專利名稱：一種壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于壓鑄成型的模具，特指一種節(jié)省原料損耗、生產(chǎn)效率高、減少維修的壓鑄模具。
背景技術(shù)：
壓鑄成型是將金屬加熱達(dá)到熔融狀態(tài)后，高速、高壓注入到具有所需形狀的模具中，冷卻后打開模具，得到成型品。隨著金屬原材料的性能不斷提高，各行業(yè)的零件都需要壓鑄成型，使用壓鑄成型的比例日趨增大。目前市場(chǎng)上出現(xiàn)各種各樣的壓鑄模具，而現(xiàn)有的壓鑄模具存在一定的不足結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易制造，靜/動(dòng)模安裝不方便，原料損耗大，生產(chǎn)效低，需經(jīng)常維修，不耐用，從而無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求。針對(duì)于此，本申請(qǐng)人設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是為了克服上述存在的不足，提供一種節(jié)省原料損耗、生產(chǎn)效率高、減少維修的壓鑄模具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案一種壓鑄模具，包括前模板、后模板、頂出裝置，所述前模板上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的空腔，該空腔內(nèi)分別安裝有一前模芯，前模芯上成型有一前模腔；所述后模板上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的空腔，該空腔內(nèi)分別安裝有一后模芯，后模芯上成型有一后模腔；所述前模板上設(shè)有射咀頭以及與射咀頭連通的主流道，所述后模板上設(shè)有分別與后模腔、主流道連通的流道；所述的后模板上還設(shè)置有一可將后模芯頂出的頂出裝置。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述流道內(nèi)設(shè)有桿體，桿體部分伸入主流道內(nèi)并將對(duì)應(yīng)的主流道分成兩個(gè)相互對(duì)稱的第一、二分流道，其中第一、二分流道分別與后模芯的后模腔相連通。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的頂出裝置包括一頂針底板；一安裝于頂針底板上的回針，該回針上套設(shè)有一復(fù)位彈簧，回針與后模芯相承接；一鑲嵌于后模板中的頂出件，該頂出件與頂針底板相抵觸的；一用于承置頂出件的底板，該底板上成型有多數(shù)個(gè)頂出道柱。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述前模芯通過(guò)斜式固定螺釘固定在前模板上；所述后模芯通過(guò)斜式固定螺釘固定在后模板上。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述前模板上設(shè)置有多數(shù)個(gè)第一導(dǎo)孔；所述的后模板成型有多數(shù)個(gè)與所述第一導(dǎo)孔相配合的第一導(dǎo)柱。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的前模板中的前模芯上成型有多數(shù)個(gè)第二導(dǎo)柱，對(duì)應(yīng)所述后模芯上設(shè)置有與第二導(dǎo)柱相配合的第二導(dǎo)孔。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述前模芯側(cè)邊安裝有多數(shù)個(gè)冷卻水管，其中，冷卻水管穿過(guò)前模板設(shè)置的通孔顯露于前模板外；所述后模芯側(cè)邊安裝有多數(shù)個(gè)冷卻水管。[0012]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、安裝方便、節(jié)省原料損耗、生產(chǎn)效率高、減少維修、耐用等諸多優(yōu)點(diǎn)，從而可滿足市場(chǎng)的需求。

圖I是本實(shí)用新型的立體圖；圖2是本實(shí)用新型的局部爆炸圖；圖3是本實(shí)用新型中前模板的立體圖；圖4是本實(shí)用新型中頂出裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖a ；圖5是本實(shí)用新型中頂出裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖b。附圖標(biāo)注說(shuō)明·I前模板 10空腔 11前模芯 110前模腔12射咀頭 13第一導(dǎo)孔14第二導(dǎo)柱 2后模板20空腔 21后模芯 210后模腔 22流道23桿體 24第一導(dǎo)柱25第二導(dǎo)孔 3頂出裝置30頂針底板31回針 32復(fù)位彈簧 33頂出件34頂針套 35底板 36射咀頂針 4斜式固定螺釘5冷卻水管
具體實(shí)施方式
見圖1-4所示,本實(shí)施例中本實(shí)用新型包括靜模座I、動(dòng)模座2、頂出裝置3。具體而言一種壓鑄模具，包括前模板I、后模板2、頂出裝置3，所述前模板I上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的空腔10，該空腔10內(nèi)分別安裝有一前模芯11，前模芯11上成型有一前模腔110 ;所述后模板2上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的空腔20，該空腔20內(nèi)分別安裝有一后模芯21，后模芯21上成型有一后模腔210 ;所述前模板I上設(shè)有射咀頭12以及與射咀頭12連通的主流道，所述后模板2上設(shè)有分別與后模腔210、主流道連通的流道22 ;所述的后模板2上還設(shè)置有一可將后模芯21頂出的頂出裝置3。所述前模芯11通過(guò)斜式固定螺釘4固定在前模板I上；所述后模芯21通過(guò)斜式固定螺釘4固定在后模板2上。所述流道22內(nèi)設(shè)有桿體23，桿體23部分伸入主流道內(nèi)并將對(duì)應(yīng)的主流道分成兩個(gè)相互對(duì)稱的第一、二分流道，其中第一、二分流道分別與后模芯21的后模腔210相連通。所述前模芯11側(cè)邊安裝有多數(shù)個(gè)冷卻水管5，其中，冷卻水管5穿過(guò)前模板I設(shè)置的通孔顯露于前模板I外；所述后模芯21側(cè)邊安裝有多數(shù)個(gè)冷卻水管5。所述的頂出裝置3包括一頂針底板30 ;—安裝于頂針底板30上的回針31，該回針31上套設(shè)有一復(fù)位彈簧32，回針31與后模芯21相承接；一鑲嵌于后模板2中的頂出件33，該頂出件33與頂針底板30相抵觸的；一用于承置頂出件33的底板35，該底板35上成型有多數(shù)個(gè)頂出道柱。底板35上還設(shè)置有多數(shù)個(gè)形狀不一的方鐵，多數(shù)個(gè)形狀不一的方鐵圍住頂出裝置3，并通過(guò)螺絲固定安裝于底板35上。頂出件33上還設(shè)置有一用于頂出射咀頭12的射咀頂針36，該射咀頂針上還設(shè)置有與之配合的頂針套34 ;前模板或后模板2側(cè)邊還設(shè)置有用于給射咀頂針添加潤(rùn)滑油的油孔。[0031]所述前模板I上設(shè)置有多數(shù)個(gè)第一導(dǎo)孔13 ;所述的后模板2成型有多數(shù)個(gè)與所述第一導(dǎo)孔13相配合的第一導(dǎo)柱24。所述的前模板I中的前模芯11上成型有多數(shù)個(gè)第二導(dǎo)柱14，對(duì)應(yīng)所述后模芯21上設(shè)置有與第二導(dǎo)柱14相配合的第二導(dǎo)孔25。工作時(shí)，將物料澆入射咀頭中，物料進(jìn)入主流道22，而主流道22內(nèi)的物料分別流入由主桿體23將主流道22分成兩個(gè)相互對(duì)稱的第一、二分流道內(nèi)，部分物料經(jīng)第一分流道進(jìn)入后模腔10，另一部分物料經(jīng)第二分流道另一后模腔10。物料澆灌完成后，并經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間就可通過(guò)冷卻水管5接通冷水或者其他冷卻液，使物料冷卻成型。當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)例而已，并非來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓鑄模具，包括前模板(I)、后模板(2)、頂出裝置(3)，其特征在于所述前模板(I)上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的空腔(10)，該空腔(10)內(nèi)分別安裝有一前模芯(11)，前模芯(11)上成型有一前模腔(110);所述后模板(2)上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的空腔(20)，該空腔(20)內(nèi)分別安裝有一后模芯(21),后模芯(21)上成型有一后模腔(210);所述前模板(I)上設(shè)有射咀頭(12)以及與射咀頭(12)連通的主流道，所述后模板(2)上設(shè)有分別與后模腔(210)、主流道連通的流道(22);所述的后模板(2)上還設(shè)置有一可將后模芯(21)頂出的頂出裝置⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓鑄模具，其特征在于所述流道(22)內(nèi)設(shè)有桿體(23)，桿體(23)部分伸入主流道內(nèi)并將對(duì)應(yīng)的主流道分成兩個(gè)相互對(duì)稱的第一、二分流道，其中第一、二分流道分別與后模芯(21)的后模腔(210)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓鑄模具，其特征在于所述的頂出裝置(3)包括一頂針底板(30)； 一安裝于頂針底板(30)上的回針(31)，該回針(31)上套設(shè)有一復(fù)位彈簧(32)，回針(31)與后|旲芯(21)相承接； 一鑲嵌于后模板(2)中的頂出件(33)，該頂出件(33)與頂針底板(30)相抵觸的； 一用于承置頂出件(33)的底板(35)，該底板(35)上成型有多數(shù)個(gè)頂出道柱，頂出道柱設(shè)置于頂出件(33)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓鑄模具，其特征在于所述前模芯(11)通過(guò)斜式固定螺釘(4)固定在前模板(I)上；所述后模芯(21)通過(guò)斜式固定螺釘(4)固定在后模板(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓鑄模具，其特征在于所述前模板(I)上設(shè)置有多數(shù)個(gè)第一導(dǎo)孔(13);所述的后模板(2)成型有多數(shù)個(gè)與所述第一導(dǎo)孔(13)相配合的第一導(dǎo)柱24。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓鑄模具，其特征在于所述的前模板(I)中的前模芯(11)上成型有多數(shù)個(gè)第二導(dǎo)柱(14)，對(duì)應(yīng)所述后模芯(21)上設(shè)置有與第二導(dǎo)柱(14)相配合的第二導(dǎo)孔(25)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓鑄模具，其特征在于所述前模芯(11)側(cè)邊安裝有多數(shù)個(gè)冷卻水管(5)，其中，冷卻水管(5)穿過(guò)前模板(I)設(shè)置的通孔顯露于前模板(I)外；所述后模芯(21)側(cè)邊安裝有多數(shù)個(gè)冷卻水管(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓鑄成型所用的設(shè)備，特指一種壓鑄模具，其包括前模板、后模板、頂出裝置，所述前模板上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的空腔，該空腔內(nèi)分別安裝有一前模芯，前模芯上成型有一前模腔；所述后模板上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的空腔，該空腔內(nèi)分別安裝有一后模芯，后模芯上成型有一后模腔；所述前模板上設(shè)有射咀頭以及與射咀頭連通的主流道，所述后模板上設(shè)有分別與后模腔、主流道連通的流道；所述的后模板上還設(shè)置有一可將后模芯頂出的頂出裝置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、安裝方便、節(jié)省原料損耗、生產(chǎn)效率高、減少維修、耐用等諸多優(yōu)點(diǎn)，從而可滿足市場(chǎng)的需求。
文檔編號(hào)B22D17/22GK202726019SQ201220369049
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者李燦明 申請(qǐng)人:李燦明