專利名稱：一種雙頻淬火感應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種雙頻淬火感應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種雙頻淬火感應(yīng)器。
背景技術(shù)：
[0002]隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，各行業(yè)對冷軋金屬板的質(zhì)量要求越來越高，冷軋機向高軋制速度、生產(chǎn)過程高度自動化、大軋制力的方向發(fā)展。這就對冷軋輥提出了更高的使用性能要求。冷軋輥有關(guān)技術(shù)指標(biāo)中的淬硬層深度是冷軋輥性能好壞的重要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)之O[0003]某軋輥Φ650·ι，材質(zhì)為MC5，淬硬層深度要求彡50mm,目前標(biāo)準(zhǔn)的雙頻淬火感應(yīng)器線圈的高度為165mm，采用了目前的標(biāo)準(zhǔn)感應(yīng)器后淬硬層深度只能達(dá)到約46mm，達(dá)不到 50mm的技術(shù)要求。因此，隨著對冷軋機性能的要求不斷提高，對淬硬層深度也提出了更高的要求。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種加高型的雙頻淬火感應(yīng)器。[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案[0006]一種雙頻淬火感應(yīng)器，其包括感應(yīng)器線圈(2 )、與感應(yīng)器線圈(2 )連接的電纜接頭 Cl)和設(shè)置在感應(yīng)器線圈(2)外的冷卻水管(4);其特征在于感應(yīng)器線圈(2)的高度h為 180mm 300mm。[0007]本實用新型的有益效果如下[0008]標(biāo)準(zhǔn)雙頻淬火感應(yīng)器高度為165mm，加高型感應(yīng)器高度210mm，實際下移速度O.7mm/s (秒);通過單一標(biāo)準(zhǔn)感應(yīng)器的時間為165 mm+O. 7 mm/s = 235. 7 s (秒),通過加單一加高型感應(yīng)器的時間為210 mm+0. 7 mm/s = 300 (秒)，加熱時間增加300 — 235. 7 =64. 3s (秒)，加熱時間也增加同樣多，淬火加熱深度(即加熱過程中得到的奧氏體深度)也隨之增加，淬硬層深度也隨之增加。


[0009]圖I為本實用新型的軋輥工件經(jīng)過感應(yīng)器線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為本實用新型的軋輥工件與感應(yīng)器線圈位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]在圖中1為感應(yīng)器電纜接頭，2為感應(yīng)器線圈，3為軋輥工件，4為冷卻水管，h為感應(yīng)器線圈高度。
具體實施方式
[0012]由本實施例可知一種雙頻淬火感應(yīng)器，其包括電纜接頭I、感應(yīng)器線圈2、軋輥工件3和冷卻水管4 ;其特征在于感應(yīng)器線圈2的高度h為18(T300mm。[0013]本實施例的工作原理如下[0014]淬硬層深度與材質(zhì)本身的淬透性及最終淬火工藝有關(guān)，淬火工藝加熱時間越長， 加熱深度也越深，淬硬層也越深。在雙頻淬火過程中，軋輥工件3移動速度有個最低限，低于這個最低界限，軋輥工件3從出感應(yīng)器到入水冷卻，這一段空冷時間也隨著移動速度降低而加長，導(dǎo)致空冷預(yù)冷作用加強，入水時淬火溫度降低，達(dá)不到工藝要求，最后淬火的硬度低于技術(shù)要求，根據(jù)材料不同，這個速度最低限也不同。所以加高感應(yīng)器的線圈2來增加加熱時間是一種很簡單有效的方法。[0015]工作時,軋棍工件3在通電的感應(yīng)器中一邊旋轉(zhuǎn)，一邊向下移動，在通過感應(yīng)器的過程中，由于電磁感應(yīng)的作用，軋輥工件3被加熱，加熱深度與加熱時間有關(guān)，即與軋輥向下移動通過感應(yīng)器的時間有關(guān)，當(dāng)軋輥向下移動的速度一定時，通過時間即加熱時間與感應(yīng)器高度有關(guān)，增加感應(yīng)器線圈2高度，實際上延長了軋輥工件3通過的距離，延長了軋輥工件3的加熱時間。[0016]標(biāo)準(zhǔn)雙頻淬火感應(yīng)器高度為165mm，加高型感應(yīng)器高度210mm，實際下移速度O.7mm/s (秒);通過單一標(biāo)準(zhǔn)感應(yīng)器的時間為165 mm+O. 7 mm/s = 235. 7 s (秒),通過加單一加高型感應(yīng)器的時間為210 mm+0. 7 mm/s = 300 (秒)，加熱時間增加300 — 235. 7 =64. 3s (秒)，加熱時間也增加同樣多，淬火加熱深度(即加熱過程中得到的奧氏體深度)也隨之增加，淬硬層深度也隨之增加。[0017]某軋輥Φ650·ι，材質(zhì)為MC5，淬硬層深度要求50mm，目前感應(yīng)器線圈的高度為 165mm,采用了目前的感應(yīng)器后淬硬層深度只能達(dá)到46mm,而感應(yīng)器線圈的高度改為210mm 后，淬硬層深度達(dá)到52_，完全符合技術(shù)要求，并且效果明顯。
權(quán)利要求1.一種雙頻淬火感應(yīng)器，其包括感應(yīng)器線圈(2)、與感應(yīng)器線圈(2)連接的電纜接頭 Cl)和設(shè)置在感應(yīng)器線圈(2)外的冷卻水管(4);其特征在于感應(yīng)器線圈(2)的高度h為 180 300mm。
專利摘要本實用新型涉及一種雙頻淬火感應(yīng)器，包括感應(yīng)器線圈、與感應(yīng)器線圈連接的電纜接頭和設(shè)置在感應(yīng)器線圈外的冷卻水管；其特征在于感應(yīng)器線圈的高度h為180~300mm。感應(yīng)器高度增大，加熱時間延長，淬火加熱深度(即加熱過程中得到的奧氏體深度)也隨之增加，淬硬層深度也隨之增加。
文檔編號C21D1/42GK202744597SQ201220391970
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者耿震宇, 苗連軍, 蘇亞昕, 耿笠博, 苗雨欣, 蘇亞琪, 高穎萱 申請人:耿震宇