接而成，各扇形上耐磨板分別通過相應的上安裝機構(gòu)對應固定安裝于所述的上磨盤本體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的舊砂再生機構(gòu)，其特征在于所述的上安裝機構(gòu)包括設置于所述上磨盤本體上的上定位鍵和設置于各扇形上耐磨板上的與對應上定位鍵定位配合的上定位鍵槽，上安裝機構(gòu)還包括連接所述上磨盤本體和對應扇形上耐磨板的上螺釘。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的舊砂再生機構(gòu)，其特征在于所述下磨盤的上端設有呈螺旋漸開線狀分布的下磨盤磨齒，所述下磨盤磨齒具有弧形的上端面，所述下磨盤磨齒的上端面構(gòu)成了所述的下磨盤磨面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的舊砂再生機構(gòu)，其特征在于所述的下磨盤包括下磨盤本體及固設于所述下磨盤本體上端的下磨盤耐磨板，所述的下磨盤磨齒與所述下磨盤耐磨板一體設置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的舊砂再生機構(gòu)，其特征在于所述的下磨盤耐磨板由多塊扇形下耐磨板拼接而成，各扇形下耐磨板分別通過相應的下安裝機構(gòu)對應固定安裝于所述的下磨盤本體上。
專利摘要本實用新型涉及舊砂再生機構(gòu)，包括上下相對設置的上磨盤和下磨盤，所述上磨盤和下磨盤中的一個磨盤可承受加載力而相對另一個磨盤回轉(zhuǎn)，上磨盤的下端設有上磨盤磨面，下磨盤的上端設有與上磨盤磨面位置相對并用于與上磨盤磨面配合而擠壓、搓動相應舊砂顆粒的下磨盤磨面，所述上磨盤磨面與下磨盤磨面之間設有用于容納相應舊砂顆粒的容納間隙。本實用新型提供了一種使用成本較低、且舊砂再生時舊砂顆粒不易破碎的舊砂再生機構(gòu)。
文檔編號B22C5/04GK202667545SQ20122035741
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者曹紅范, 劉小龍, 李明, 張東陽, 胡群芳 申請人:機械工業(yè)第四設計研究院