專利名稱：數(shù)控曲軸隨動磨床砂輪架總成的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于曲軸磨床的部裝設備，具體涉及一種數(shù)控曲軸隨動磨床砂輪架總成。
背景技術：
現(xiàn)有的曲軸磨削加工方法是曲軸主軸頸磨削時需要在主軸頸磨床上加工，曲軸連桿頸磨削時需要在連桿頸磨床上加工。主要是由于原來的曲軸磨床的砂輪架部分只能在曲軸磨床的主體上實現(xiàn)進刀磨削的平行移動，且移動驅動方式為伺服電機帶動滾珠絲桿為動力驅動砂輪架移動，安裝結構不能實現(xiàn)軸向平行移動，動力在砂輪架外部另外安裝，通過皮帶帶動主軸運轉，在運行時的皮帶顫動影響曲軸磨削加工的精度。其主體結構達不到高·速度、高精度運行的要求，更由于砂輪架部分是曲軸磨床的最主要的關鍵部分，因此原來的砂輪架的問題制約了其主體的改變，由此造成的是場地占用面積大，分開工序加工影響加工效率和加工精度，造成人力和物力的浪費。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種能實現(xiàn)曲軸主軸頸、連桿頸磨削一體化加工的控曲軸隨動磨床砂輪架總成，完成砂輪加工時的軸向進給運動和砂輪橫向加工運動，以解決上述問題。本實用新型的技術方案是數(shù)控曲軸隨動磨床砂輪架總成，它包括砂輪，砂輪與主軸連接，主軸支承在主軸承安裝套內與驅動電機輸出端連接，主軸承安裝套固定支承在砂輪橫向加工運動的砂輪架座上，砂輪架座支撐在進給移動的砂輪架座上，其特征在于砂輪架座支撐在進給移動導軌上，進給移動導軌固定支承在砂輪軸向移動的砂輪架移動導軌架上，砂輪架移動導軌架支承在進給移動的螺母絲桿運動副上；砂輪架移動導軌架與砂輪架座之間設置驅動進給移動的直線電機。本實用新型采用上下兩層運動導軌，兩導軌相互垂直，其布置結構緊湊，同時，上述結構也可使驅動單元的布置結構緊湊。砂輪軸向移動是指曲軸的軸向。所述進給移動導軌包括固定支承在砂輪架移動導軌架上的兩組圓柱導軌座，每組圓柱導軌座各自支撐圓柱導軌，每個圓柱導軌上套設有圓形性線靜壓軸承，圓形性線靜壓軸承與砂輪架座固定連接。圓柱導軌與砂輪架移動導軌架之間采用圓形性線靜壓軸承保證砂輪架移動導軌架平穩(wěn)的移動。所述主軸與主軸承安裝套之間設動靜壓軸承。主軸采用動靜壓軸承支撐，使得主軸的運行更為平穩(wěn)，保證磨床砂輪精加工要求。所述主軸承安裝套內壁與軸承鑲套配合，所述動靜壓軸承設在主軸與軸承鑲套之間。[0011]軸承鑲套結構的設置，避免主軸承安裝套內壁完全與動靜壓軸承配合，可以降低軸承安裝套內壁的加工精度要求，所述動靜壓軸承的一端設有凸臺，凸臺的一端面是軸承鑲套的軸向定位面，凸臺的外圓周側面與主軸承安裝套的內壁配合。以動靜壓軸承一端的凸臺實現(xiàn)主軸承安裝套的定位，可實現(xiàn)總成連接的加工裝配簡單方便。所述動靜壓軸承與軸承鑲套的接觸面之間設潤滑油腔。所述凸臺的外圓周側面與主軸承安裝套的內壁之間設潤滑油腔。上述結構減少零件之間磨損，提供運行壽命。 所述螺母絲桿運動副的絲桿端部連接驅動電機。該設備解決了曲軸軸頸磨削時的運動方式,改變了驅動動力的方式，曲軸磨削再也不需要分開加工了，提高了生產效率和加工精度，減少了中間環(huán)節(jié)，節(jié)約了設備的場地占用面積，精簡了操作人員，提高了產品的加工質量。

圖I本實用新型進給移動方向的結構示意圖。圖2本實用新型軸向移動方向的結構示意圖。圖3本實用新型進給移動方向的結構俯視示意圖。圖4靜壓軸承與軸承鑲套放大結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，砂輪架移動導軌架1-1安裝在機床主體3的矩形導軌3 — I上；砂輪架移動導軌架1-1的底部兩端安裝矩形導軌壓板1-2形成軸向移動副；螺母絲桿運動副的滾珠絲桿1-3與螺母座1-4內的螺母嚙合，螺母座1-4安裝在砂輪架移動導軌架1-1的底部與機床主體3之間形成軸向移動驅副；滾珠絲桿1-3尾端安裝軸承座1-29 (圖2)，頭端安裝伺服電機作為驅動力(圖中未示)。伺服電機驅動螺母絲桿運動副運動，從而帶動砂輪架移動導軌架i-ι沿被加工曲軸的軸向移動，實現(xiàn)曲軸連桿頸或曲軸主軸頸軸向的連續(xù)加工。進給移動導軌包括固定支承在砂輪架移動導軌架1-1兩側的兩組圓柱導軌座1-6(如圖3所示)，每組圓柱導軌座具有兩個固定連接在砂輪架移動導軌架1-1兩端的兩個圓柱導軌座1-6，每組圓柱導軌座之間支撐圓柱導軌1-7，每個圓柱導軌上套設有圓形性線靜壓軸承I 一 8，圓形性線靜壓軸承I 一 8與砂輪架座I 一 10固定連接。如圖2所不，砂輪架移動導軌架I 一 I與砂輪架座I 一 10之間設置驅動橫向移動的直線電機，如圖2所示，直線電機的定子板1-5與砂輪架移動導軌架I 一 I連接，直線電機的動子1-28安裝在砂輪架座1-10底部。直線電機的直線電機的動子1-28的直線移動帶動砂輪架座I 一 10通過圓形性線靜壓軸承I 一 8在圓柱導軌1-7移動，實現(xiàn)砂輪1-25的進給運動。如圖2所示，砂輪架座1-10上面安裝主軸承安裝套1-11、主軸承安裝套1_11的內壁與軸承鑲套配合1-12、軸承鑲套1-12里面安裝主軸動靜壓軸承1-13、1-15、后端安裝密封組件1-16、動靜壓軸承1-13、1-15里面安裝主軸1-14、主軸承安裝套1_11里面安裝冷卻水套1-17、定子繞組冷卻水套1-17里面安裝主軸電機定子繞組1-18、主軸1-14后部安裝主軸電機轉子1-19、主軸承安裝套1-11后部安裝電機后蓋1-20、滾珠軸承1-21、軸承蓋1-22、主軸承安裝套1-11前端安裝主軸前端蓋1-24、密封組件1-23、砂輪1_25、砂輪壓蓋
1-26、砂輪罩門1-27;如圖I所示，主軸承安裝套1-11中部安裝液壓過濾器2_2、管道附件
2-3、砂輪罩2-4、冷卻附件2-5等。如圖4所示,動靜壓軸承1-13、1-15結構相同，以動靜壓軸承1-13加以描述。動靜壓軸承的一端設有凸臺I 一 30，使得動靜壓軸承形成“L”形。凸臺I 一 30的一端面是軸承鑲套1-12的軸向定位面，動靜壓軸承與軸承鑲套1-12的接觸面之間設潤滑油腔I 一31。凸臺的外圓周側面與主軸承安裝套I 一 11的內壁之間設潤滑油腔I 一 32。動靜壓軸承與主軸1-14之間之間設靜壓潤滑油腔I 一 33。管道附件2-3與潤滑油腔I 一 31、潤滑·油腔I 一 32和靜壓潤滑油腔I 一 33相聯(lián)通。凸臺的外圓周側面與主軸承安裝套的內壁配合。安裝時，兩個“L”形動靜壓軸承I -13、I -15相對設置，軸承鑲套I -12定位在兩個“ L ”形動靜壓軸承I -13、I -15之間。
權利要求1.一種數(shù)控曲軸隨動磨床砂輪架總成，它包括砂輪，砂輪與主軸連接，主軸支承在主軸承安裝套內與驅動電機輸出端連接，主軸承安裝套固定支承在砂輪進給移動的砂輪架座上，其特征在于砂輪架座支撐在進給移動導軌上，進給移動導軌固定支承在砂輪軸向移動的砂輪架移動導軌架上，砂輪架移動導軌架支承在進給移動的螺母絲桿運動副上；砂輪架移動導軌架與砂輪架座之間設置驅動進給移動的直線電機。
2.如權利要求I所述數(shù)控曲軸隨動磨床砂輪架總成，其特征在于進給移動導軌包括固定支承在砂輪架移動導軌架上的兩組圓柱導軌座，每組圓柱導軌座各自支撐圓柱導軌，每個圓柱導軌上套設有圓形性線靜壓軸承，圓形性線靜壓軸承與砂輪架座固定連接。
3.如權利要求I所述數(shù)控曲軸隨動磨床砂輪架總成，其特征在于主軸與主軸承安裝套之間設動靜壓軸承。
4.如權利要求3所述數(shù)控曲軸隨動磨床砂輪架總成，其特征在于主軸承安裝套內壁與軸承鑲套配合，所述動靜壓軸承設在主軸與軸承鑲套之間。
5.如權利要求4所述數(shù)控曲軸隨動磨床砂輪架總成，其特征在于動靜壓軸承的一端設有凸臺，凸臺的一端面是軸承鑲套的軸向定位面，凸臺的外圓周側面與主軸承安裝套的內壁配合。
6.如權利要求4或5所述數(shù)控曲軸隨動磨床砂輪架總成，其特征在于動靜壓軸承與軸承鑲套的接觸面之間設潤滑油腔。
7.如權利要求5所述數(shù)控曲軸隨動磨床砂輪架總成，其特征在于凸臺的外圓周側面與主軸承安裝套的內壁之間設潤滑油腔。
8.如權利要求I所述數(shù)控曲軸隨動磨床砂輪架總成，其特征在于螺母絲桿運動副的絲桿端部連接驅動電機。
專利摘要本實用新型公開了一種數(shù)控曲軸隨動磨床砂輪架總成，它包括砂輪，砂輪與主軸連接，主軸支承在主軸承安裝套內與驅動電機輸出端連接，主軸承安裝套固定支承在砂輪橫向加工運動的砂輪架座上，砂輪架座支撐在進給移動的砂輪架座上，其特征在于砂輪架座支撐在進給移動導軌上，進給移動導軌固定支承在砂輪軸向移動的砂輪架移動導軌架上，砂輪架移動導軌架支承在進給移動的螺母絲桿運動副上；砂輪架移動導軌架與砂輪架座之間設置驅動進給移動的直線電機。本實用新型采用上下兩層運動導軌，兩導軌相互垂直，其布置結構緊湊，同時，上述結構也可使驅動單元的布置結構緊湊；曲軸磨削再也不需要分開加工了，提高了生產效率和加工精度。
文檔編號B24B41/00GK202763657SQ201220437798
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權日2012年8月31日
發(fā)明者馮英華, 夏光輝 申請人:孝感偉翔數(shù)控機床有限公司