專利名稱：連鑄結(jié)晶器循環(huán)冷卻水預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于金屬鑄造的連續(xù)鑄造設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種連鑄結(jié)晶器循環(huán)冷卻水預(yù)熱裝置。
背景技術(shù)：
純水(或軟水)密閉式循環(huán)水系統(tǒng)常用于連鑄結(jié)晶器設(shè)備的間接冷卻，工作時(shí)，純水(或軟水)密閉式循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水基本與外界隔絕，以確保水質(zhì)。常用的連鑄結(jié)晶器純水(或軟水)密閉式循環(huán)水系統(tǒng)的工藝流程如下水處理站循環(huán)供水泵出水一連鑄工藝設(shè)備一板式換熱器一回水至水處理站循環(huán)供水泵；水處理站循環(huán)供水泵出水一連鑄工藝設(shè)備—蒸發(fā)空冷器一回水至水處理站循環(huán)供水泵；系統(tǒng)須設(shè)置密閉式膨脹罐，作系統(tǒng)水體積熱 脹冷縮調(diào)節(jié)用，膨脹罐與循環(huán)冷卻回水管之間設(shè)膨脹管連通，系統(tǒng)補(bǔ)充水直接補(bǔ)入膨脹罐。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，連鑄結(jié)晶器須定期維護(hù)檢修，每當(dāng)定期維護(hù)檢修時(shí)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管道、設(shè)備內(nèi)的水全部放空，維護(hù)檢修結(jié)束后，重新向管網(wǎng)系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)補(bǔ)水，滿水后循環(huán)水系統(tǒng)重新啟動(dòng)，連鑄結(jié)晶器再投入生產(chǎn)。當(dāng)冬季氣溫較低時(shí)外界水溫也較低，連鑄結(jié)晶器經(jīng)維護(hù)檢修后重新啟動(dòng)的循環(huán)冷卻水初始溫度也較低，而連鑄結(jié)晶器對(duì)于循環(huán)冷卻水的進(jìn)水溫度都有一定要求，冷卻水供水溫度過低，會(huì)使產(chǎn)品表面產(chǎn)生很多裂紋，增加后續(xù)修磨修整工序，甚至報(bào)廢。冬季連鑄首次澆鑄容易產(chǎn)生次品或廢品，與冷卻水之間有著很大的關(guān)系。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、鑄件質(zhì)量高的連續(xù)鑄造設(shè)備，本實(shí)用新型公開了一種連鑄結(jié)晶器循環(huán)冷卻水預(yù)熱裝置。本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的一種連鑄結(jié)晶器循環(huán)冷卻水預(yù)熱裝置，包括連鑄結(jié)晶設(shè)備、循環(huán)水管、控制閥、溫度計(jì)和水泵，連鑄結(jié)晶設(shè)備選用結(jié)晶器或結(jié)晶輥，連鑄結(jié)晶設(shè)備設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，循環(huán)水管的兩端分別連接連鑄結(jié)晶設(shè)備的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，循環(huán)水管上依次串聯(lián)有控制閥、溫度計(jì)和水泵，其特征是還包括密閉式膨脹罐、膨脹管、膨脹罐進(jìn)水管、補(bǔ)水管和蒸汽換熱盤管，膨脹管的兩端分別密封連接循環(huán)水管和密閉式膨脹罐側(cè)面的主進(jìn)水口，膨脹罐進(jìn)水管的兩端分別密封連接循環(huán)水管和密閉式膨脹罐側(cè)面的出水口，膨脹罐進(jìn)水管上串聯(lián)有控制閥，串聯(lián)在循環(huán)水管上的控制閥的兩端分別是膨脹管和循環(huán)水管的連接處以及膨脹罐進(jìn)水管和循環(huán)水管的連接處，補(bǔ)水管和密閉式膨脹罐底部的補(bǔ)水口密封連接；蒸汽換熱盤管由進(jìn)汽管、出水管和換熱管和組成，換熱管的兩端分別密封連接進(jìn)汽管和出水管，換熱管設(shè)于密閉式膨脹罐內(nèi)，進(jìn)汽管的進(jìn)汽口和出水管的出水口都設(shè)于密閉式膨脹罐外，進(jìn)汽管和密閉式膨脹罐之間以及出水管和密閉式膨脹罐之間都予以密封，進(jìn)汽管上串聯(lián)有控制閥。所述的連鑄結(jié)晶器循環(huán)冷卻水預(yù)熱裝置，其特征是蒸汽換熱盤管中的換熱管為螺旋式或波浪式。本實(shí)用新型使用時(shí)，按如下步驟依次進(jìn)行 I.在連鑄結(jié)晶設(shè)備的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng)前，先按照常規(guī)補(bǔ)水方式補(bǔ)水，外接水源先進(jìn)入密閉式膨脹罐，然后由膨脹管進(jìn)入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，直至整個(gè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)滿，此時(shí)循環(huán)水管上的控制閥開啟，膨脹罐進(jìn)水管上的控制閥和進(jìn)汽管上的控制閥都關(guān)閉；2.啟動(dòng)水泵，使循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)水流動(dòng)；3.開啟膨脹罐進(jìn)水管上的控制閥，關(guān)閉循環(huán)水管上的控制閥，使循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)水在流動(dòng)過程中必須流經(jīng)密閉式膨脹罐，此時(shí)進(jìn)汽管上的控制閥仍處于關(guān)閉狀態(tài)；4.開啟進(jìn)汽管上的控制閥，使密閉式膨脹罐內(nèi)的蒸汽換熱盤管內(nèi)通入蒸汽，使密閉式膨脹罐實(shí)施換熱功能，此時(shí)膨脹罐進(jìn)水管上的控制閥處于開啟狀態(tài)，循環(huán)水管上的控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)；5.當(dāng)循環(huán)水管上的溫度計(jì)檢測(cè)循環(huán)水溫度已經(jīng)達(dá)到生產(chǎn)所需供水溫度要求時(shí)，關(guān)閉膨脹罐進(jìn)水管上的控制閥和進(jìn)汽管上的控制閥，開啟循環(huán)水管上的控制閥，恢復(fù)密閉式膨脹罐的膨脹功能，而停止其換熱功能；6.向連鑄機(jī)發(fā)出允許開澆的信號(hào)。本實(shí)用新型提供了一種用于連鑄結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)的預(yù)熱工藝，有效地解決連鑄結(jié)晶器循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在冬季首次啟動(dòng)時(shí)因水溫過低而難以滿足生產(chǎn)要求的問題。本實(shí)用新型的有益效果是構(gòu)成簡(jiǎn)單，運(yùn)行管理維護(hù)方便，投資小，適用范圍廣。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。實(shí)施例I一種連鑄結(jié)晶器循環(huán)冷卻水預(yù)熱裝置，包括連鑄結(jié)晶設(shè)備I、循環(huán)水管2、控制閥
3、溫度計(jì)4、水泵5、密閉式膨脹罐6、膨脹管71、膨脹罐進(jìn)水管72、補(bǔ)水管73和蒸汽換熱盤管8，如圖I所示，具體結(jié)構(gòu)是連鑄結(jié)晶設(shè)備I選用結(jié)晶器或結(jié)晶輥，連鑄結(jié)晶設(shè)備I設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，循環(huán)水管2的兩端分別連接連鑄結(jié)晶設(shè)備I的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，循環(huán)水管2上依次串聯(lián)有控制閥3、溫度計(jì)4和水泵5，膨脹管71的兩端分別密封連接循環(huán)水管2和密閉式膨脹罐6側(cè)面的主進(jìn)水口，膨脹罐進(jìn)水管72的兩端分別密封連接循環(huán)水管2和密閉式膨脹罐6側(cè)面的出水口，膨脹罐進(jìn)水管72上串聯(lián)有控制閥3，串聯(lián)在循環(huán)水管2上的控制閥3的兩端分別是膨脹管71和循環(huán)水管2的連接處以及膨脹罐進(jìn)水管72和循環(huán)水管2的連接處，補(bǔ)水管73和密閉式膨脹罐6底部的補(bǔ)水口密封連接；蒸汽換熱盤管8由進(jìn)汽管81、出水管82和換熱管83和組成，換熱管83的兩端分別密封連接進(jìn)汽管81和出水管82，換熱管83設(shè)于密閉式膨脹罐6內(nèi)，進(jìn)汽管81的進(jìn)汽口和出水管82的出水口都設(shè)于密閉式膨脹罐6外，進(jìn)汽管81和密閉式膨脹罐6之間以及出水管82和密閉式膨脹罐6之間都予以密封，進(jìn)汽管81上串聯(lián)有控制閥3。蒸汽換熱盤管8中的換熱管83可以選用為螺旋式或波浪式，本實(shí)施例選用波浪式。本實(shí)施例使用時(shí)，按如下步驟依次進(jìn)行I.在連鑄結(jié)晶設(shè)備I的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng)前，先按照常規(guī)補(bǔ)水方式補(bǔ)水，外接水源先進(jìn)入密閉式膨脹罐6，密閉式膨脹罐6還充入氮?dú)?，然后由膨脹?1進(jìn)入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，直至整個(gè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)滿，此時(shí)循環(huán)水管2上的控制閥3開啟，膨脹罐進(jìn)水管72上的控制閥3和進(jìn)汽管81上的控制閥3都關(guān)閉；2.啟動(dòng)水泵5，使循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)水流動(dòng)；3.開啟膨脹罐進(jìn)水管72上的控制閥3，關(guān)閉循環(huán)水管2上的控制閥3，使循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)水在流動(dòng)過程中必須流經(jīng)密閉式膨脹罐6，此時(shí)進(jìn)汽管81上的控制閥3仍處于關(guān)閉狀態(tài)；4.開啟進(jìn)汽管81上的控制閥3，使密閉式膨脹罐6內(nèi)的蒸汽換熱盤管8內(nèi)通入蒸·汽，蒸汽的運(yùn)行如圖I中朝向左和朝向右的兩個(gè)空心箭頭所示，使密閉式膨脹罐6實(shí)施換熱功能，此時(shí)膨脹罐進(jìn)水管72上的控制閥3處于開啟狀態(tài)，循環(huán)水管2上的控制閥3處于關(guān)閉狀態(tài)；5.當(dāng)循環(huán)水管2上的溫度計(jì)4檢測(cè)循環(huán)水溫度已經(jīng)達(dá)到生產(chǎn)所需供水溫度要求時(shí)，關(guān)閉膨脹罐進(jìn)水管72上的控制閥3和進(jìn)汽管81上的控制閥3，開啟循環(huán)水管2上的控制閥3，恢復(fù)密閉式膨脹罐6的膨脹功能，而停止其換熱功能；6.向連鑄機(jī)發(fā)出允許開澆的信號(hào)。
權(quán)利要求1.一種連鑄結(jié)晶器循環(huán)冷卻水預(yù)熱裝置，包括連鑄結(jié)晶設(shè)備(I)、循環(huán)水管(2)、控制閥(3)、溫度計(jì)⑷和水泵(5)，連鑄結(jié)晶設(shè)備⑴選用結(jié)晶器或結(jié)晶輥，連鑄結(jié)晶設(shè)備(I)設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，循環(huán)水管(2)的兩端分別連接連鑄結(jié)晶設(shè)備(I)的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，循環(huán)水管⑵上依次串聯(lián)有控制閥(3)、溫度計(jì)(4)和水泵(5)，其特征是還包括密閉式膨脹罐￠)、膨脹管(71)、膨脹罐進(jìn)水管(72)、補(bǔ)水管(73)和蒸汽換熱盤管⑶， 膨脹管(71)的兩端分別密封連接循環(huán)水管(2)和密閉式膨脹罐(6)側(cè)面的主進(jìn)水口，膨脹罐進(jìn)水管(72)的兩端分別密封連接循環(huán)水管(2)和密閉式膨脹罐(6)側(cè)面的出水口，膨脹罐進(jìn)水管(72)上串聯(lián)有控制閥(3)，串聯(lián)在循環(huán)水管(2)上的控制閥(3)的兩端分別是膨脹管(71)和循環(huán)水管(2)的連接處以及膨脹罐進(jìn)水管(72)和循環(huán)水管(2)的連接處， 補(bǔ)水管(73)和密閉式膨脹罐(6)底部的補(bǔ)水口密封連接； 蒸汽換熱盤管(8)由進(jìn)汽管(81)、出水管(82)和換熱管(83)和組成，換熱管(83)的兩端分別密封連接進(jìn)汽管(81)和出水管(82)，換熱管(83)設(shè)于密閉式膨脹罐￠)內(nèi)，進(jìn)汽管(81)的進(jìn)汽口和出水管(82)的出水口都設(shè)于密閉式膨脹罐(6)外，進(jìn)汽管(81)和密閉式膨脹罐(6)之間以及出水管(82)和密閉式膨脹罐(6)之間都予以密封，進(jìn)汽管(81)上串聯(lián)有控制閥(3)。
2.如權(quán)利要求I所述的連鑄結(jié)晶器循環(huán)冷卻水預(yù)熱裝置，其特征是蒸汽換熱盤管(8)中的換熱管(83)為螺旋式或波浪式。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于金屬鑄造的連續(xù)鑄造設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種連鑄結(jié)晶器循環(huán)冷卻水預(yù)熱裝置。一種連鑄結(jié)晶器循環(huán)冷卻水預(yù)熱裝置，包括連鑄結(jié)晶設(shè)備(1)、循環(huán)水管(2)、控制閥(3)、溫度計(jì)(4)和水泵(5)，其特征是還包括密閉式膨脹罐(6)、膨脹管(71)、膨脹罐進(jìn)水管(72)、補(bǔ)水管(73)和蒸汽換熱盤管(8)，膨脹管(71)的兩端分別密封連接循環(huán)水管(2)和密閉式膨脹罐(6)側(cè)面的主進(jìn)水口，膨脹罐進(jìn)水管(72)的兩端分別密封連接循環(huán)水管(2)和密閉式膨脹罐(6)側(cè)面的出水口，蒸汽換熱盤管(8)的換熱管(83)設(shè)于密閉式膨脹罐(6)內(nèi)。本實(shí)用新型構(gòu)成簡(jiǎn)單，運(yùn)行管理維護(hù)方便，投資小，適用范圍廣。
文檔編號(hào)B22D11/055GK202779653SQ20122039067
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者金亞飚, 田麟, 王樂為, 端木江平, 李慶偉 申請(qǐng)人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司