專利名稱：一種一模多件奇數(shù)列排布單孔自動(dòng)注料磁瓦模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及永磁鐵氧體磁瓦模具領(lǐng)域，具體為一種一模多件奇數(shù)列排布單孔自動(dòng)注料磁瓦模具。
背景技術(shù)：
永磁鐵氧體磁瓦是依據(jù)磁瓦的形狀及鐵氧體的收縮特性，制作專用的模具，由液壓機(jī)壓制成型，再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，磨加工，最終制作成所需的磁瓦產(chǎn)品。磁瓦模具以填料方式可分為手工加料模具和自動(dòng)注料模具。手工加料模具壓型時(shí)，品質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，但效率低下；自動(dòng)注料模具效率較高，但注料方式及注料結(jié)構(gòu)不合理，會(huì)直接導(dǎo)致所壓坯體存在密度不均等缺陷而影響產(chǎn)品品質(zhì)。目前公知的自動(dòng)注料磁瓦模具，其注料結(jié)構(gòu)通常是中模每一模腔有2個(gè)注料通道，且相鄰模腔之間注料通道彼此相通。實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)容易造成底部局部圓形注料孔堵塞，部分模腔注料不充分，料漿被迫從模腔間相連的通道流動(dòng)，致使一模多件的各模腔在相同的注料時(shí)間內(nèi)，注料量不等，從而導(dǎo)致壓制成型的各模腔內(nèi)坯體受力不均衡。這樣壓制的坯體密度相差較大，產(chǎn)品容易產(chǎn)生裂紋、機(jī)械強(qiáng)度差、磁性能差異大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種一模多件奇數(shù)列排布單孔自動(dòng)注料磁瓦模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)模具各模腔在相同的時(shí)間內(nèi)注料量不相等的問題。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:—種一模多件奇數(shù)列排布單孔自動(dòng)注料磁瓦模具，包括有分料板及置于分料板上的模體，其特征在于:所述模體中開有多個(gè)呈等間距行列排列的模腔，模腔兩端腔口分別開在模體頂面及底面，且模腔的列數(shù)有奇數(shù)個(gè)，每個(gè)模腔相同方向一側(cè)分別設(shè)置有相距各自對(duì)應(yīng)模腔距離為模腔列間距一半的圓形注料盲孔，圓形注料盲孔中心軸與模腔中心軸平行，所述圓形注料盲孔孔口開在模體底面，且同一列的模腔各自一側(cè)的圓形注料盲孔構(gòu)成盲孔列，模體中還設(shè)置有多個(gè)分別連通模腔與各自對(duì)應(yīng)圓形注料盲孔的矩形注料孔，矩形注料孔中心軸與模腔中心軸垂直，且同一列模腔連通的矩形注料孔構(gòu)成矩形注料孔列。所述的一種一模多件奇數(shù)列排布單孔自動(dòng)注料磁瓦模具,其特征在于:所述分料板一側(cè)開有注料總?cè)肟?，分料板上還開有一道與注料總?cè)肟谶B通且與模體上模腔列方向垂直的半開的總流道槽，總流道槽上分別連通有多個(gè)分流道槽，且每個(gè)分流道槽在分料板上位置與模體上盲孔列位置 對(duì)應(yīng)。所述的一種一模多件奇數(shù)列排布單孔自動(dòng)注料磁瓦模具，其特征在于:總流道槽、每個(gè)分流道槽周圍還加工有密封槽。本實(shí)用新型料漿從注料總?cè)肟谶M(jìn)入，經(jīng)總流道槽、分流道槽、圓形注料盲孔、矩形注料孔后，最終進(jìn)入各模腔。各模腔注料互不干擾，且注料有壓力(通常為1.5-3MPa)，各模腔壓力差相等，直到料漿注滿各模腔，壓力平衡，各模腔注料量相等，停止注料。本實(shí)用新型 能達(dá)到在同一時(shí)間內(nèi)，各個(gè)模腔具有相同的注料壓力差，注料量相等的目的。

圖1為本實(shí)用新型的模體仰剖視圖。圖2為本實(shí)用新型的模體側(cè)剖視圖。圖3為本實(shí)用新型的分料板俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示。一種一模多件奇數(shù)列排布單孔自動(dòng)注料磁瓦模具，包括有分料板及置于分料板上的模體9，模體9中開有多個(gè)呈等間距行列排列的模腔1，模腔I兩端腔口分別開在模體9頂面及底面，且模腔I的列數(shù)有奇數(shù)個(gè)，每個(gè)模腔I相同方向一側(cè)分別設(shè)置有相距各自對(duì)應(yīng)模腔I距離為模腔I列間距一半的圓形注料盲孔2，圓形注料盲孔2中心軸與模腔I中心軸平行，圓形注料盲孔2孔口開在模體9底面，且同一列的模腔I各自一側(cè)的圓形注料盲孔2構(gòu)成盲孔列，模體9中還設(shè)置有多個(gè)分別連通模腔I與各自對(duì)應(yīng)圓形注料盲孔2的矩形注料孔3，矩形注料孔3中心軸與模腔I中心軸垂直，且同一列模腔I連通的矩形注料孔3構(gòu)成矩形注料孔列。如圖3所示。分料板4 一側(cè)開有注料總?cè)肟?5，分料板4上還開有一道與注料總?cè)肟?5連通且與模體9上模腔I列方向垂直的半開的總流道槽6，總流道槽6上分別連通有多個(gè)分流道槽7，且每個(gè)分流道槽7在分料板4上位置與模體9上盲孔列位置一一對(duì)應(yīng)?？偭鞯啦?、每個(gè)分流道槽7周圍還加工有密封槽8。本實(shí)用新型中，模腔I排布為奇數(shù)列時(shí)(以3列做說明)，設(shè)模具模腔列距為L，在邊側(cè)第一列，在列距一半的位置L/2處，其余的兩列，在列距的中心線位置，從底部對(duì)應(yīng)每個(gè)模腔加工一個(gè)垂直于底面的直徑為OlOmm圓形注料盲孔2，再沿平行于底面方向分別加工一個(gè)長8_、寬2.5mm的矩形注料孔3, —端與圓形注料盲孔2相通,一端與對(duì)應(yīng)模腔I相通。圓形注料盲孔深度要超出矩形注料孔2-3_，矩形注料孔3的高度位置根據(jù)磁瓦坯體所需注入的料漿量設(shè)定。與模體相配的分料板4上，注料總?cè)肟?5直徑為Φ 20mm，在分料板4 一側(cè)，沿對(duì)應(yīng)模腔列的垂直方向加工一道半開的總流道槽6，槽寬16_，深18_，與注料總?cè)肟?5相通，在列距的中心線位置:L/2處，即與中模上的圓形注料盲孔2對(duì)應(yīng)位置，分別各加工一道半開的分流道槽7，共三道分流道槽，槽寬12_，深18_，分流道槽7與總流道槽6相通，在距所有流道槽壁2mm周邊加工安裝密封材料的密封槽8，槽寬4mm，深3mm。料漿從注料總?cè)肟?5，經(jīng)總流道槽6、分流道槽7、圓形注料盲孔2、矩形注料孔3，最終進(jìn)入各模腔I，各模腔注料互不干擾，且注料有壓力，各模腔壓力差相等，直到料漿注滿各模腔，壓力平衡，各模腔注料量相等，停止注料。從而達(dá)到在同一時(shí)間內(nèi)，相同的注料壓力差，注料量相等的目的。這樣，各模腔注料量相等，有利于一模多件坯體密度均勻一致，提高坯體質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種一模多件奇數(shù)列排布單孔自動(dòng)注料磁瓦模具,包括有分料板及置于分料板上的模體，其特征在于:所述模體中開有多個(gè)呈等間距行列排列的模腔，模腔兩端腔口分別開在模體頂面及底面，且模腔的列數(shù)有奇數(shù)個(gè)，每個(gè)模腔相同方向一側(cè)分別設(shè)置有相距各自對(duì)應(yīng)模腔距離為模腔列間距一半的圓形注料盲孔，圓形注料盲孔中心軸與模腔中心軸平行，所述圓形注料盲孔孔口開在模體底面，且同一列的模腔各自一側(cè)的圓形注料盲孔構(gòu)成盲孔列，模體中還設(shè)置有多個(gè)分別連通模腔與各自對(duì)應(yīng)圓形注料盲孔的矩形注料孔，矩形注料孔中心軸與模腔中心軸垂直，且同一列模腔連通的矩形注料孔構(gòu)成矩形注料孔列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一模多件奇數(shù)列排布單孔自動(dòng)注料磁瓦模具，其特征在于:所述分料板一側(cè)開有注料總?cè)肟?，分料板上還開有一道與注料總?cè)肟谶B通且與模體上模腔列方向垂直的半開的總流道槽，總流道槽上分別連通有多個(gè)分流道槽，且每個(gè)分流道槽在分料板上位置與模體上盲孔列位置 對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種一模多件奇數(shù)列排布單孔自動(dòng)注料磁瓦模具,其特征在于:總流道槽、每個(gè)分流道槽周圍還加工有密封槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種一模多件奇數(shù)列排布單孔自動(dòng)注料磁瓦模具，包括有分料板及置于分料板上的模體，模體中開有多個(gè)呈等間距行列排列的模腔，且模腔的列數(shù)有奇數(shù)個(gè)，每個(gè)模腔相同方向一側(cè)分別設(shè)置有圓形注料盲孔，模體中還設(shè)置有多個(gè)分別連通模腔與各自對(duì)應(yīng)圓形注料盲孔的矩形注料孔。本實(shí)用新型能達(dá)到在同一時(shí)間內(nèi)，各個(gè)模腔具有相同的注料壓力差，注料量相等的目的。
文檔編號(hào)B22F3/03GK202934117SQ20122045265
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者潘定銀 申請(qǐng)人:安徽金寨將軍磁業(yè)有限公司