專利名稱：一種棒材無(wú)心磨削工藝的專用刀板調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體講就是涉及能夠大幅提高棒材無(wú)心磨削時(shí)的同心度的磨削工藝的專用刀板調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
磨削是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工工藝。磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面，以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù)雜的成形表面。而無(wú)心磨削是指磨削時(shí)，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導(dǎo)輪之間，由其下方的托板支承，并由導(dǎo)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。無(wú)心磨削作為一種高生產(chǎn)率的精密加工方法，軸承、汽車(chē)、兵
工行業(yè)等零件都盡量采用無(wú)心磨削，無(wú)心磨削分為外圓無(wú)心磨削和支承式無(wú)心磨削。外圓無(wú)心磨削是機(jī)械加工中最常用的一種高效率、高質(zhì)量的磨削方法。其主要部件有砂輪、導(dǎo)輪、刀板等。砂輪的主要作用是磨削工件，導(dǎo)輪的主要作用是引導(dǎo)和控制工件的運(yùn)動(dòng)，刀板是用來(lái)支承工件的，刀板與導(dǎo)輪組合，可以對(duì)工件進(jìn)行定位。工件在砂輪、導(dǎo)輪和刀板的共同作用下，工件繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，同時(shí)沿自身軸線向前移動(dòng)(如附圖I所示)。磨削中工件中心沒(méi)有固定位置。工件的加工表面即是定位面，但是，工件在被磨削過(guò)程中，由于磨具的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)導(dǎo)致工件震動(dòng)發(fā)生偏心產(chǎn)生誤差(如附圖2所示)，造成工件外圓同軸度較差，影響工件的加工精度。中國(guó)專利CN1031039A公開(kāi)了一種無(wú)心磨削工藝，主要特征是精確平衡修整砂輪，掌握好工件的高度，調(diào)整導(dǎo)板，將磨削過(guò)程中磨削余量進(jìn)行控制后能得到很好的磨削效果。但是此專利只是簡(jiǎn)單的公開(kāi)了一種工件磨削控制磨削余量增加磨削精度的技術(shù)方案，并沒(méi)有給出適合所有類似工件磨削的通用方法。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有棒材進(jìn)行無(wú)心磨削過(guò)程中，由于外圓面會(huì)隨著磨具震動(dòng)導(dǎo)致外圓面無(wú)法保證同軸度的缺點(diǎn)，提供一種棒材無(wú)心磨削工藝及其專用刀板調(diào)節(jié)裝置，能根據(jù)各種不同型號(hào)的棒材，調(diào)整交工磨具的各種參數(shù)，從而使待交工棒材外圓面達(dá)到最佳加工精度。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，設(shè)計(jì)一種棒材無(wú)心磨削工藝，它包括以下幾個(gè)步驟首先對(duì)棒材進(jìn)行粗加工，使工件余量在O. 3 O. 5mm之間，圓度誤差在O. IOmm以下，直線度在lmm/m以內(nèi)；接著對(duì)導(dǎo)輪進(jìn)修，把導(dǎo)輪速度調(diào)至最快，開(kāi)啟液壓系統(tǒng)和導(dǎo)輪；然后調(diào)節(jié)刀板裝置，使工件中心與砂輪、導(dǎo)輪中心連線的距離為I 3_ ;最后開(kāi)動(dòng)砂輪進(jìn)行磨削，磨削參數(shù)為采用MS1080無(wú)心磨床，砂輪材料是棕剛玉，粒度60目，導(dǎo)輪材料為橡膠，其粒度120目；[0010]砂輪轉(zhuǎn)速1300(r/min)；導(dǎo)輪轉(zhuǎn)角半成品道次為2 3度，成品道次為I. 5 2度；工件前進(jìn)速度V 半=30 35mm/sV成=25 30mm/s磨削量t 半=O. 15 O. 20mmt 成=O. 05 O. IOmmV半-磨半成品時(shí)工件前進(jìn)速度，V成-磨成品時(shí)工件前進(jìn)速度，—磨半成品時(shí)每道磨削量，一磨成品時(shí)每道磨削量。進(jìn)一步，所述第四步進(jìn)行磨削時(shí)通入冷卻液，冷卻液濃度值為3. 5 5。進(jìn)一步，所述第四步磨削過(guò)程中發(fā)現(xiàn)火花不連續(xù)或工件表面有竹節(jié)印時(shí)要重新修正導(dǎo)輪。進(jìn)一步，在第四步磨成品前，滾光一次。本實(shí)用新型提供用于上述棒材無(wú)心磨削工藝的專用刀板調(diào)節(jié)裝置，其特征在于它包括底座，刀架裝在底座上，刀板緊靠刀架，刀板被壓板緊壓貼在刀架側(cè)面上，壓板4插入底座內(nèi)，刀板底部下方底座上裝有調(diào)節(jié)圓墊棒，所述調(diào)節(jié)圓墊棒直徑在3 12mm之間。有益效果本實(shí)用新型材心磨削工藝及其專用刀板調(diào)節(jié)裝置能有效的消除或降低坯料原始圓度誤差，控制工件成品的圓度誤差，提高產(chǎn)品合格率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，整個(gè)工藝流程過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，專用刀板調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試維修方便。

附圖I是現(xiàn)有工件磨削移動(dòng)示意圖。附圖2是現(xiàn)有工件磨削移動(dòng)示意圖。附圖3是本實(shí)用新型刀板調(diào)節(jié)裝置工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。一種棒材無(wú)心磨削工藝，它包括以下幾個(gè)步驟首先對(duì)棒材進(jìn)行粗加工，使工件余量在O. 3 O. 5mm之間，圓度誤差在O. IOmm以下，直線度在lmm/m以內(nèi)。接著對(duì)導(dǎo)輪進(jìn)修，把導(dǎo)輪速度調(diào)至最快，開(kāi)啟液壓系統(tǒng)和導(dǎo)輪；加工前要對(duì)導(dǎo)輪進(jìn)行修整，把導(dǎo)輪速度調(diào)至最快，開(kāi)啟液壓系統(tǒng)和導(dǎo)輪。修正導(dǎo)輪時(shí)把金剛鉆一點(diǎn)一點(diǎn)向下調(diào)，調(diào)到金剛鉆與導(dǎo)輪剛好接觸到。再根據(jù)修正器上的刻度來(lái)修正導(dǎo)輪，一次向下調(diào)節(jié)5小格，修正速度開(kāi)始時(shí)可快些到后面精打時(shí)要慢，當(dāng)導(dǎo)輪表面全部修正到無(wú)高低不平時(shí)就可了。然后調(diào)節(jié)刀板裝置，使工件中心與砂輪、導(dǎo)輪中心連線的距離為I 3mm ;[0035]最后開(kāi)動(dòng)砂輪進(jìn)行磨削，磨削參數(shù)為采用MS1080 無(wú)心磨床，砂輪材料是棕剛玉，粒度60目，導(dǎo)輪材料為橡膠，其粒度120 目；砂輪轉(zhuǎn)速1300(r/min ;導(dǎo)輪轉(zhuǎn)角半成品道次為2 3度，成品道次為I. 5 2度；工件前進(jìn)速度V 半=30 35mm/sV成=25 30mm/s磨削量t 半=O. 15 O. 20mmt 成=O. 05 O. IOmmV磨半成品時(shí)工件前進(jìn)速度，Vjs—磨成品時(shí)工件前進(jìn)速度，—磨半成品時(shí)每道磨削量，一磨成品時(shí)每道磨削量。磨削時(shí)，所述第四步進(jìn)行磨削時(shí)通入冷卻液，冷卻液濃度值為3. 5 5 ;當(dāng)所述第四步磨削過(guò)程中發(fā)現(xiàn)火花不連續(xù)或工件表面有竹節(jié)印時(shí)要重新修正導(dǎo)輪，磨成品前，滾光一次。如附圖3所示，在上述棒材無(wú)心磨削工藝中專用刀板調(diào)節(jié)裝置，它包括底座1，刀架2裝在底座I上，刀板3緊靠刀架2，刀板3被壓板4緊壓貼在刀架2側(cè)面上，壓板4插入底座I內(nèi)，刀板3底部下方底座I上裝有調(diào)節(jié)圓墊棒5，所述調(diào)節(jié)圓墊棒5直徑在3 12mm之間。根據(jù)工件高度放置調(diào)節(jié)圓墊棒5可以保證工件中心與砂輪、導(dǎo)輪中心連線的距離為I 3mm之間達(dá)到最有效磨削效果。本實(shí)用新型對(duì)棒材進(jìn)行無(wú)心磨削時(shí)的步驟和工藝參數(shù)進(jìn)行限定后，棒材磨削得到的工件質(zhì)量得到極大提升，工件的同軸度得到有效保證，產(chǎn)品合格率提高，減少生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種棒材無(wú)心磨削工藝的專用刀板調(diào)節(jié)裝置，其特征在于它包括底座(1)，刀架(2)裝在底座(I)上，刀板(3)緊靠刀架(2)，刀板(3)被壓板(4)緊壓貼在刀架(2)側(cè)面上，壓板(4)插入底座(I)內(nèi)，刀板(3)底部下方底座(I)上裝有調(diào)節(jié)圓墊棒(5)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種棒材無(wú)心磨削工藝的專用刀板調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)圓墊棒(5)直徑在3 12mm之間。
專利摘要一種棒材無(wú)心磨削工藝的專用刀板調(diào)節(jié)裝置，其特征在于它包括底座(1)，刀架(2)裝在底座(1)上，刀板(3)緊靠刀架(2)，刀板(3)被壓板(4)緊壓貼在刀架(2)側(cè)面上，壓板(4)插入底座(1)內(nèi)，刀板(3)底部下方底座(1)上裝有調(diào)節(jié)圓墊棒(5)。本實(shí)用新型能有效的消除或降低坯料原始圓度誤差，控制工件成品的圓度誤差，提高產(chǎn)品合格率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，整個(gè)工藝流程過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，專用刀板調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試維修方便。
文檔編號(hào)B24B5/18GK202780727SQ20122041742
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者顧東平, 潘瑞紅, 江銀昌 申請(qǐng)人:寶鋼發(fā)展有限公司