專利名稱：全自動(dòng)數(shù)控倒角生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涉及數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種全自動(dòng)數(shù)控倒角生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品的精度及外觀的要求越來(lái)越高，對(duì)于一些材料板如玻璃板、石材等，對(duì)其邊緣的要求較高，對(duì)其邊緣四周的倒角磨邊的要求也較高，目前的磨邊加工設(shè)備常用的是雙邊磨，即對(duì)正方形或長(zhǎng)方形材料板兩側(cè)進(jìn)行磨邊加工，對(duì)其四周無(wú)法進(jìn)行倒圓角及圓角磨邊，對(duì)于材料板的倒角目前沒(méi)有全自動(dòng)生產(chǎn)流水線，操作繁瑣
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動(dòng)數(shù)控倒角生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)對(duì)材料板的邊角進(jìn)行快速倒角、無(wú)擠壓、全自動(dòng)倒角，工作效率較高。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種全自動(dòng)數(shù)控倒角生產(chǎn)線，用于對(duì)需磨邊的材料板進(jìn)行倒角，具有第一流水線、第二流水線、生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，第一流水線和第二流水線均為雙速流水線，所述的第一流水線設(shè)置有檢測(cè)材料板到切換位置的第一到位開(kāi)關(guān)，所述的第二流水線處設(shè)置有數(shù)控倒角磨邊機(jī)，所述的數(shù)控倒角磨邊機(jī)安裝有至少2個(gè)由數(shù)控控制系統(tǒng)控制的倒角磨邊工作單元,所述的倒角磨邊工作單元對(duì)需磨邊的材料板進(jìn)行倒角工作，所述的第二流水線設(shè)置有檢測(cè)材料板已倒角邊緣到位的第二到位開(kāi)關(guān)。材料板到達(dá)第一到位開(kāi)關(guān)位置后觸發(fā)第一到位開(kāi)關(guān)，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)根據(jù)第一到位開(kāi)關(guān)的觸發(fā)信號(hào)控制第一流水線加速運(yùn)行；數(shù)控倒角磨邊機(jī)對(duì)材料板前側(cè)邊緣的倒角工作完成后，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)控制第二流水線加速運(yùn)行，材料板向前輸送至第二到位開(kāi)關(guān)處。進(jìn)一步地，每個(gè)倒角磨邊工作單元包括倒角磨頭、X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副、Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副，所述的倒角磨頭由數(shù)控控制系統(tǒng)控制利用X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副、Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行圓弧曲線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地,倒角磨邊工作單元的倒角磨頭與Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)Y軸垂直方向移動(dòng)，Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副與X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)X軸水平方向移動(dòng)。或者，所述的倒角磨邊工作單元的倒角磨頭與X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)X軸水平方向移動(dòng)，X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副與Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)Y軸垂直方向移動(dòng)。進(jìn)一步地，每個(gè)倒角磨邊工作單元包括Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副，所述的倒角磨邊工作單元的倒角磨頭與Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)Z軸豎直方向上下移動(dòng)，Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副與Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)Y軸垂直方向移動(dòng)，Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副與X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)X軸水平方向移動(dòng)?；蛘?，所述的倒角磨邊工作單元的倒角磨頭與Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)Z軸豎直方向上下移動(dòng)，Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副與X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)X軸水平方向移動(dòng)，X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副與Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)Y軸垂直方向移動(dòng)。進(jìn)一步地，所述的X軸水平方向移動(dòng)裝置和/或Y軸垂直方向移動(dòng)裝置為導(dǎo)軌副，所述的Z軸豎直方向移動(dòng)裝置為絲杠副。進(jìn)一步地,所述的數(shù)控倒角磨邊機(jī)具有數(shù)控機(jī)體,數(shù)控機(jī)體上安裝的倒角磨邊工作單元數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)倒角磨邊工作單元相對(duì)設(shè)置分列于第二流水線兩側(cè)，其中一個(gè)倒角磨邊工作單元底部與數(shù)控機(jī)體固定連接，另一個(gè)相對(duì)的倒角磨邊工作單元底部與第二 X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)X軸水平方向移動(dòng)，第二 X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副與數(shù)控機(jī)體固定連接。進(jìn)一步地，所述的第二流水線在倒角磨邊工作單元相應(yīng)位置處設(shè)置有用于阻擋材料板前邊緣的可上下升降的定位裝置，所述的第二流水線上方設(shè)置有用于壓固材料板的可上下升降的壓力固定裝置。進(jìn)一步地,所述的數(shù)控機(jī)體安裝的倒角磨邊工作單元數(shù)量為2 4個(gè),其中任意2 個(gè)倒角磨邊工作單元相對(duì)設(shè)置分列于第二流水線兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是材料板到達(dá)第一到位開(kāi)關(guān)位置后觸發(fā)第一到位開(kāi)關(guān)，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)根據(jù)第一到位開(kāi)關(guān)的觸發(fā)信號(hào)控制第一流水線加速運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)連續(xù)的材料板無(wú)縫連接，倒角時(shí)材料板無(wú)擠壓，材料板前側(cè)邊緣的倒角工作完成后，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)控制第二流水線加速運(yùn)行，材料板快速輸送至第二到位開(kāi)關(guān)處進(jìn)行材料板的后側(cè)邊緣的倒角工作。本實(shí)用新型整個(gè)流程可實(shí)現(xiàn)對(duì)材料板的邊角進(jìn)行快速倒角、無(wú)擠壓、全自動(dòng)倒角，工作效率較高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型中全自動(dòng)數(shù)控倒角生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中數(shù)控倒角磨邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1.第一流水線，2.第二流水線，3.第三流水線，4.第一到位開(kāi)關(guān)，5.第二到位開(kāi)關(guān)，6.倒角磨邊工作單元，7.材料板。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖I所示，一種全自動(dòng)數(shù)控倒角生產(chǎn)線，用于對(duì)需磨邊的材料板7進(jìn)行倒角，具有第一流水線I、第二流水線2、第三流水線3、生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，第一流水線I和第二流水線2均為雙速流水線，第一流水線I設(shè)置有檢測(cè)材料板到切換位置的第一到位開(kāi)關(guān)4，第二流水線2處設(shè)置有數(shù)控倒角磨邊機(jī)，如圖2所示，數(shù)控倒角磨邊機(jī)具有數(shù)控機(jī)體，數(shù)控機(jī)體上安裝的倒角磨邊工作單元6數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)倒角磨邊工作單元6相對(duì)設(shè)置分列于第二流水線2兩側(cè)，倒角磨邊工作單元6對(duì)需磨邊的材料板7進(jìn)行倒角工作。第二流水線2設(shè)置有檢測(cè)材料板7已倒角邊緣到位的第二到位開(kāi)關(guān)5，材料板7到達(dá)第一到位開(kāi)關(guān)4位置后觸發(fā)第一到位開(kāi)關(guān)4，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)根據(jù)第一到位開(kāi)關(guān)4的觸發(fā)信號(hào)控制第一流水線I加速運(yùn)行；數(shù)控倒角磨邊機(jī)對(duì)材料板7前側(cè)邊緣的倒角工作完成后，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)控制第二流水線2加速運(yùn)行，材料板2向前快速輸送至第二到位開(kāi)關(guān)5處。第二流水線2在倒角磨邊工作單元6相應(yīng)位置處設(shè)置有用于阻擋材料板7前邊緣的可上下升降的定位裝置，第二流水線2上方設(shè)置有用于壓固材料板7的可上下升降的壓力固定裝置。每個(gè)倒角磨邊工作單元6包括倒角磨頭、X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副、Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副、Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副，倒角磨頭由數(shù)控控制系統(tǒng)控制利用X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副、Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行圓弧曲線運(yùn)動(dòng)，倒角磨頭由數(shù)控控制系統(tǒng)控制利用Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行上、下運(yùn)動(dòng)。X軸水平方向移動(dòng)裝置和Y軸垂直方向移動(dòng)裝置為導(dǎo)軌副，Z軸豎直方向移動(dòng)裝置為絲杠副。X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副或Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副并不限定于上述導(dǎo)軌副的形式，也可以為其他沿X軸水平方向或Y軸垂直方向相對(duì)移動(dòng)的其他移動(dòng)副形式，如由滾輪與滾槽相 構(gòu)成的移動(dòng)副形式，Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副并不限定于上述絲杠副，也可以為其他沿Z軸豎直方向相對(duì)移動(dòng)的其他移動(dòng)副或滾動(dòng)副形式，如導(dǎo)軌副等。倒角磨邊工作單元6的倒角磨頭與Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)Z軸豎直方向上下移動(dòng)，Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副與Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)Y軸垂直方向移動(dòng)，Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副與X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)X軸水平方向移動(dòng)。具體連接方式如倒角磨邊工作單元的倒角磨頭與Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副的滑動(dòng)件連接相對(duì)Z軸豎直方向上下移動(dòng)，Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副的固定件與Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副的滑動(dòng)件連接相對(duì)Y軸垂直方向移動(dòng)，Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副的固定件與X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副的滑動(dòng)件連接相對(duì)X軸水平方向移動(dòng)。其中，X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副和Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副為導(dǎo)軌副。Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副為絲杠副。Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副的滑動(dòng)件即絲杠副中的滑動(dòng)螺母，Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副的固定件即絲杠副中的絲杠固定部分，Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副的滑動(dòng)件即導(dǎo)軌副中的滑塊，Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副的固定件即導(dǎo)軌副中的導(dǎo)軌，X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副的滑動(dòng)件即導(dǎo)軌副中的滑塊，X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副的固定件即導(dǎo)軌副中的導(dǎo)軌。其中一個(gè)倒角磨邊工作單元的X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副的固定件與數(shù)控機(jī)體固定連接，另一個(gè)倒角磨邊工作單元底部的X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副的固定件與第二X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副的滑動(dòng)件連接，第二 X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副的固定件與數(shù)控機(jī)體固定連接。通過(guò)第二 X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副的設(shè)置，可調(diào)節(jié)兩個(gè)相對(duì)的倒角磨邊工作單元的倒角磨頭之間的距離。倒角磨邊工作單元的倒角磨頭與Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副、Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副、X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副的具體連接形式并不限于上述形式。進(jìn)行倒角工作時(shí)，通過(guò)Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副調(diào)節(jié)倒角磨頭與所需加工的材料板7邊緣之間的豎直距離，調(diào)節(jié)倒角磨頭位于所需加工的材料板的正確高度位置，由數(shù)控控制系統(tǒng)控制倒角磨頭利用X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副、Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副沿X軸水平方向、Y軸垂直方向同時(shí)移動(dòng)形成圓弧曲線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)倒角磨頭自身自轉(zhuǎn)形成摩擦力，對(duì)所需加工的材料板進(jìn)行圓弧倒角工作，每個(gè)倒角磨邊工作單元6可實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)，可精確高效地對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)倒角加工，加工工作效率較高，所需加工的材料板7可為硬質(zhì)材料板，如玻璃板、石材
坐寸o[0032]一種全自動(dòng)數(shù)控倒角磨邊生產(chǎn)線控制方法，采用上述全自動(dòng)數(shù)控倒角磨邊生產(chǎn)線對(duì)需磨邊的材料板7邊緣處進(jìn)行倒角，材料板7首先在第一流水線I上進(jìn)行運(yùn)輸，材料板7到達(dá)第一到位開(kāi)關(guān)4位置后觸發(fā)第一到位開(kāi)關(guān)4，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)根據(jù)第一到位開(kāi)關(guān)4的觸發(fā)信號(hào)控制第一流水線I加速運(yùn)行，第一流水線I將材料板7快速送至第二流水線2，材料板7在第二流水線2上定位固定，由數(shù)控控制系統(tǒng)控制倒角磨邊工作單元6對(duì)材料板7前側(cè)邊緣進(jìn)行倒角工作；材料板7前側(cè)邊緣的倒角工作完成后，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)控制第二流水線2加速運(yùn)行，材料板7向前輸送至第二到位開(kāi)關(guān)5處觸發(fā)第二到位開(kāi)關(guān)5，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)根據(jù)第二到位開(kāi)關(guān)5的觸發(fā)信號(hào)控制第二流水線2停止運(yùn)行，材料板7在第二到位開(kāi)關(guān)5處定位固定，由數(shù)控控制系統(tǒng)控制倒角磨邊工作單元6對(duì)材料板后側(cè)邊緣進(jìn)行倒角；材料板6的后側(cè)邊緣的倒角工作完成后，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)控制第二流水線2運(yùn)行將材料板7輸送至第三流水線3。本實(shí)用新型中第一流水線I運(yùn)輸材料板7初始速度即原速較慢，如可設(shè)置為3 7米/分，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)根據(jù)第一到位開(kāi)關(guān)4的觸發(fā)信號(hào)控制第一流水線I加速運(yùn)行后，第一流水線I的速度加快，如可加快至8 30米/分,這樣，當(dāng)前一材料板7被快速輸送至第二流水線2進(jìn)行倒角工作時(shí)，第一流水線I恢復(fù)原速，后一材料板7在第一流水線I慢速 運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)連續(xù)的材料板7無(wú)縫連接，倒角時(shí)材料板7無(wú)擠壓，材料板7前側(cè)邊緣的倒角工作完成后，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)控制第二流水線2加速運(yùn)行，第二流水線2加速速度為8 30米/分，材料板7快速輸送至第二到位開(kāi)關(guān)5處進(jìn)行材料板7后側(cè)邊緣的倒角工作，第一流水線I和第二流水線2在生產(chǎn)線控制系統(tǒng)控制下可實(shí)現(xiàn)原速慢速運(yùn)行和加速快速運(yùn)行。綜上所述，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對(duì)材料板7的邊角進(jìn)行快速倒角、無(wú)擠壓、全自動(dòng)倒角，工作效率較高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)數(shù)控倒角生產(chǎn)線，用于對(duì)需磨邊的材料板進(jìn)行倒角，其特征在于具有第一流水線、第二流水線、生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，第一流水線和第二流水線均為雙速流水線，所述的第一流水線設(shè)置有檢測(cè)材料板到切換位置的第一到位開(kāi)關(guān)，所述的第二流水線處設(shè)置有數(shù)控倒角磨邊機(jī)，所述的數(shù)控倒角磨邊機(jī)安裝有至少2個(gè)由數(shù)控控制系統(tǒng)控制的倒角磨邊工作單元，所述的倒角磨邊工作單元對(duì)需磨邊的材料板進(jìn)行倒角工作，所述的第二流水線設(shè)置有檢測(cè)材料板已倒角邊緣到位的第二到位開(kāi)關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)數(shù)控倒角生產(chǎn)線，其特征在于材料板到達(dá)第一到位開(kāi)關(guān)位置后觸發(fā)第一到位開(kāi)關(guān)，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)根據(jù)第一到位開(kāi)關(guān)的觸發(fā)信號(hào)控制第一流水線加速運(yùn)行；數(shù)控倒角磨邊機(jī)對(duì)材料板前側(cè)邊緣的倒角工作完成后，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)控制第二流水線加速運(yùn)行，材料板向前輸送至第二到位開(kāi)關(guān)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)數(shù)控倒角生產(chǎn)線，其特征在于每個(gè)倒角磨邊工作單元包括倒角磨頭、X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副、Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副，所述的倒角磨頭由數(shù)控控制系統(tǒng)控制利用X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副、Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行圓弧曲線運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)數(shù)控倒角生產(chǎn)線，其特征在于所述的倒角磨邊工作單元的倒角磨頭與Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)Y軸垂直方向移動(dòng)，Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副與X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)X軸水平方向移動(dòng)； 或者，所述的倒角磨邊工作單元的倒角磨頭與X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)X軸水平方向移動(dòng)，X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副與Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)Y軸垂直方向移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)數(shù)控倒角生產(chǎn)線，其特征在于每個(gè)倒角磨邊工作單元包括Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副，所述的倒角磨邊工作單元的倒角磨頭與Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)Z軸豎直方向上下移動(dòng)，Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副與Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)Y軸垂直方向移動(dòng)，Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副與X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)X軸水平方向移動(dòng)； 或者，所述的倒角磨邊工作單元的倒角磨頭與Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)Z軸豎直方向上下移動(dòng)，Z軸豎直方向運(yùn)動(dòng)副與X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)X軸水平方向移動(dòng)，X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副與Y軸垂直方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)Y軸垂直方向移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)數(shù)控倒角生產(chǎn)線，其特征在于所述的X軸水平方向移動(dòng)裝置和/或Y軸垂直方向移動(dòng)裝置為導(dǎo)軌副，所述的Z軸豎直方向移動(dòng)裝置為絲杠副。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)數(shù)控倒角生產(chǎn)線，其特征在于所述的數(shù)控倒角磨邊機(jī)具有數(shù)控機(jī)體，數(shù)控機(jī)體上安裝的倒角磨邊工作單元數(shù)量為2個(gè),2個(gè)倒角磨邊工作單元相對(duì)設(shè)置分列于第二流水線兩側(cè)，其中一個(gè)倒角磨邊工作單元底部與數(shù)控機(jī)體固定連接，另一個(gè)相對(duì)的倒角磨邊工作單元底部與第二X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副連接相對(duì)X軸水平方向移動(dòng)，第二 X軸水平方向運(yùn)動(dòng)副與數(shù)控機(jī)體固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)數(shù)控倒角生產(chǎn)線，其特征在于所述的第二流水線在倒角磨邊工作單元相應(yīng)位置處設(shè)置有用于阻擋材料板前邊緣的可上下升降的定位裝置，所述的第二流水線上方設(shè)置有用于壓固材料板的可上下升降的壓力固定裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)數(shù)控倒角生產(chǎn)線，其特征在于所述的數(shù)控機(jī)體安裝的倒角磨邊工作單元數(shù)量為2 4個(gè)，其中任意2個(gè)倒角磨邊工作單元相對(duì)設(shè)置分列于第二流水線兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)數(shù)控倒角生產(chǎn)線，具有第一流水線、第二流水線、生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，第一流水線和第二流水線均為雙速流水線，第一流水線設(shè)置有檢測(cè)材料板到切換位置的第一到位開(kāi)關(guān)，第二流水線處設(shè)置有數(shù)控倒角磨邊機(jī)，數(shù)控倒角磨邊機(jī)安裝有至少2個(gè)由數(shù)控控制系統(tǒng)控制的倒角磨邊工作單元，第二流水線設(shè)置有檢測(cè)材料板已倒角邊緣到位的第二到位開(kāi)關(guān)，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)根據(jù)第一到位開(kāi)關(guān)的觸發(fā)信號(hào)控制第一流水線加速運(yùn)行；生產(chǎn)線控制系統(tǒng)控制第二流水線加速運(yùn)行，材料板向前輸送至第二到位開(kāi)關(guān)處。本實(shí)用新型整個(gè)流程可實(shí)現(xiàn)對(duì)材料板的4個(gè)邊角進(jìn)行快速倒角、無(wú)擠壓、全自動(dòng)倒角，工作效率較高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。
文檔編號(hào)B24B9/06GK202780754SQ20122036483
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者陸如東 申請(qǐng)人:常州東基數(shù)控機(jī)械有限公司