專(zhuān)利名稱(chēng)：一種軸承套圈滲碳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱處理工具，具體涉及一種軸承套圈滲碳裝置。
背景技術(shù)：
軸承(“Bearing”)是在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說(shuō)，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來(lái)降低動(dòng)力傳遞過(guò)程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過(guò)程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。在軸承行業(yè)中，滲碳軸承套圈在熱處理加工過(guò)程中，主要是通過(guò)對(duì)軸承套圈進(jìn)行熱處理工藝方法制造，以得到高強(qiáng)度、高硬度、耐疲勞強(qiáng)度及抗磨損的工作面，以適應(yīng)其工作條件。為此特大型套圈要進(jìn)入高溫井式加熱爐進(jìn)行加熱和熱處理的工藝加工。為保證產(chǎn)品安全進(jìn)爐，以滿足產(chǎn)品順利進(jìn)行，但現(xiàn)有滲碳裝置尺寸固定不能變化，已滿足不了現(xiàn)有產(chǎn)·品尺寸的需要，產(chǎn)品無(wú)法進(jìn)爐加工，至此影響到生產(chǎn)任務(wù)的完成是當(dāng)前所要解決的問(wèn)題。軸承套圈在熱處理生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品是放在滲碳裝置上面，現(xiàn)有滲碳裝置主要由支撐桿和底盤(pán)架構(gòu)成，底盤(pán)架位于支撐桿的底部，軸承套圈放置在底盤(pán)架上。熱處理時(shí)，用天車(chē)將工裝吊起放入井式爐內(nèi)加熱，經(jīng)過(guò)一定的加熱時(shí)間后用天車(chē)將高溫下的工裝和產(chǎn)品一起吊出進(jìn)行淬火等一系列熱處理工藝的加工。實(shí)踐證明，這種方法簡(jiǎn)便易行，但是隨著市場(chǎng)的需求，各種尺寸段的產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，對(duì)產(chǎn)品尺寸不同的產(chǎn)品，套在原工裝上的產(chǎn)品會(huì)從工裝上脫落下來(lái)砸壞設(shè)備或掉在地面造成產(chǎn)品碰傷廢品是很不安全，以至影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。所以現(xiàn)有裝置已滿足不了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種軸承套圈滲碳裝置，用于解決現(xiàn)有軸承套圈在熱處理滲碳過(guò)程中所用滲碳裝置加工尺寸范圍有限，軸承套圈不能穩(wěn)定與滲碳裝置上，不能滿足生產(chǎn)需要的問(wèn)題，確保軸承套圈尺寸的穩(wěn)定性，使生產(chǎn)效率得到了有效的提高，同時(shí)大大降低了滲碳裝置的成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為提供一種軸承套圈滲碳裝置，包括支撐桿和底盤(pán)架構(gòu)成，底盤(pán)架位于支撐桿的底部，在底盤(pán)架的上部設(shè)置有用于放置軸承套圈的擱架，所述擱架套在支撐桿上。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，上述擱架為圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，所述擱架上設(shè)置有不同直徑、同心的金屬圓環(huán)凹槽。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，上述的擱架的直徑大于底盤(pán)架的直徑。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，上述底盤(pán)架的底部設(shè)有圓形的支撐凸環(huán)以支撐底盤(pán)架。本實(shí)用新型對(duì)于一般尺寸的軸承套圈可確保軸承套圈尺寸的穩(wěn)定性,使生產(chǎn)效率得到了有效的提高，大大降低了工裝的成本。確保了產(chǎn)品的正常加工，也避免了產(chǎn)品碰傷的廣生廢品。
圖I為本實(shí)用新型的軸承套圈滲碳裝置結(jié)構(gòu)示意圖；I、支撐桿；2、底盤(pán)架；3、軸承套圈；4、擱架；5、支撐凸環(huán)。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種軸承套圈3滲碳裝置包括支撐桿I和底盤(pán)架構(gòu)成，底盤(pán)架2位于支撐桿I的底部，在底盤(pán)架2的上部設(shè)置有用于放置軸承套圈3的擱架4，擱架套在支撐桿I上。擱架4為圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，其由不同直徑、同心的金屬凹槽圓環(huán)構(gòu)成。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，上述的擱架的直徑大于底盤(pán)架2的直徑。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，上述底盤(pán)架2的底部設(shè)有圓形的支撐凸環(huán)5以支撐底盤(pán)架2。如附圖I所示軸承套圈3放置在擱架上，用天車(chē)將本實(shí)用新型的滲碳裝置及產(chǎn)品一起吊起放入井式爐內(nèi)加熱，經(jīng)過(guò)一定的加熱時(shí)間后用天車(chē)將高溫下的滲碳裝置及產(chǎn)品吊出進(jìn)行淬火等一系列熱處理工藝的加工。確保了產(chǎn)品的正常加工，也避免了產(chǎn)品碰傷的產(chǎn)生廢品。軸承套圈常用材料大多為高碳鉻軸承鋼，其含碳量較高，既便經(jīng)過(guò)退火處理，冷變形抗力仍較高，影響冷輾性能和模具的使用壽命，且在冷輾過(guò)程中被輾套圈易出現(xiàn)裂紋而成為廢品。國(guó)外著名的軸承公司如NSK等，于上個(gè)世紀(jì)90年代開(kāi)展了中碳合金鋼制造軸承套圈，并采用特殊熱處理工藝，可使軸承壽命，尤其是在污染潤(rùn)滑條件下的軸承壽命大幅度提聞。中碳鋼具有良好的冷輾性能，通過(guò)冷輾，可以節(jié)材，改善組織，采用特殊熱處理工藝，可使軸承壽命，尤其是在污染潤(rùn)滑條件下的軸承壽命大幅度提高。本實(shí)用新型使用了一種軸承套圈滲碳工藝，使用該滲碳工藝處理后的軸承套圈具有更高的韌性和更長(zhǎng)的疲勞壽命，尤其是在污染環(huán)境下工作的軸承，可以提高使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。所述的軸承套圈滲碳工藝，其軸承套圈在I. 15%碳勢(shì)的滲碳?xì)夥罩?，?50-870度滲碳10小時(shí)后直接淬火，回火溫度150-160度，回火時(shí)間3-4小時(shí)。軸承套圈選用中碳鋼并經(jīng)冷輾后，其組織尤其是變形比較大的軸承滾道部分組織，與一般高碳鉻軸承鋼車(chē)加工成形的套圈相比發(fā)生了很大變化，變化的最大特點(diǎn)是晶粒在冷輾變形過(guò)程中被壓碎，并且存在大量的位錯(cuò)和亞晶界。這種組織在經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型滲碳工藝后，其組織轉(zhuǎn)變機(jī)理明顯區(qū)別于未變形組織，滲碳層組織非常細(xì)小，接近納米級(jí)。中碳合金鋼冷輾軸承套圈采用滲碳熱處理工藝，可大大提高污染潤(rùn)滑條件下軸承的使用壽命。本實(shí)用新型的軸承套圈滲碳工藝可廣泛應(yīng)用于各種車(chē)輛變速箱、礦山設(shè)備等污染潤(rùn)滑條件下使用的軸承，提高行業(yè)的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，提高國(guó)產(chǎn)軸承的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力，其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益更加顯著。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性[0025]I、對(duì)軸承套圈進(jìn)行滲碳熱處理工藝，利用冷變形提高滲速或降低滲碳或碳氮共滲溫度。2、處理后的套圈表面層分布有大量細(xì)小彌散的碳氮化物和高達(dá)25-30%的殘余奧氏體，可提高軸承在污染環(huán)境中的疲勞裂紋擴(kuò)展抗力，降低裂紋擴(kuò)展速率，提高軸承使用壽命O3、與常規(guī)的馬氏體淬回火高碳鉻軸承鋼套圈相比，處理后的套圈具有更高的韌性和更長(zhǎng)的疲勞壽命，尤其是在污染環(huán)境下工作的軸承，可以提高使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軸承套圈滲碳裝置，其特征在于，包括支撐桿和底盤(pán)架構(gòu)成，底盤(pán)架位于支撐桿的底部，在底盤(pán)架的上部設(shè)置有用于放置軸承套圈的擱架，所述擱架套在支撐桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承套圈滲碳裝置，其特征在于，所述擱架為圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，所述擱架設(shè)置有不同直徑、同心的金屬圓環(huán)凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承套圈滲碳裝置，其特征在于，所述的擱架的直徑大于底盤(pán)架的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承套圈滲碳裝置，其特征在于，所述底盤(pán)架的底部設(shè)有圓形的支撐凸環(huán)以支撐底盤(pán)架。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及熱處理工具，具體涉及一種軸承套圈滲碳裝置。本實(shí)用新型的目的是提供一種軸承套圈滲碳裝置，用于解決現(xiàn)有軸承套圈在熱處理滲碳過(guò)程中所用滲碳裝置加工尺寸范圍有限，軸承套圈不能穩(wěn)定與滲碳裝置上，不能滿足生產(chǎn)需要的問(wèn)題，確保軸承套圈尺寸的穩(wěn)定性，使生產(chǎn)效率得到了有效的提高，同時(shí)大大降低了滲碳裝置的成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為提供一種軸承套圈滲碳裝置，包括支撐桿和底盤(pán)架構(gòu)成，底盤(pán)架位于支撐桿的底部，在底盤(pán)架的上部設(shè)置有用于放置軸承套圈的擱架，所述擱架套在支撐桿上。
文檔編號(hào)C23C8/22GK202730220SQ201220392538
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者林新強(qiáng) 申請(qǐng)人:福建省福安市新強(qiáng)軸承有限公司