專利名稱：一種熱風(fēng)閥法蘭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種熱風(fēng)閥法蘭結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種法蘭結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種熱風(fēng)閥的法蘭結(jié)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]在煉鐵熱風(fēng)爐熱風(fēng)主管與混風(fēng)室之間的熱風(fēng)支管上，設(shè)置有起聯(lián)接支撐熱風(fēng)閥作用的法蘭結(jié)構(gòu)。在所述的熱風(fēng)閥法蘭結(jié)構(gòu)上，通常都設(shè)置有一個(gè)冷卻水腔。所述的冷卻水通常都由鋼板組焊而成，法蘭和主管均構(gòu)成冷卻水腔的一部分。使用中焊縫由于熱疲勞影響，極易產(chǎn)生裂紋。冷卻水通過(guò)裂紋往熱風(fēng)支管內(nèi)泄漏，打結(jié)耐材襯浸濕坍塌，管殼溫升急劇升高，裂紋擴(kuò)展，造成熱風(fēng)泄漏，此時(shí)，不得不停爐休風(fēng)。而每休風(fēng)一次，都會(huì)對(duì)高爐生產(chǎn)造成巨大的損失。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在運(yùn)行過(guò)程中，既使出現(xiàn)冷卻水泄漏，也不需要停爐休風(fēng)的熱風(fēng)閥法蘭結(jié)構(gòu)。[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種熱風(fēng)閥法蘭結(jié)構(gòu)，包括主管和安裝在主管端部的法蘭，還包括安裝在主管與法蘭連接處的冷卻裝置，冷卻裝置的軸向內(nèi)表面與主管的外表面貼緊，一個(gè)端面與法蘭的一個(gè)端面貼緊。[0005]進(jìn)一步的是，冷卻裝置為具有一個(gè)冷卻腔的非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)，在非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)冷卻裝置的冷卻腔的兩個(gè)端部，分別設(shè)置有端頭密封板，在鄰近兩個(gè)端頭密封板的冷卻腔上，分別設(shè)置有與冷卻腔連通的冷卻液輸入接口和冷卻液輸出接口，非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)冷卻裝置通過(guò)軸向內(nèi)側(cè)壁與主管外表面貼緊，通過(guò)一個(gè)端面與法蘭的一個(gè)端面貼緊。[0006]進(jìn)一步的是，所述非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)冷卻裝置包括由槽鋼彎制而成的非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)基體和封閉基體槽鋼開(kāi)口側(cè)的蓋板，端頭密封板安裝在非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)基體槽鋼的兩個(gè)端部，與冷卻腔連通的冷卻液輸入接口和冷卻液輸出接口，分別設(shè)置有鄰近兩個(gè)端頭密封板的蓋板上。[0007]進(jìn)一步的是，所述非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)冷卻裝置由橫截面呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的方管彎制而成，端頭密封板安裝在非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)方管的兩個(gè)端部，與冷卻腔連通的冷卻液輸入接口和冷卻液輸出接口，分別設(shè)置有鄰近兩個(gè)端頭密封板的方管的長(zhǎng)壁面上。[0008]進(jìn)一步的是，安裝在主管與法蘭連接處的冷卻裝置與主管和/或法蘭焊接連接。[0009]進(jìn)一步的是，在冷卻裝置的，未與法蘭貼緊的那一個(gè)端面上，還設(shè)置有與主管軸向外表面連接的加強(qiáng)肋板。[0010]本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)在主管與法蘭的連接處安裝一個(gè)軸向內(nèi)表面與主管的外表面貼緊，一個(gè)端面與法蘭的一個(gè)端面貼緊的冷卻裝置。由于冷卻裝置是獨(dú)立于主管和法蘭之外的結(jié)構(gòu)，這樣，既使冷卻裝置由于熱疲勞影響等原因，造成破裂而泄漏，也不會(huì)造成主管、法蘭及其連接處出現(xiàn)裂紋而造成熱風(fēng)泄漏，也就不需要停爐休風(fēng)，進(jìn)而減小了主管、法蘭及其連接處，由于冷卻裝置出現(xiàn)裂紋造成的停爐休風(fēng)造成的損失。


[0011]圖I為本實(shí)用新型一種熱風(fēng)閥法蘭結(jié)構(gòu)的主視圖；[0012]圖2為圖I的側(cè)視圖；[0013]圖3為圖I的A-A剖視圖的一種結(jié)構(gòu)；[0014]圖4為圖I的A-A剖視圖的另一種結(jié)構(gòu)。[0015]圖中標(biāo)記為主管I、法蘭2、冷卻裝置3、冷卻腔4、端頭密封板5、冷卻液輸入接口6、冷卻液輸出接口 7、非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)基體8、蓋板9、方管10、加強(qiáng)肋板11。
具體實(shí)施方式
[0016]如圖I、圖2、圖3以及圖4所示是本實(shí)用新型提供的一種在運(yùn)行過(guò)程中，既使出現(xiàn)冷卻水泄漏，也不需要停爐休風(fēng)的熱風(fēng)閥法蘭結(jié)構(gòu)。所述熱風(fēng)閥法蘭結(jié)構(gòu)包括主管I和安裝在主管I端部的法蘭2，還包括安裝在主管I與法蘭2連接處的冷卻裝置3，冷卻裝置3 的軸向內(nèi)表面與主管I的外表面貼緊，一個(gè)端面與法蘭2的一個(gè)端面貼緊。通過(guò)上述在主管I與法蘭2的連接處安裝一個(gè)軸向內(nèi)表面與主管I的外表面貼緊，一個(gè)端面與法蘭2的一個(gè)端面貼緊的冷卻裝置3。由于冷卻裝置3是獨(dú)立于主管I和法蘭2之外的結(jié)構(gòu)，這樣， 既使冷卻裝置3由于熱疲勞影響等原因，造成破裂而泄漏，也不會(huì)造成主管I、法蘭2及其連接處出現(xiàn)裂紋而造成熱風(fēng)泄漏，也就不需要停爐休風(fēng)，進(jìn)而減小了主管I、法蘭2及其連接處，由于冷卻、裝置3出現(xiàn)裂紋造成的停爐休風(fēng)造成的損失。[0017]為了簡(jiǎn)化冷卻裝置3的結(jié)構(gòu)，降低冷卻裝置3的制造成本，所述冷卻裝置3為具有一個(gè)冷卻腔4的非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)，在非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)冷卻裝置3的冷卻腔4的兩個(gè)端部，分別設(shè)置有端頭密封板5，在鄰近兩個(gè)端頭密封板5的冷卻腔4上，分別設(shè)置有與冷卻腔4連通的冷卻液輸入接口 6和冷卻液輸出接口 7，非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)冷卻裝置3通過(guò)軸向內(nèi)側(cè)壁與主管I外表面貼緊，通過(guò)一個(gè)端面與法蘭2的一個(gè)端面貼緊。所述的冷卻腔4可以是由槽鋼彎制而成的非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)基體8，和封閉所述非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)基體8開(kāi)口側(cè)的蓋板9 構(gòu)成的，此時(shí)，端頭密封板5安裝在非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)基體8的兩個(gè)端部，與冷卻腔4連通的冷卻液輸入接口 6和冷卻液輸出接口 7，分別設(shè)置有鄰近兩個(gè)端頭密封板5的蓋板9上。所述的冷卻腔4也可以是由橫截面呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的方管10彎制而成，此時(shí)，端頭密封板5安裝在非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)方管10的兩個(gè)端部，與冷卻腔4連通的冷卻液輸入接口 6和冷卻液輸出接口 7，分別設(shè)置有鄰近兩個(gè)端頭密封板5的方管10的長(zhǎng)壁面上。[0018]上述實(shí)施方式中，為了提高冷卻裝置3的冷卻效果，安裝在主管I與法蘭2連接處的冷卻裝置與3主管I和/或法蘭2焊接連接；在冷卻裝置3的，未與法蘭2貼緊的那一個(gè)端面上，還設(shè)置有與主管I軸向外表面連接的加強(qiáng)肋板11。從而使冷卻裝置3與主管I和 /或法蘭2連接為一個(gè)整體，提高了熱傳導(dǎo)效果，也就提高了冷卻裝的置3的冷卻效果。[0019]綜上所述，本實(shí)用新型的熱風(fēng)閥法蘭結(jié)構(gòu)，由于由獨(dú)立外置冷卻水腔構(gòu)成的冷卻裝置不含主管和法蘭等主體結(jié)構(gòu)部分，這樣主體結(jié)構(gòu)部分焊縫獨(dú)立于水腔結(jié)構(gòu)以外，不會(huì)因焊縫開(kāi)裂引起冷卻水泄漏至主管內(nèi)造成打結(jié)耐材破壞，進(jìn)而造成休風(fēng)停產(chǎn)；同時(shí)，所述結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)閥法蘭結(jié)構(gòu)的冷卻腔的形成焊縫均暴露在外側(cè)，若焊縫發(fā)生開(kāi)裂也可即時(shí)發(fā)現(xiàn)即時(shí)處理，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)展，可維護(hù)性好。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)閥法蘭結(jié)構(gòu)，包括主管(I)和安裝在主管(I)端部的法蘭(2)，其特征在于 還包括安裝在主管(I)與法蘭(2)連接處的冷卻裝置(3)，冷卻裝置(3)的軸向內(nèi)表面與主管(I)的外表面貼緊，一個(gè)端面與法蘭(2)的一個(gè)端面貼緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱風(fēng)閥法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于冷卻裝置(3)為具有一個(gè)冷卻腔(4)的非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)，在非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)冷卻裝置(3)的冷卻腔(4)的兩個(gè)端部， 分別設(shè)置有端頭密封板(5)，在鄰近兩個(gè)端頭密封板(5)的冷卻腔(4)上，分別設(shè)置有與冷卻腔(4)連通的冷卻液輸入接口(6)和冷卻液輸出接口(7)，非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)冷卻裝置(3) 通過(guò)軸向內(nèi)側(cè)壁與主管(I)外表面貼緊，通過(guò)一個(gè)端面與法蘭(2)的一個(gè)端面貼緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱風(fēng)閥法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)冷卻裝置(3)的冷卻腔(4)由槽鋼彎制而成的非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)基體(8)，和封閉所述非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)基體(8)開(kāi)口側(cè)的蓋板(9)構(gòu)成，端頭密封板(5)安裝在非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)基體(8)的兩個(gè)端部，與冷卻腔(4)連通的冷卻液輸入接口(6)和冷卻液輸出接口(7)，分別設(shè)置有鄰近兩個(gè)端頭密封板(5)的蓋板(9)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱風(fēng)閥法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)冷卻裝置(3)的冷卻腔(4)由橫截面呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的方管(10)彎制而成，端頭密封板(5)安裝在非封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)方管(10)的兩個(gè)端部，與冷卻腔(4)連通的冷卻液輸入接口(6)和冷卻液輸出接口(7)，分別設(shè)置有鄰近兩個(gè)端頭密封板(5)的方管(10)的長(zhǎng)壁面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種熱風(fēng)閥法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于安裝在主管(I) 與法蘭(2 )連接處的冷卻裝置與(3 )主管(I)和/或法蘭(2 )焊接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱風(fēng)閥法蘭結(jié)構(gòu)，其特征在于在冷卻裝置(3)的，未與法蘭(2)貼緊的那一個(gè)端面上，還設(shè)置有與主管(I)軸向外表面連接的加強(qiáng)肋板(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種法蘭結(jié)構(gòu)，尤其是公開(kāi)了一種熱風(fēng)閥的法蘭結(jié)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在運(yùn)行過(guò)程中，既使出現(xiàn)冷卻水泄漏，也不需要停爐休風(fēng)的熱風(fēng)閥法蘭結(jié)構(gòu)。所述熱風(fēng)閥法蘭結(jié)構(gòu)包括主管和安裝在主管端部的法蘭，還包括安裝在主管與法蘭連接處的冷卻裝置，冷卻裝置的軸向內(nèi)表面與主管的外表面貼緊，一個(gè)端面與法蘭的一個(gè)端面貼緊。
文檔編號(hào)C21B9/12GK202744578SQ201220371430
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者楊忠貴, 薛文坦, 鄒智杰 申請(qǐng)人:四川鴻艦重型機(jī)械制造有限責(zé)任公司