專利名稱：鏈輪式動力輥筒的淬火機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鏈輪式動力輥筒的淬火機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本 實用新型涉及物流設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是物流設(shè)備中輥筒的淬火機構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
輥筒為圓柱形的零件，分驅(qū)動和從動輥，廣泛應(yīng)用于各類傳動輸送系統(tǒng)中，特別是物流運輸設(shè)備中。鏈輪式動力輥筒是輥筒的一種，并廣泛應(yīng)用于物流運輸行業(yè)中，通常，人們都需要對輥筒進行淬火處理以提高輥筒的強度、硬度、耐磨性、抗疲勞強度以及韌性，目前所使用的技術(shù)多為使用電磁感應(yīng)進行加熱，但由于線圈上不同部位的電流大小不同，導(dǎo)致輥筒受熱不均，淬火效果不好，而且不便于輥筒的卸載。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出鏈輪式動力輥筒的淬火機構(gòu)，能夠提高輥筒的淬火效率，快速實現(xiàn)輥筒的全面加熱，提高淬火效果，且便捷了輥筒的卸載。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了鏈輪式動力輥筒的淬火機構(gòu)，包括若干滾輪、第一支撐板、第三支撐板、若干支撐機構(gòu)、提升氣缸、第二支撐板、架板、調(diào)速按鈕和變頻電機，所述滾輪安裝于第一支撐板的下端面，所述第三支撐板位于第一支撐板的上方，并與第一支撐板平行，所述第三支撐板和第一支撐板通過若干支撐機構(gòu)連接，所述第三支撐板的下端面安裝有提升氣缸，所述第二支撐板位于第三支撐板的上方并與第三支撐板平行，所述第三支撐板和第二支撐板之間安裝有架板，所述架板豎直安裝于第三支撐板的一條邊上，所述架板上設(shè)置有調(diào)速按鈕，所述第二支撐板的下端面安裝有變頻電機。作為優(yōu)選，所述第一支撐板、第三支撐板和第二支撐板均為四邊形直板，采用四邊形直板，不僅增加了整個機構(gòu)的穩(wěn)固性，而且便于各個支撐板之間的連接。作為優(yōu)選，所述第一支撐板和第三支撐板的尺寸相等，所述第二支撐板的尺寸小于第三支撐板。作為優(yōu)選，所述滾輪的數(shù)量為四個，四個滾輪分別安裝于第一支撐板的四個直角處，在保證機構(gòu)穩(wěn)定性的同時，實現(xiàn)了機構(gòu)能夠靈活活動。作為優(yōu)選，所述支撐機構(gòu)的數(shù)量為四個，四個支撐機構(gòu)的上端分別安裝于第三支撐板的四個直角處，四個支撐機構(gòu)的下端分別安裝于第一支撐板的四個直角處，在四個直角處安裝支撐機構(gòu)，給氣缸留有充分的安裝空間，便于氣缸活動。作為優(yōu)選，所述每個支撐機構(gòu)包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合安裝，支撐效果更好，而且導(dǎo)柱和導(dǎo)套可動連接，可以根據(jù)需要伸長或者縮短。作為優(yōu)選，所述第三支撐板與第二支撐板之間的距離大于第三支撐板與第一支撐板之間的距離。本實用新型的有益效果本實用新型設(shè)置有三塊支撐板，通過在下面兩塊支撐板之間安裝提升氣缸，控制整個機構(gòu)的上升和下降，方便了對輥筒的加工，通過在上面兩塊支撐板之間安裝變頻電機，通過變頻電機控制輥筒在淬火的轉(zhuǎn)動速度，實現(xiàn)了機構(gòu)的自動化，通過先將輥筒安裝在淬火機構(gòu)上，再通過移動淬火機構(gòu)實現(xiàn)對輥筒的淬火，有效提高輥筒的淬火效率，快速實現(xiàn)輥筒的全面加熱，提高淬火效果。本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細(xì)說明。

圖I是本實用新型鏈輪式動力輥筒的淬火機構(gòu)的主視圖。圖中1_第一支撐板、2-導(dǎo)柱、3-導(dǎo)套、4-架板、5-調(diào)速按鈕、6-第二支撐板、7-變頻電機、8-第三支撐板、9-提升氣缸、10-滾輪。
具體實施方式·參閱圖1，本實用新型鏈輪式動力輥筒的淬火機構(gòu)，包括四個滾輪10、第一支撐板
I、第三支撐板8、四個導(dǎo)柱2、四個導(dǎo)套3、提升氣缸9、第二支撐板6、架板4、調(diào)速按鈕5和變頻電機7，所述四個滾輪10分別安裝于第一支撐板I的下端面的四個直角處，所述第三支撐板8位于第一支撐板I的上方，并與第一支撐板I平行，所述第三支撐板8和第一支撐板I通過四個導(dǎo)柱2和四個導(dǎo)套3連接，每個導(dǎo)柱2和導(dǎo)套3配合安裝，所述第三支撐板8的下端面安裝有提升氣缸9，所述第二支撐板6位于第三支撐板8的上方并與第三支撐板8平行，所述第三支撐板8和第二支撐板6之間安裝有架板4，所述架板4豎直安裝于第三支撐板8的一條邊上，所述架板4上設(shè)置有調(diào)速按鈕5，所述第二支撐板6的下端面安裝有變頻電機7。本實用新型工作過程在鏈輪式動力輥筒的淬火機構(gòu)工作前，首先啟動電熱圈，然后將輥筒安裝在第二支撐板6上，移動整個淬火機構(gòu)至加熱區(qū)，開啟提升氣缸9，通過提升氣缸9的活動實現(xiàn)輥筒的上升，將輥筒上升至電熱圈內(nèi)，完成淬火工作，并根據(jù)需要，調(diào)節(jié)調(diào)速按鈕5控制變頻電機7，從而控制輥筒的轉(zhuǎn)動情況；在完成淬火工作之后，關(guān)閉提升氣缸9，使整個淬火機構(gòu)下降，移動淬火機構(gòu)，離開電熱圈加熱區(qū)，卸下輥筒。本實用新型外形小巧，占地面積小，活動靈活，操作方便。上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.鏈輪式動力輥筒的淬火機構(gòu)，其特征在于包括若干滾輪(10)、第一支撐板(I)、第三支撐板(8 )、若干支撐機構(gòu)、提升氣缸(9 )、第二支撐板(6 )、架板(4 )、調(diào)速按鈕(5 )和變頻電機(7)，所述滾輪(10)安裝于第一支撐板(I)的下端面，所述第三支撐板(8)位于第一支撐板(I)的上方，并與第一支撐板(I)平行，所述第三支撐板(8 )和第一支撐板(I)通過若干支撐機構(gòu)連接，所述第三支撐板(8)的下端面安裝有提升氣缸(9)，所述第二支撐板(6)位于第三支撐板(8 )的上方并與第三支撐板(8 )平行，所述第三支撐板(8 )和第二支撐板(6 )之間安裝有架板(4)，所述架板(4)豎直安裝于第三支撐板(8)的一條邊上，所述架板(4)上設(shè)置有調(diào)速按鈕(5 )，所述第二支撐板(6 )的下端面安裝有變頻電機(7 )。
2.如權(quán)利要求I所述的鏈輪式動力輥筒的淬火機構(gòu)，其特征在于所述第一支撐板(I)、第三支撐板(8)和第二支撐板(6)均為四邊形直板。
3.如權(quán)利要求2所述的鏈輪式動力輥筒的淬火機構(gòu)，其特征在于所述第一支撐板(I)和第三支撐板(8)的尺寸相等，所述第二支撐板(6)的尺寸小于第三支撐板(8)。
4.如權(quán)利要求I所述的鏈輪式動力輥筒的淬火機構(gòu)，其特征在于所述滾輪(10)的數(shù)量為四個，四個滾輪(10)分別安裝于第一支撐板(I)的四個直角處。
5.如權(quán)利要求I所述的鏈輪式動力輥筒的淬火機構(gòu)，其特征在于所述支撐機構(gòu)的數(shù)量為四個，四個支撐機構(gòu)的上端分別安裝于第三支撐板(8)的四個直角處，四個支撐機構(gòu)的下端分別安裝于第一支撐板(I)的四個直角處。
6.如權(quán)利要求5所述的鏈輪式動力輥筒的淬火機構(gòu)，其特征在于所述每個支撐機構(gòu)包括導(dǎo)柱(2)和導(dǎo)套(3)，所述導(dǎo)柱(2)和導(dǎo)套(3)配合安裝。
7.如權(quán)利要求I至6中任一項所述的鏈輪式動力輥筒的淬火機構(gòu)，其特征在于所述第三支撐板(8)與第二支撐板(6)之間的距離大于第三支撐板(8)與第一支撐板(I)之間的距離。
專利摘要本實用新型公開了鏈輪式動力輥筒的淬火機構(gòu)，包括滾輪、第一支撐板、第三支撐板、支撐機構(gòu)、提升氣缸、第二支撐板、架板、調(diào)速按鈕和變頻電機，第一支撐板的下端面安裝有滾輪，第三支撐板位于第一支撐板的上方，第三支撐板的下端面安裝有提升氣缸，第二支撐板位于第三支撐板的上方，第三支撐板和第二支撐板之間安裝有架板，架板上設(shè)置有調(diào)速按鈕，第二支撐板的下端面安裝有變頻電機。本實用新型通過在下面兩塊支撐板之間安裝提升氣缸，控制整個機構(gòu)的上升和下降，方便了對輥筒的加工，通過在上面兩塊支撐板之間安裝變頻電機，通過變頻電機控制輥筒在淬火的轉(zhuǎn)動速度，實現(xiàn)機構(gòu)的自動化，通過先將輥筒安裝在淬火機構(gòu)上，通過移動淬火機構(gòu)實現(xiàn)對輥筒的淬火，有效提高輥筒的淬火效率，快速實現(xiàn)輥筒的全面加熱，提高淬火效果。
文檔編號C21D1/62GK202786340SQ20122038965
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者金志學(xué), 陸承敏, 李桂清, 李榮龍 申請人:湖州中軸物流設(shè)備有限公司