專利名稱：一種設(shè)有凸臺的銅冷卻壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種設(shè)有凸臺的銅冷卻壁[0001]技術(shù)領(lǐng)域：
[0002]本實用新型涉及一種高爐爐體的降溫冷卻壁，具體涉及一種設(shè)有凸臺的銅冷卻壁。[0003]背景技術(shù)：
[0004]高爐作為煉鐵的基礎(chǔ)設(shè)備，其使用壽命直接關(guān)系到廠家的利潤；隨著煉鐵技術(shù)的發(fā)展，影響高爐長壽的主要矛盾已從爐缸轉(zhuǎn)向爐身下部和爐腹部位，而直接影響高爐使用壽命的是其冷卻系統(tǒng)；特別是中、小高爐在高冶煉強度條件下運行，由于對高爐爐身下部和爐腹部位冷卻不善，高爐的一代爐齡壽命一般在5年左右，甚至2 3年就要進行一次中修；隨著對更高生產(chǎn)效率的追求及環(huán)保等要求日益嚴格，建造大高爐成為一種潮流；目前， 為了提高高爐的使用壽命，國內(nèi)大高爐紛紛在爐腰、爐腹及爐身下部設(shè)置銅冷卻壁，在其他部位仍采用鑄鐵冷卻壁可以實現(xiàn)高爐壽命在15年以上；這樣在高爐的冷卻強度要求高的部位采用冷卻效率高的銅冷卻壁，而其他冷卻要求相對不太高的部位采用鑄鐵冷卻壁來滿足對不同部位的冷卻；為了最大化的提高冷卻壁的冷卻效果，在高爐的爐腰、爐腹及爐身下部使用的銅冷卻壁采用的是扎制銅板坯，其厚度遠小于鑄鐵冷卻壁，所以銅冷卻壁在爐腹段與風口段與鑄鐵冷卻壁之間產(chǎn)生了矛盾，如果銅冷卻壁冷面與鑄鐵冷卻壁冷面相接，那么勢必造成銅冷卻壁熱面較鑄鐵冷卻壁熱面更靠近高爐爐殼，這樣就不能對鑄鐵冷卻壁起到了保護的作用；所以此處的設(shè)計多為銅冷卻壁熱面相對鑄鐵冷卻壁熱面更靠近高爐中心，這樣就使得鑄鐵冷卻壁得到了一定的保護；但是因為銅冷卻壁與鑄鐵冷卻壁壁厚存在差異，二者的銜接處會凹凸不平，造成銅冷卻壁的冷面與高爐爐殼之間的間隙形成上小下大的空間，出現(xiàn)耐火填料下滑，高溫煤氣串流的情況；就是當鑄鐵冷卻壁上的耐火材料被侵蝕完之后，在此空間銅冷卻壁的下部形成一個熱循環(huán)區(qū)，因而容易損害銅冷卻壁的下部進出水管及損害鑄鐵冷卻壁從而影響冷卻壁的壽命。[0005]
發(fā)明內(nèi)容[0006]為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型公開了一種設(shè)有凸臺的銅冷卻壁，本實用新型本實用新型具有制造工藝簡單，強度高，冷卻效果優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，容易加工實現(xiàn)等優(yōu)[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案[0008]一種設(shè)有凸臺的銅冷卻壁，包括冷卻壁本體，所述冷卻壁的一側(cè)面為熱面，在冷卻壁的熱面上均勻分布有復數(shù)條貫穿冷卻壁兩個端面的燕尾槽，在冷卻壁的壁內(nèi)中部設(shè)置有多個冷卻水道，所述冷卻水道上端貫通冷卻壁的上端面，冷卻水道的下端處于冷卻壁的下部，在冷卻壁內(nèi)的冷卻水道由冷卻壁另一側(cè)面外接多個冷卻管，凸臺設(shè)置在所述冷卻壁另一側(cè)面上。[0009]所述的設(shè)有凸臺的銅冷卻壁，所述燕尾槽為平行且間隔設(shè)置，或燕尾槽為“ ”形間隔設(shè)置；或燕尾槽為“丨”形間隔設(shè)置。[0010]所述的設(shè)有凸臺的銅冷卻壁，在冷卻壁的另一側(cè)面設(shè)置有凸臺，所述凸臺通過螺栓與冷卻壁固定連接，凸臺的邊緣與冷卻壁焊接連接；冷卻管與設(shè)置在凸臺上的孔的外端連接，所述孔的內(nèi)端聯(lián)通冷卻壁內(nèi)的冷卻水道。[0011]所述的設(shè)有凸臺的銅冷卻壁，在凸臺與冷卻管連接處的冷卻管外緣面上設(shè)置有護管，所述護管通過點焊與凸臺固定連接。[0012]所述的設(shè)有凸臺的銅冷卻壁，所述冷卻管與冷卻壁通過密封焊接連接為一體。[0013]所述的設(shè)有凸臺的銅冷卻壁，冷卻壁與爐殼內(nèi)壁之間設(shè)有定距管，定距管的一端焊接在冷卻壁上。[0014]所述的設(shè)有凸臺的銅冷卻壁，在冷卻壁上設(shè)有定位銷孔和熱電偶孔。[0015]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果[0016]本實用新型所述的設(shè)有凸臺的銅冷卻壁，通過合理的冷卻水道、凸臺設(shè)置，使得冷卻效果得到大幅度提升，其中增加的凸臺使冷卻壁的強度得到進一步提高；本實用新型制造工藝簡單，容易加工實現(xiàn)。[0017]
[0018]圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2是圖I的A-A向視圖；[0020]圖3是本實用新型凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]在圖中1、冷卻水管；2、護管；3、定距管；4、定位銷孔；5、熱電偶孔；6、冷卻水道; 7、爐殼；8、冷卻壁；9、凸臺；10、螺栓；11、燕尾槽。[0022]具體實施方式[0023]通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例。[0024]結(jié)合附圖I 3所述的設(shè)有凸臺的銅冷卻壁，包括冷卻壁8本體，所述冷卻壁8的一側(cè)面為熱面，在冷卻壁8的熱面上均勻分布有復數(shù)條貫穿冷卻壁8兩個端面的燕尾槽11， 所述燕尾槽11為平行且間隔設(shè)置，或燕尾槽11為“ ”形間隔設(shè)置，在冷卻壁8上設(shè)有用于安裝定位銷和熱電偶是定位銷孔4和熱電偶孔5 ;或燕尾槽11為“丨”形間隔設(shè)置，在冷卻壁8的壁內(nèi)中部設(shè)置有多個冷卻水道6，所述冷卻水道6上端貫通冷卻壁8的上端面，冷卻水道6的下端處于冷卻壁8的下部，在冷卻壁8內(nèi)的冷卻水道6由冷卻壁8另一側(cè)面外接多個冷卻管I，所述冷卻管I與冷卻壁8通過密封焊接連接為一體，凸臺9設(shè)置在所述冷卻壁8另一側(cè)面上；在冷卻壁8的另一側(cè)面設(shè)置有凸臺9，所述凸臺9通過螺栓10與冷卻壁8固定連接，凸臺9的邊緣與冷卻壁8焊接連接；冷卻管I與設(shè)置在凸臺9上的孔的外端連接，所述孔的內(nèi)端聯(lián)通冷卻壁8內(nèi)的冷卻水道6 ;在凸臺9與冷卻管I連接處的冷卻管I 外緣面上設(shè)置有護管2，所述護管2通過點焊與凸臺9固定連接；冷卻壁8與爐殼7內(nèi)壁之間設(shè)有定距管3，定距管3的一端焊接在冷卻壁8上。[0025]實施本實用新型所述的設(shè)有凸臺的銅冷卻壁，所述冷卻壁8材質(zhì)為銅，本實用新型使用時所述銅冷卻壁8與爐殼7在保持爐腹傾角的同時，使爐殼7與冷卻壁8之間里的搗打料得以有效支撐，同時冷卻銅冷卻水管I也得到了有效保護，防止高溫煤氣串流直接侵害冷卻水管1，從而達到長期安全使用的目的；本實用新型具有制造工藝性好，可用平板銅冷卻壁8安裝分體式凸臺實現(xiàn)，相對現(xiàn)有技術(shù)本實用新型制造工藝簡單，容易加工實現(xiàn)。[0026]本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。[0027]為了公開本實用新型的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是應(yīng)了解的是，本實用新型旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本實用新型范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。
權(quán)利要求1.一種設(shè)有凸臺的銅冷卻壁，包括冷卻壁(8)本體，其特征是所述冷卻壁(8)的一側(cè)面為熱面，在冷卻壁(8)的熱面上均勻分布有復數(shù)條貫穿冷卻壁(8)兩個端面的燕尾槽(11)，在冷卻壁(8)的壁內(nèi)中部設(shè)置有多個冷卻水道(6)，所述冷卻水道(6)上端貫通冷卻壁(8)的上端面，冷卻水道(6)的下端處于冷卻壁(8)的下部，在冷卻壁(8)內(nèi)的冷卻水道(6 )由冷卻壁(8 )另一側(cè)面外接多個冷卻管(I)，凸臺(9 )設(shè)置在所述冷卻壁(8 )另一側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有凸臺的銅冷卻壁，其特征是所述燕尾槽(11)為平行且間隔設(shè)置，或燕尾槽(11)為“ ”形間隔設(shè)置；或燕尾槽(11)為“丨”間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有凸臺的銅冷卻壁，其特征是在冷卻壁(8)的另一側(cè)面設(shè)置有凸臺(9)，所述凸臺(9)通過螺栓(10)與冷卻壁(8)固定連接，凸臺(9)的邊緣與冷卻壁(8)焊接連接；冷卻管(I)與設(shè)置在凸臺(9)上的孔的外端連接，所述孔的內(nèi)端聯(lián)通冷卻壁(8)內(nèi)的冷卻水道(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的設(shè)有凸臺的銅冷卻壁，其特征是在凸臺(9)與冷卻管(I)連接處的冷卻管(I)外緣面上設(shè)置有護管(2)，所述護管(2)通過點焊與凸臺(9)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的設(shè)有凸臺的銅冷卻壁，其特征是所述冷卻管(I)與冷卻壁(8)通過密封焊接連接為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有凸臺的銅冷卻壁，其特征是冷卻壁(8)與爐殼(7)內(nèi)壁之間設(shè)有定距管(3)，定距管(3)的一端焊接在冷卻壁(8)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有凸臺的銅冷卻壁，其特征是在冷卻壁(8)上設(shè)有定位銷孔(4)和熱電偶孔(5)。
專利摘要一種設(shè)有凸臺的銅冷卻壁，涉及一種高爐爐體的降溫冷卻壁，所述冷卻壁(8)的一側(cè)面為熱面，在冷卻壁(8)的熱面上均勻分布有復數(shù)條貫穿冷卻壁(8)兩個端面的燕尾槽(11)，在冷卻壁(8)的壁內(nèi)中部設(shè)置有多個冷卻水道(6)，所述冷卻水道(6)上端貫通冷卻壁(8)的上端面，冷卻水道(6)的下端處于冷卻壁(8)的下部，在冷卻壁(8)內(nèi)的冷卻水道(6)由冷卻壁(8)另一側(cè)面外接多個冷卻管(1)，凸臺(9)設(shè)置在所述冷卻壁(8)另一側(cè)面上；本實用新型本實用新型具有制造工藝簡單，強度高，冷卻效果優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，容易加工實現(xiàn)等優(yōu)點。
文檔編號C21B7/10GK202808837SQ20122036061
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者許戰(zhàn)波, 吳小軍, 王富春, 張孟國 申請人:洛陽銅寶冶金設(shè)備有限公司