專利名稱：雙頻淬火感應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙頻淬火感應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種隔熱型雙頻淬火感應(yīng)器。
背景技術(shù)：
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各行業(yè)對冷軋金屬板的質(zhì)量要求越來越高，冷軋機(jī)向高軋制速度、生產(chǎn)過程高度自動(dòng)化、大軋制力的方向發(fā)展。這就對冷軋輥提出了更高的使用性能要求，為滿足這種要求，逐步開發(fā)出模具鋼、半高速鋼、高速鋼等高合金軋輥新產(chǎn)品。[0003]這些新產(chǎn)品合金含量很高，雙頻淬火過程中加熱溫度非常高，一般達(dá)到1000°C以上，在雙頻淬火過程中，感應(yīng)器一方面由于自身通過較大電流引起發(fā)熱，另一方面由于軋輥加熱到高溫時(shí)(1000°c以上)對感應(yīng)器內(nèi)表面的輻射熱量增多，進(jìn)一步提高感應(yīng)器的工作溫度，導(dǎo)致感應(yīng)器冷卻水冷卻能力不足，加熱過程未結(jié)束，冷卻水已經(jīng)氣化，冷卻水出口形不成水流，感應(yīng)器迅速升溫甚至熔化，為了設(shè)備安全，只能中斷淬火過程。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在不用變動(dòng)設(shè)備原有冷卻系統(tǒng)的前提下，增加耐高溫能力，順利實(shí)現(xiàn)高合金材質(zhì)的淬火過程的隔熱型雙頻淬火感應(yīng)器。[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案[0006]本實(shí)用新型其包括線圈、設(shè)置在線圈外的線圈冷卻管、設(shè)置在線圈外側(cè)的固定支承板、設(shè)置在線圈外側(cè)的聯(lián)接板、設(shè)置在兩個(gè)聯(lián)接板之間的絕緣板、設(shè)置在聯(lián)接板上的聯(lián)接板冷卻管接頭以及設(shè)置在聯(lián)接板上的線圈冷卻管接頭，其特征在于線圈內(nèi)套裝有隔火襯層。[0007]本實(shí)用新型積極效果如下[0008]通過在感應(yīng)器內(nèi)表面加裝5 20mm厚的陶瓷纖維隔熱襯層，在雙頻淬火過程中， 降低軋輥加熱過程中對感應(yīng)器的輻射熱，降低感應(yīng)器的工作溫度，降低感應(yīng)器工作時(shí)對冷卻能力的需求。在不改變設(shè)備原有冷卻系統(tǒng)的前提下，增加感應(yīng)器的耐高溫能力，滿足高合金材質(zhì)的雙頻淬火過程中感應(yīng)器對冷卻水的要求。[0009]同時(shí)由于冷卻需求的降低，這一部分的無效電耗也可以隨之降低，起到節(jié)約能源的作用，全面推廣可以顯著節(jié)省生產(chǎn)成本。


[0010]附圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]在附圖中1聯(lián)接板，2絕緣板，3聯(lián)接板冷卻管接頭，4線圈冷卻管接頭，5線圈，6 線圈冷卻管，7固定支承板，8隔火襯層。
具體實(shí)施方式
[0012]如附圖I所示，本實(shí)用新型包括線圈5、設(shè)置在線圈5外的線圈冷卻管6、設(shè)置在線圈5外側(cè)的固定支承板7、設(shè)置在線圈5外側(cè)的聯(lián)接板I、設(shè)置在兩個(gè)聯(lián)接板I之間的絕緣板2、設(shè)置在聯(lián)接板I上的聯(lián)接板冷卻管接頭3以及設(shè)置在聯(lián)接板I上的線圈冷卻管接頭 4，其特征在于線圈5內(nèi)套裝有隔火襯層8。[0013]使用本實(shí)用新型時(shí)，軋輥邊旋轉(zhuǎn)邊從本實(shí)用新型的線圈5中穿過，線圈5中通過交變電流產(chǎn)生一個(gè)交變的磁場，這個(gè)交變的磁場使其中的軋輥表面產(chǎn)生渦流，從而使軋輥迅速發(fā)熱，軋輥對感應(yīng)器內(nèi)表面輻射熱量，再加上聯(lián)接板I和線圈5自身通過較大電流發(fā)熱， 所以感應(yīng)器的總熱量很大，本實(shí)用新型加裝隔熱襯層8降低了軋輥對感應(yīng)器的輻射熱，聯(lián)接板冷卻管接頭3接冷卻水對聯(lián)接板I進(jìn)行冷卻，線圈冷卻管接頭4接冷卻水對線圈5進(jìn)行冷卻，感應(yīng)器產(chǎn)熱量與散熱量保持平衡，感應(yīng)器的工作溫度降低。[0014]通過在線圈5內(nèi)表面加裝5 20_厚的陶瓷纖維隔熱襯層8，在雙頻淬火過程中， 降低了軋輥加熱過程中對感應(yīng)器的輻射熱，降低了感應(yīng)器的工作溫度，降低感應(yīng)器工作時(shí)對冷卻能力的需求。在不改變設(shè)備原有冷卻系統(tǒng)的前提下，增加感應(yīng)器的耐高溫能力，滿足高合金材質(zhì)的雙頻淬火過程中感應(yīng)器對冷卻水的要求。同時(shí)由于冷卻需求的降低，這一部分的無效電耗也可以隨之降低，起到節(jié)約能源的作用，全面推廣可以顯著節(jié)省生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1. 一種雙頻淬火感應(yīng)器，其包括線圈(5)、設(shè)置在線圈(5)外的線圈冷卻管(6)、設(shè)置在線圈(5)外側(cè)的固定支承板Cl)、設(shè)置在線圈(5)外側(cè)的聯(lián)接板(I)、設(shè)置在兩個(gè)聯(lián)接板(I) 之間的絕緣板(2)、設(shè)置在聯(lián)接板(I)上的聯(lián)接板冷卻管接頭(3)以及設(shè)置在聯(lián)接板(I)上的線圈冷卻管接頭(4)，其特征在于線圈(5)內(nèi)套裝有隔火襯層(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙頻淬火感應(yīng)器，包括線圈、設(shè)置在線圈外的線圈冷卻管、設(shè)置在線圈外側(cè)的固定支承板、設(shè)置在線圈外側(cè)的聯(lián)接板、設(shè)置在兩個(gè)聯(lián)接板之間的絕緣板、設(shè)置在聯(lián)接板上的聯(lián)接板冷卻管接頭以及設(shè)置在聯(lián)接板上的線圈冷卻管接頭，其特征在于線圈內(nèi)套裝有隔火襯層。使用本實(shí)用新型降低了軋輥加熱過程中對感應(yīng)器的輻射熱，降低了感應(yīng)器的工作溫度，降低感應(yīng)器工作時(shí)對冷卻能力的需求，在不改變設(shè)備原有冷卻系統(tǒng)的前提下，增加感應(yīng)器的耐高溫能力，滿足高合金材質(zhì)的雙頻淬火過程中感應(yīng)器對冷卻水的要求。
文檔編號(hào)C21D1/62GK202744596SQ20122039196
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者耿震宇, 苗連軍, 蘇亞昕, 耿笠博, 苗雨欣, 蘇亞琪, 高穎萱 申請人:耿震宇