專利名稱：富氧熱風(fēng)含銅廢渣熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到熔煉設(shè)備領(lǐng)域，特指一種適用于富氧熱風(fēng)的含銅廢渣熔煉爐。
背景技術(shù)：
目前，冰銅熔煉主要采用閃速熔煉爐、頂吹熔煉爐等工藝技術(shù)先進(jìn)、能耗低、少污染的熔煉爐。大量實(shí)踐表明這些爐型對(duì)于高硫銅礦的處理優(yōu)勢(shì)非常明顯。然而對(duì)于含銅廢渣的處理，卻存在一些缺陷，主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面(I)部分含銅廢渣中硫含量不高，硫氧化產(chǎn)生的熱不足以滿足熔煉過程的需要，節(jié) 能效果不明顯；(2)爐內(nèi)溫度較低，容易發(fā)生熔體凝固，造成停爐。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、使用壽命長(zhǎng)、能夠降低能耗、環(huán)保性好的富氧熱風(fēng)含銅廢渣熔煉爐。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種富氧熱風(fēng)含銅廢渣熔煉爐，包括爐體，所述爐體由多塊冷卻水套組成，所述多塊冷卻水套形成了爐體的外側(cè)壁。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述冷卻水套的進(jìn)水口和出水口均與一蒸汽包相連，所述蒸汽包與冷卻水套的出水口之間設(shè)有列管換熱器。所述爐體內(nèi)腔與一用來供氣的鼓風(fēng)機(jī)相連，所述鼓風(fēng)機(jī)鼓出的氣體通過管道流經(jīng)列管換熱器并在列管換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱。所述經(jīng)列管換熱器后的鼓風(fēng)機(jī)與爐體內(nèi)腔之間的管道上設(shè)有氧氣管，所述氧氣管的另一端與液氧儲(chǔ)罐相連。在所述爐體的排氣端尾部依次設(shè)有人字形煙道、布袋除塵器、濕法脫硫系統(tǒng)以及煙囪，由爐體產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過人字形煙道后進(jìn)入布袋除塵器除塵，再經(jīng)過濕法脫硫系統(tǒng)脫硫后由煙 排出。所述濕法脫硫系統(tǒng)包括依次相連的脫硫風(fēng)機(jī)和脫硫塔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的富氧熱風(fēng)含銅廢渣熔煉爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、使用壽命長(zhǎng)，克服了現(xiàn)有銅熔煉爐對(duì)低硫含銅廢渣適應(yīng)性不強(qiáng)的缺陷，可以有效回收蒸汽熱量及水資源。由于熱風(fēng)及富氧的使用，進(jìn)而提高了爐內(nèi)溫度，避免了熔體凝固造成的事故。本實(shí)用新型進(jìn)一步通過設(shè)置布袋收塵及脫硫系統(tǒng)，進(jìn)而避免了煙塵及SO2造成的環(huán)境污染。
圖I是本實(shí)用新型熔煉爐的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2是本實(shí)用新型在具體應(yīng)用實(shí)例中的結(jié)構(gòu)原理示意圖。I、爐體；2、冷卻水套；3、煙道；4、蒸汽包；5、列管換熱器；6、鼓風(fēng)機(jī)；7、液氧儲(chǔ)罐；8、人字形煙道；9、布袋除塵器；10、煙囪；11、脫硫風(fēng)機(jī)；12、脫硫塔。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I所示，本實(shí)用新型的富氧熱風(fēng)含銅廢渣熔煉爐，包括爐體1，爐體I的上部設(shè)有煙道3。爐體I由多塊冷卻水套2組成，即多塊冷卻水套2形成了爐體I的外側(cè)壁。本實(shí) 用新型熔煉爐用來通入富氧熱風(fēng)，由于富氧的加入使得熔煉爐的反應(yīng)速度加快，但是由于爐體I內(nèi)的溫度較高，如若爐體I采用普通耐火材料,其壽命將會(huì)大大縮短，因此本實(shí)用新型不采用耐火材料砌筑爐體I。本實(shí)用新型采用冷卻水套2，冷卻水套2的初始投資較低。此外，冷卻水套2由于采用水冷的方式，所以它可以承受1400度以上的高溫，且不易被熔體侵蝕，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用低。另外，整個(gè)爐體I采用多塊冷卻水套2，方便修爐時(shí)的拆卸。本實(shí)施例中，冷卻水套2的進(jìn)水口和出水口均與蒸汽包4相連，蒸汽包4中的水由軟化水補(bǔ)充，蒸汽包4與冷卻水套2的出水口之間設(shè)有列管換熱器5。冷卻水套2所產(chǎn)生的蒸汽通入列管換熱器5中。為爐體I供氣的鼓風(fēng)機(jī)6通過管道流經(jīng)列管換熱器5，在列管換熱器5內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)6鼓來的空氣與來自冷卻水套2的高溫、高壓蒸汽換熱，形成較高溫度的空氣，進(jìn)而提高了燃燒風(fēng)的溫度，減少燃料的消耗同時(shí)部分蒸汽冷凝成水，避免了經(jīng)過蒸汽包4排放蒸汽引起的水資源浪費(fèi)，降低了蒸汽包4噪聲。本實(shí)施例中，經(jīng)列管換熱器5后的鼓風(fēng)機(jī)6與爐體I內(nèi)腔之間的管道上設(shè)有氧氣管，氧氣管另一端與液氧儲(chǔ)罐7相連。經(jīng)列管換熱器5換熱后的高溫空氣與來自液氧儲(chǔ)罐7的氧氣混合均勻后形成富氧熱風(fēng)鼓入熔煉爐內(nèi)，促進(jìn)爐內(nèi)反應(yīng)，提供爐內(nèi)溫度，減少熔煉時(shí)間，同時(shí)避免熔體凝固造成的停爐事故。參見圖2，在本實(shí)用新型的具體應(yīng)用實(shí)例中，在爐體I的尾部配制人字形煙道8，煙氣經(jīng)過人字形煙道8后，進(jìn)入布袋除塵器9除塵，回收有價(jià)煙灰。然后布袋除塵器9出來的煙氣經(jīng)過濕法脫硫系統(tǒng)，脫硫后的潔凈煙氣由煙囪10排出，避免環(huán)境污染。濕法脫硫系統(tǒng)包括脫硫風(fēng)機(jī)11和脫硫塔12。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種富氧熱風(fēng)含銅廢渣熔煉爐，包括爐體(1)，其特征在于所述爐體(I)由多塊冷卻水套(2)組成，所述多塊冷卻水套(2)形成了爐體(I)的外側(cè)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的富氧熱風(fēng)含銅廢渣熔煉爐，其特征在于所述冷卻水套(2)的進(jìn)水口和出水口均與一蒸汽包(4)相連，所述蒸汽包(4)與冷卻水套(2 )的出水口之間設(shè)有列管換熱器(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的富氧熱風(fēng)含銅廢渣熔煉爐，其特征在于所述爐體(I)內(nèi)腔與一用來供氣的鼓風(fēng)機(jī)(6)相連，所述鼓風(fēng)機(jī)(6)鼓出的氣體通過管道流經(jīng)列管換熱器(5)并在列管換熱器(5)內(nèi)進(jìn)行換熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的富氧熱風(fēng)含銅廢渣熔煉爐，其特征在于所述經(jīng)列管換熱器(5)后的鼓風(fēng)機(jī)(6)與爐體(I)內(nèi)腔之間的管道上設(shè)有氧氣管，所述氧氣管的另一端與液氧儲(chǔ)罐(7)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任意一項(xiàng)所述的富氧熱風(fēng)含銅廢渣熔煉爐，其特征在于在所述爐體(I)的排氣端尾部依次設(shè)有人字形煙道(8)、布袋除塵器(9)、濕法脫硫系統(tǒng)以及煙囪(10)，由爐體(I)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過人字形煙道(8)后進(jìn)入布袋除塵器(9)除塵，再經(jīng)過濕法脫硫系統(tǒng)脫硫后由煙囪(10)排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的富氧熱風(fēng)含銅廢渣熔煉爐，其特征在于所述濕法脫硫系統(tǒng)包括依次相連的脫硫風(fēng)機(jī)(11)和脫硫塔(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種富氧熱風(fēng)含銅廢渣熔煉爐，包括爐體，所述爐體由多塊冷卻水套組成，所述多塊冷卻水套形成了爐體的外側(cè)壁。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、使用壽命長(zhǎng)、能夠降低能耗、環(huán)保性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B15/00GK202786375SQ20122038590
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者王富源, 李海龍, 劉錚, 張虎, 李立清, 蔡海軍 申請(qǐng)人:濟(jì)源市欣欣實(shí)業(yè)有限公司