專利名稱：軸類切削刀具刃磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種操作簡單，精準(zhǔn)且快速，無需專業(yè)即可輕松研磨軸類旋轉(zhuǎn)切削型機床刀具、如球頭銑刀和麻花鉆或雕刻刀的小型研磨設(shè)備，具體的是一種軸類切削刀具刃磨機。
技術(shù)背景 軸類旋轉(zhuǎn)型切削刀具、如立銑刀、球頭銑刀、麻花鉆和雕刻刀等刀具的應(yīng)用廣泛，其不僅使用于機械加工，建筑、裝修業(yè)，電子等各行業(yè)無所不及，傳統(tǒng)的研磨軸類旋轉(zhuǎn)切削型如球頭銑刀和麻花鉆或雕刻刀等刀具一般全憑操作工人的經(jīng)驗手工操作獲得，但均存在研磨的刃口不均勻、雙向端面刃帶不對稱的現(xiàn)象，影響到加工精度和工作效率。特別是目前CNC機床加工使用的球頭刀等、由于刃磨設(shè)備精度差、造成刀具因切削磨損而頻繁的刃磨、直接影響到加工效率和質(zhì)量，或者刀具只能提前報廢、造成浪費。雖然己有刀具專用刃磨設(shè)備、但專業(yè)性質(zhì)需專業(yè)技工操作、高成本高費用，多數(shù)的加工企業(yè)難以接受，如近年來出現(xiàn)的中國專利ZL94245769. 2,200910221826. X,201020112285. 5等刃磨刀具的專利技術(shù)方案，但究其實際工作狀態(tài)并未達(dá)到所描術(shù)的多用性能及加工精確性能，或操作工藝太復(fù)雜難以操作等、所以目前的可研磨軸類旋轉(zhuǎn)切削刀具的設(shè)備有待完善。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足、本實用新型提供一種研磨軸類旋轉(zhuǎn)切削型、如球頭銑刀和麻花鉆或雕刻刀等刀具共用的小型刃磨機的技術(shù)方案及其產(chǎn)品，其操作無需專業(yè)、不僅使用方便、而且精準(zhǔn)且快速。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種軸類切削刀具刃磨機，包括一座盤，連接在座盤上、由平移拖臺、立式可傾拖板、電機、砂輪、構(gòu)成的磨削總成，由偏心軸頸旋轉(zhuǎn)拖板組合、刀具裝夾頭套筒構(gòu)成的刀具進(jìn)給總成從以及對刀器組成；所述的座盤中部上設(shè)有軸通孔，通孔深中間部橫穿座盤連接一旋動蝸桿、蝸桿兩端各連接的手輪均伸出座盤側(cè)外，軸通孔上設(shè)有一鎖止螺栓通外側(cè)，軸通孔一側(cè)座盤面上、以軸通孔為中心的設(shè)一為90°角相對的弧形軌跡凸出層、并且凸出層兩端頭均設(shè)止擋塊；軸通孔另側(cè)座盤面上、設(shè)直向凸出拖板燕尾槽導(dǎo)向滑道，座盤面下的腰部上和滑道成十字交叉的設(shè)有軸中段為齒輪的進(jìn)給傳動軸、該傳動軸的一端或其兩端連接的刻度盤及手柄伸出座盤側(cè)向外，所述的磨削總成其中的平移拖臺由其下方設(shè)有的燕尾槽和座盤上直向凸出拖板燕尾槽導(dǎo)向滑道形成滑移配合連接構(gòu)成拖板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的平移拖臺前端部橫穿一銷軸孔、一側(cè)邊向上設(shè)有高出拖臺平面的傾角架、傾角架上有相對于以銷軸孔為圓心的弧線形齒槽、該弧線形齒槽的圓弧角度其為最大120°角、并且相對一邊垂立，齒槽的一弧面上設(shè)齒輪齒，所述的立式可傾拖板通過其上座體的下端的轉(zhuǎn)軸和平移拖臺前端部銷軸孔轉(zhuǎn)動連接、座體的一側(cè)面上有轉(zhuǎn)動小齒輪和平移拖臺上的傾角架上弧線形齒槽一弧面上齒輪齒嚙合、并設(shè)緊定鎖止裝置，立式可傾拖板的角尺狀拖臺的水平懸臂的上平面直立固接一電機、下面和電機同軸連接一水平置放的砂輪并構(gòu)成傳動、砂輪的中軸線和座盤上軸通孔的中軸線在同一軸線上設(shè)置，形成運轉(zhuǎn)的砂輪隨可傾拖板向后傾擺最大120°角內(nèi)任意角度并鎖止、和上下高度調(diào)節(jié)，以及由平移拖臺帶動作前后的平行移動，并相對構(gòu)成砂輪傾擺角度即形成其刃磨的刀具的切削后角的角度；所述的刀具進(jìn)給總成其中的軸頸偏轉(zhuǎn)拖板由其上的座體的前端設(shè)置一向下垂立、并中部段圓徑設(shè)置為蝸輪的轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動連接在座盤的軸通孔中、轉(zhuǎn)軸其上蝸輪和橫穿座盤的蝸桿嚙合構(gòu)成傳動連接、并座體由其下平面落座于座盤上的90°角弧形軌跡凸出層上構(gòu)成軸頸偏轉(zhuǎn)拖板和座盤的傳動滑移連接，轉(zhuǎn)軸的上端平面上還有一定位套孔，軸頸偏轉(zhuǎn)拖板的拖臺上面設(shè)置有刀具裝夾頭套筒、并且套筒和轉(zhuǎn)軸的軸心在同一軸線上設(shè)置，也相對的形成軸頸偏轉(zhuǎn)拖板其上的裝夾頭套筒和座盤的軸通孔和可傾拖板其上的砂輪的中心保持在同一軸線上，裝夾頭套筒中配置有角度定位可轉(zhuǎn)向夾頭套(此系公知技術(shù)、不作詳細(xì)描述)；所述的對刀器是刀具裝夾時校正刀具其雙向刃前角面校平在相對水平的各平行面上的裝置、其特征在于對刀器為一方座軸的上端向上設(shè)有伸出座軸外、并且互為間隙形成平行丫角的上、下舌片，上、下舌片的平行間隙O. 5mm 3mm間設(shè)定，對刀器由其座軸方底座套置于垂立轉(zhuǎn)軸端面的定位套孔中使用，對刀器的上、下舌片的間隙中心線和偏心軸頸拖板的拖臺上面設(shè)置的刀具裝夾頭套筒的中心線等高并同軸線設(shè)置，對刀器對刀后移除另處置放，上述對刀器的座軸其上、平行丫角且間隙的上、下舌片還可以是平行間隙形成錐角設(shè)置，錐角的角水平中心線和軸頸偏轉(zhuǎn)拖板的拖臺上面設(shè)置的刀具裝夾頭套筒的中心線等高并同軸線設(shè)置；本實用新型實現(xiàn)擬定的目的。本實用新型的軸類切削刀具刃磨機其有益效果在于一機通用于軸類切削刀具的刃磨，機體設(shè)計小型、可靠，操作簡化，刃磨精度高，可作為眾多加工企業(yè)提高工作效率、節(jié)約刀具成本的配備工具。

圖I是軸類切削刀具刃磨機總體示意圖圖2是圖I的俯視圖圖中1座盤，I. I蝸桿，I. 2傳動軸，2磨削總成，2. I平移拖臺，2. 2立式可傾拖板，
2.3電機，2. 4砂輪，3.刀具進(jìn)給總成，3. I軸頸偏轉(zhuǎn)拖板，3. 2刀具裝夾頭套筒，4對刀器。
具體實施方式
實施例(下述出現(xiàn)的各拖板、均采用座體和拖臺以燕尾槽式結(jié)合塞鐵滑移配合構(gòu)成、包括絲桿螺母傳動、刻度盤及緊定裝置、手輪等其結(jié)構(gòu)系公知技術(shù)、不作詳述，附圖中或者也未示出)一種軸類切削刀具刃磨機，由座盤I及座盤I上連接的，由旋動蝸桿I. I、進(jìn)給傳動軸I. 2，平移拖臺2. I、立式可傾拖板2. 2、電機2. 3、砂輪2. 4、構(gòu)成的磨削總成2，由軸頸偏轉(zhuǎn)拖板3. I、刀具裝夾頭3. 2構(gòu)成的刀具進(jìn)給總成，對刀器4組成。座盤I的中部上設(shè)有軸通孔，通孔深中間部橫穿座盤腰部轉(zhuǎn)動連接一蝸桿I. I、蝸桿I. I兩端連接的各手輪均伸出座盤I的側(cè)向外，軸通孔上設(shè)一鎖止螺栓通外側(cè)，座盤I上位軸通孔一側(cè)面上設(shè)直向凸出拖板燕尾槽導(dǎo)向滑道，座盤I面下的腰部上和滑道成十字交叉的設(shè)有軸中段為齒輪的進(jìn)給傳動軸I. 2、傳動軸I. 2的兩端均連接刻度盤及手柄伸出座盤I側(cè)向外；座盤I上位軸通孔另向面上、相對于以軸通孔為中心設(shè)一相對為90°角的弧形軌跡凸出弧圈層、該弧圈層的兩端頭均設(shè)置止擋塊。設(shè)置平移拖臺2. I、立式可傾拖板2. 2、電機2. 3、砂輪2. 4并結(jié)合構(gòu)成磨削進(jìn)給總成其中的平移拖臺2. I的下方設(shè)燕尾槽、槽中間同向固接一齒條，平移拖臺2. I的前端部橫穿一銷軸孔，平移拖臺2. I的一側(cè)邊向上設(shè)有傾角架高出拖臺平面、傾角架位銷軸孔端的邊垂立，傾角架上通透有以銷軸孔為圓心的弧線形齒槽、并對應(yīng)的形成60°圓弧角，弧線形齒槽的外弧線弧面設(shè)為齒輪齒、側(cè)面有刻度尺，平移拖臺2. I通過其下方的燕尾槽和座盤I上軸通孔一側(cè)上的直向凸出拖板燕尾槽導(dǎo)向滑道形成滑移配合連接形成拖板結(jié)構(gòu)、并由平移拖臺2. I上燕尾槽同直向固接的齒條、和座盤I上和滑道成十字交叉的進(jìn)給傳動軸
I.2上的齒輪嚙合、并構(gòu)成傳動軸I. 2約束平移拖臺2. I位移傳動； 磨削進(jìn)給總成2其中的立式可傾拖板2. 2其上座體的下端和面平行設(shè)轉(zhuǎn)軸、座體的一側(cè)面上有一轉(zhuǎn)動小齒輪并配備緊定鎖止裝置，立式可傾拖板2. 2其上拖臺為角尺狀、角尺狀拖臺的水平懸臂的上平面直立固接一電機2. 3、下面和電機2. 3同軸連接一水平置放的砂輪2. 4并構(gòu)成傳動，砂輪2. 4的中軸線和座盤I上軸通孔圓心保持同一直線上設(shè)置，立式可傾拖板2. 2通過其上座體的下端的轉(zhuǎn)軸和平移拖臺2. I前端部橫穿的一銷軸孔轉(zhuǎn)動連接，并通過座體側(cè)面上轉(zhuǎn)動小齒輪及配備的緊定鎖止裝置和平移拖臺2. I 一側(cè)邊向上設(shè)有的弧形傾角架上孤線形齒槽上外弧線弧面上齒輪齒構(gòu)成嚙合傳動及緊定鎖止的配合連接，上述的各連接構(gòu)成立式可傾拖板2. 2相對于座盤I作平行移動、立式可傾拖板2. 2的角尺狀拖臺懸臂上的電機帶動砂輪運轉(zhuǎn)、并形成運轉(zhuǎn)的砂輪隨可傾拖板的傾擺最大60°內(nèi)任意角度并鎖止、以及上下高度調(diào)節(jié)和前后的移動。設(shè)置軸頸偏轉(zhuǎn)拖板3. I、刀具裝夾頭套筒3. 2、并連接結(jié)合構(gòu)成刀具進(jìn)給總成3 :刀具進(jìn)給總成3其中的軸頸偏轉(zhuǎn)拖板3. I的座體的前端設(shè)置一向下垂立、并且軸中部段圓徑設(shè)置為蝸輪的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸徑中偏前向同軸向通透一定位座孔，軸頸偏轉(zhuǎn)拖板3. I的拖臺上面設(shè)置有刀具裝夾頭套筒3. 2、套筒和轉(zhuǎn)軸應(yīng)保持同中軸線的設(shè)置，裝夾頭套筒3. 2中配置有角度定位、可轉(zhuǎn)向固定夾頭套或鉆夾頭(該技術(shù)為公知技術(shù)不作詳述、示圖中也未示出
);軸頸偏轉(zhuǎn)拖板3. I、也包括其拖臺上的裝夾頭套筒3. 2整體通過拖板的座體的前端向下垂立轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在座盤I中部上的軸通孔中、座體其下平面座落座盤I上的90°角弧形軌跡凸出層上形成和座盤I的連接，并且垂立轉(zhuǎn)軸上蝸輪和座盤I上通孔深中間部橫穿座盤轉(zhuǎn)動連接的蝸桿I. I嚙合構(gòu)成傳動連接；刀具進(jìn)給總成其中的刀具裝夾頭可以是固定裝夾套或者是通用鉆夾頭、刃磨的刀具夾持其中，刀具裝夾頭使用時夾持刀具套置于刀具裝夾頭套筒3. 2中并固定(鉆夾頭夾緊固定或其翻轉(zhuǎn)等技術(shù)是公知的成熟技術(shù)、本篇中不作詳述、示圖中也未示出)；軸頸偏轉(zhuǎn)拖板3. I和座盤I的各連接，形成軸頸偏轉(zhuǎn)拖板3. I以其上的垂立轉(zhuǎn)軸連接座盤上軸通孔為圓心、以座盤上相對的90°角弧形軌跡凸出弧圈層為轉(zhuǎn)動行程、由蝸桿I. I傳動致軸頸偏轉(zhuǎn)拖板3. I連同其上的刀具裝夾頭套筒3. 2作定心繞軸回轉(zhuǎn)移動、并由軸通孔上鎖止螺栓制動。[0020]設(shè)置對刀器4 :對刀器4是刀具裝夾時校正刀具其雙向各刃前角面校平在相對水平的各平行面上的裝置、其特征在于對刀器4為一方座軸的上端向上設(shè)有伸出座軸外、并且互為間隙形成平行丫角的上、下舌片，上、下舌片的平行間隙O. 5mm 3mm間設(shè)定，對刀器4由其座軸方底座套置于垂立轉(zhuǎn)軸端面的定位座孔中使用，對刀器4的上、下舌片的間隙中心線和軸頸偏轉(zhuǎn)拖板的拖臺上面設(shè)置的刀具裝夾頭套筒的中心線等高并同軸線設(shè)置，對刀器4對刀后移除另處置放，上述對刀器4的座軸其上平行且間隙的上、下舌片還可以是平行丫角的上、下舌片其平行之間的間隙形成錐角設(shè)置，錐角的角水平中心線和偏心軸頸拖板的拖臺上面設(shè)置的刀具裝夾頭套筒的中心線等高并同軸線設(shè)置。上述的軸類切削刀具刃磨機的座盤I上連接有磨削總成2和刀具進(jìn)給總成3的 各部件并傳動設(shè)置，磨削總成2上的直向、立向進(jìn)給并且調(diào)節(jié)角度的砂輪運轉(zhuǎn)，配合刀具進(jìn)給總成3的軸頸旋偏轉(zhuǎn)拖板上裝夾頭中裝夾的刀具構(gòu)成的球線形傳動偏轉(zhuǎn)、對刀具的球形刃、前刃、后刃各切削角度構(gòu)成成形刃磨，本實用新型實現(xiàn)擬定的目的。本實用新型雖然是用上述具體實施例加以詳細(xì)說明的，并形成對應(yīng)的權(quán)利要求，但本實用新型并不限于權(quán)利要求所述具體字面的內(nèi)容，凡利用本實用新型的基本構(gòu)思，進(jìn)一步優(yōu)化組合而形成的變形或改進(jìn)方案，都應(yīng)視為在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軸類切削刀具刃磨機，包括一座盤，連接在座盤上、由平移拖臺、立式可傾拖板、電機、砂輪、構(gòu)成的磨削總成，由軸頸偏轉(zhuǎn)拖板、刀具裝夾頭套筒構(gòu)成的刀具進(jìn)給總成以及對刀器組成；所述的座盤中部上設(shè)有軸通孔，通孔深中間部橫穿座盤連接一旋動蝸桿、蝸桿各端各連接的手輪均伸出座盤側(cè)外，軸通孔上設(shè)有一鎖止螺栓通外側(cè)，軸通孔一側(cè)座盤面上、以軸通孔為中心的設(shè)一為90°角相對的弧形軌跡凸出層、凸出層的兩端頭均設(shè)止擋塊；軸通孔另側(cè)座盤面上、設(shè)有直向凸出拖板燕尾槽導(dǎo)向滑道，座盤面下的腰部上和滑道成十字交叉的設(shè)有軸中段為齒輪的進(jìn)給傳動軸、該傳動軸的各端上連接的刻度盤及手柄伸出座盤側(cè)向外，所述的磨削總成其中的平移拖臺由其下方設(shè)有的燕尾槽和座盤上直向凸出拖板燕尾槽導(dǎo)向滑道形成滑移配合連接構(gòu)成拖板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的平移拖臺前端部橫穿一銷軸孔、一側(cè)邊向上設(shè)有高出拖臺平面的傾角架、傾角架上有相對于銷軸孔為圓心的弧線形齒槽、齒槽的一弧面上設(shè)齒輪齒，所述的立式可傾拖板通過其上座體的下端的轉(zhuǎn)軸和平移拖板前端部銷軸孔轉(zhuǎn)動連接、座體的一側(cè)面上有轉(zhuǎn)動小齒輪和平移拖臺上的傾角架上弧線形齒槽一弧面上齒輪齒嚙合、并設(shè)緊定鎖止裝置，立式可傾拖板的角尺狀拖臺的水平懸臂的上平面直立固接一電機、下面和電機同軸連接一水平置放的砂輪并構(gòu)成傳動，并形成運轉(zhuǎn)的砂輪隨可傾拖板向后傾擺最大90°角內(nèi)任意角度并鎖止、和上下高度調(diào)節(jié)，以及由平移拖臺帶動作前后的平行移動，并相對構(gòu)成砂輪傾擺角度即形成其刃磨的刀具的切削后角的角度； 所述的刀具進(jìn)給總成其中的軸頸偏轉(zhuǎn)拖板由其上的座體的前端設(shè)置一向下垂立、并中部段圓徑設(shè)置為蝸輪的轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動連接在座盤的軸通孔中、轉(zhuǎn)軸其上蝸輪和橫穿座盤的蝸桿嚙合構(gòu)成傳動連接、并座體由其下平面落座于座盤上的90°角弧形軌跡凸出層上構(gòu)成軸頸偏轉(zhuǎn)拖板和座盤的傳動連接，轉(zhuǎn)軸的上端平面上還有一定位套孔，軸頸偏轉(zhuǎn)拖板的拖臺上面設(shè)置有刀具裝夾頭套筒、套筒中配置有角度定位可轉(zhuǎn)向夾頭套； 所述的對刀器是刀具裝夾時校正刀具其雙向刃前角面校平在相對水平的各平行面上的裝置、其特征在于對刀器為一方座軸的上端向上設(shè)有伸出座軸外、并且互為間隙形成平行丫角的上、下舌片，由座軸方底座套置于垂立轉(zhuǎn)軸端面的定位套孔中使用，對刀器的上、下舌片的間隙中心線和軸頸偏轉(zhuǎn)拖板的拖臺上面設(shè)置的刀具裝夾頭套筒的中心線等高并且同軸線設(shè)置，對刀器對刀后移除另處置放。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軸類切削刀具刃磨機、其特征在于，所述的平移拖臺的傾角架上有相對于銷軸孔為圓心的孤線形齒槽、該孤線形齒槽的圓弧角度其為最大120°角、并且相對一邊垂立。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軸類切削刀具刃磨機，其特征在于、所述的上下舌片的平行間隙O. 5mm 3mm間設(shè)定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種軸類切削刀具刃磨機、其特征在于，所述的平行丫角且間隙的上、下舌片其間隙形成錐角設(shè)置，錐角的角水平中心線和軸頸偏轉(zhuǎn)拖板的拖臺上面設(shè)置的刀具裝夾頭套筒的中心線等高并且同軸線設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軸類切削刀具刃磨機，其特征在于，所述的軸頸偏轉(zhuǎn)拖板其上的套筒和座盤的軸通孔和可傾拖板其上的砂輪的中心保持在相對同一軸線上設(shè)置。
專利摘要本實用新型的軸類切削刀具刃磨機，包括一座盤，連接在座盤上、由平移拖臺、立式可傾拖板、電機、砂輪、構(gòu)成的磨削總成，由偏心軸頸旋轉(zhuǎn)拖板組合、刀具裝夾頭、對刀器構(gòu)成的刀具進(jìn)給總成組成，并構(gòu)成平移拖臺上的立式可傾拖板上電機帶動砂輪運轉(zhuǎn)、并形成砂輪隨可傾拖板的傾擺最大90°內(nèi)角度的前后平行移動和上下高度調(diào)節(jié)、配合刀具進(jìn)給總成的軸頸偏轉(zhuǎn)拖板以其上的垂立轉(zhuǎn)軸連接座盤上軸通孔為圓心、以座盤上相對的90°角弧形軌跡凸出層為轉(zhuǎn)動行程、由蝸桿傳動軸頸偏轉(zhuǎn)拖板巡回移動對軸類切削刀具進(jìn)行刃磨；本實用新型的軸類切削刀具刃磨機小型設(shè)計，操作簡單，精準(zhǔn)且快速，無需專業(yè)即可輕松研磨軸類旋轉(zhuǎn)切削刀具。
文檔編號B24B3/00GK202701916SQ20122036440
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者李國水 申請人:福州耕耘專利開發(fā)有限公司, 李國水