專利名稱：一種潛孔鉆頭專用淬火架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種潛孔鉆頭專用淬火架技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于釬具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種潛孔鉆頭專用淬火架。
背景技術(shù)：
[0002]我國釬鋼釬具行業(yè)大部分企業(yè)生產(chǎn)大直徑潛孔鉆頭鹽浴爐淬火時(shí)，采用鐵絲捆綁工件或自制簡易淬火架進(jìn)行淬火，淬透性差，硬度不均勻，硬化層較淺，高溫下工件碰撞造成花鍵部位變形，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種加載量大且淬火均勻的潛孔鉆頭專用淬火架。[0004]為此，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案[0005]一種潛孔鉆頭專用淬火架，包括架體，該架體可設(shè)置為圓柱形，其中，所述架體底部設(shè)有底座，架體內(nèi)豎向順次設(shè)有至少兩個(gè)淬火層，所述淬火層上均設(shè)有通孔，架體最頂端淬火層以下的淬火層和底座上均設(shè)有固定柱，所述通孔環(huán)繞淬火層中心均勻設(shè)置；相鄰下方淬火層的通孔對(duì)應(yīng)上方淬火層通孔的間隔位置、相鄰下方淬火層的固定柱對(duì)應(yīng)上方淬火層通孔的位置；所述通孔的直徑大于潛孔鉆頭的尾部直徑，小于潛孔鉆頭的頭部直徑；所述固定柱與潛孔鉆頭的尾孔相配合。[0006]優(yōu)選地，所述淬火層為兩個(gè)。[0007]優(yōu)選地，每一淬火層上的通孔為3 5個(gè)。[0008]為方便提吊，所述架體頂部設(shè)有吊鉤。[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于[0010]I、淬火均勻，潛孔鉆頭交錯(cuò)均勻地固定于淬火架上，保證了鉆頭良好的淬透性與硬度均勻性；[0011]2、穩(wěn)固性好，潛孔鉆頭的頭部卡掛于通孔上，尾孔套接在固定柱上，保證了鉆頭淬火時(shí)的穩(wěn)固性，避免了工件碰撞造成花鍵部位變形與特性溫度造成的硬度不均勻問題；[0012]3、一次加載量大，由于采用多層淬火層設(shè)計(jì)，一次可加載多層潛孔鉆頭，提高了淬火效率。


[0013]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為實(shí)施例中第一淬火層的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖3為實(shí)施例中第二淬火層的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖4為實(shí)施例中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0017]如圖1-4所示，一種潛孔鉆頭專用淬火架，包括由支撐桿構(gòu)成的圓柱形架體4，架體4底部設(shè)有底座9，架體4內(nèi)豎向順次設(shè)有第一淬火層2和第二淬火層7，第一淬火層2 上環(huán)繞中心均勻設(shè)置有四個(gè)通孔3，第二淬火層7上對(duì)應(yīng)第一淬火層通孔3的間隔位置設(shè)置有通孔6、對(duì)應(yīng)第一淬火層通孔3的位置設(shè)有固定柱5 ;底座9上對(duì)應(yīng)第二淬火層通孔6的位置設(shè)有固定柱8 ;通孔3、6的直徑大于潛孔鉆頭的尾部直徑，小于潛孔鉆頭的頭部直徑； 固定柱5、8與潛孔鉆頭的尾孔相配合；架體4頂部設(shè)有吊鉤I。[0018]本實(shí)用新型根據(jù)潛孔鉆頭特別是大直徑潛孔鉆頭具有頭部直徑大、尾部(即鉆頭花鍵部)直徑小的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，使用時(shí)將潛孔鉆頭按照頭部朝上、尾部朝下的安裝位置置于淬火層通孔3、6內(nèi)，并使固定柱5、8插入潛孔鉆頭尾孔內(nèi)以實(shí)現(xiàn)鉆頭的固定，避免鉆頭傾斜和相互碰撞。鉆頭安置完畢后，通過天車吊掛吊鉤I將本實(shí)用新型淬火架吊入鹽浴爐內(nèi)進(jìn)行潛孔鉆頭的淬火處理。
權(quán)利要求1.一種潛孔鉆頭專用淬火架，包括架體，其特征在于，所述架體底部設(shè)有底座，架體內(nèi)豎向順次設(shè)有至少兩個(gè)淬火層，所述淬火層上均設(shè)有通孔，架體最頂端淬火層以下的淬火層和底座上均設(shè)有固定柱，所述通孔環(huán)繞淬火層中心均勻設(shè)置；相鄰下方淬火層的通孔對(duì)應(yīng)上方淬火層通孔的間隔位置、相鄰下方淬火層的固定柱對(duì)應(yīng)上方淬火層通孔的位置；所述通孔的直徑大于潛孔鉆頭的尾部直徑，小于潛孔鉆頭的頭部直徑；所述固定柱與潛孔鉆頭的尾孔相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種潛孔鉆頭專用淬火架，其特征在于，所述淬火層為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種潛孔鉆頭專用淬火架，其特征在于，每一淬火層上的通孔為3飛個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種潛孔鉆頭專用淬火架，其特征在于，所述架體呈圓柱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種潛孔鉆頭專用淬火架，其特征在于，所述架體頂部設(shè)有吊鉤。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種潛孔鉆頭專用淬火架，包括架體，其特征在于，所述架體底部設(shè)有底座，架體內(nèi)豎向順次設(shè)有至少兩個(gè)淬火層，所述淬火層上均設(shè)有通孔，架體最頂端淬火層以下的淬火層和底座上均設(shè)有固定柱，所述通孔環(huán)繞淬火層中心均勻設(shè)置；相鄰下方淬火層的通孔對(duì)應(yīng)上方淬火層通孔的間隔位置、相鄰下方淬火層的固定柱對(duì)應(yīng)上方淬火層通孔的位置；所述通孔的直徑大于潛孔鉆頭的尾部直徑，小于潛孔鉆頭的頭部直徑；所述固定柱與潛孔鉆頭的尾孔相配合。潛孔鉆頭交錯(cuò)均勻地固定于淬火架上，保證了鉆頭良好的淬透性與硬度均勻性；潛孔鉆頭的頭部卡掛于通孔上，尾孔套接在固定柱上，保證了鉆頭淬火時(shí)的穩(wěn)固性，而且還具有加載量大的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D9/22GK202808904SQ20122038263
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者王晨, 溫濤, 李琦, 周礦兵, 梁友乾, 任永謙 申請(qǐng)人:西北礦冶研究院