專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用二元浸鋅鎳電鍍鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專(zhuān)用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱片用可焊性鋁板生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種用二元浸鋅鎳電鍍鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專(zhuān)用設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，芯片集成度越來(lái)越高以及LED燈的大面積化，其帶來(lái)的散熱問(wèn)題日趨嚴(yán)重。由于鋁的可焊性能差，目前常采用方法是先將鋁片沖壓成型后進(jìn)行化學(xué)鍍或電鍍來(lái)增強(qiáng)其可焊性。這種方法存在費(fèi)時(shí)費(fèi)工的問(wèn)題、成本也較高。作為可焊性鋁合金板也有直接采用鋁上鍍層工藝，鋁上鍍層工藝的關(guān)鍵在于提高結(jié)合力，清除鋁表面上的氧化膜，并防止它重新生成。通常要在鋁基上鍍覆一層與之結(jié)合牢固的底層或中間層，原因是浸鋅與電鍍錫處理液PH差別大，活性浸鋅層在強(qiáng)酸性鍍錫液中 極易被破壞，而且鋅和錫易發(fā)生互擴(kuò)散，降低錫層的釬焊性能。目前，中間層采用的是鋁上鍍鎳工藝，鎳作為可焊性中間鍍層，存在鍍層結(jié)合力差、成本高、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種用二元浸鋅鎳電鍍鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專(zhuān)用設(shè)備，能夠保證電鍍層與鋁合金板能夠形成細(xì)晶致密浸鍍層，結(jié)合力良好，采用連續(xù)電鍍可以提高其電鍍效率，減少對(duì)環(huán)境污染程度，采用鐵作為可焊性鍍層相對(duì)于鎳成本較為低廉。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種用二元浸鋅鎳電鍍鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專(zhuān)用設(shè)備，包括除油裝置、高壓水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴霧式水洗裝置、酸洗裝置、湍流式水洗裝置、浸鋅鎳裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅鎳裝置、電鍍鐵裝置、電鍍錫裝置，其特征在于一種用二元浸鋅鎳電鍍鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專(zhuān)用設(shè)備依次為除油裝置、高壓水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴霧式水洗裝置、酸洗裝置、湍流式水洗裝置、浸鋅鎳裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅鎳裝置、電鍍鐵裝置、電鍍錫裝置。本實(shí)用新型的有益效果是I、采用帶材連續(xù)電鍍，提高電鍍效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，節(jié)能減排，降低成本，減少環(huán)境污染。2、電鍍層與鋁材的結(jié)合力良好，從而不起泡、無(wú)脫落、不起皮，成本低、污染少。3、閃鍍鐵后鍍錫，以錫作為可焊性鍍層，相對(duì)鎳成本較為低廉。4、可焊鋁板實(shí)現(xiàn)LED光源與散熱器直接焊接，減少熱阻，提升散熱效果，大幅度減輕散熱材料的重量。同時(shí)，可提高LED的排列密度，增大LED的功率，簡(jiǎn)化產(chǎn)品的安裝工序。

圖I為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中，I.除油裝置，2.高壓水洗裝置，3.堿液刻蝕裝置，4.噴霧式水洗裝置，5.酸洗裝置，6.湍流式水洗裝置，7.浸鋅鎳裝置，8.硝酸退鋅裝置，9.第二次浸鋅鎳裝置，10.電鍍鐵裝置，11.電鍍錫裝置。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型中一種用二元浸鋅鎳電鍍鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專(zhuān)用設(shè)備包括除油裝置I、高壓水洗裝置2、堿液刻蝕裝置3、噴霧式水洗裝置4、酸洗裝置5、湍流式水洗裝置6、浸鋅鎳裝置7、硝酸退鋅裝置8、第二次浸鋅鎳裝置9、電鍍鐵裝置IO、電鍍錫裝置11，其特征在于一種用二元浸鋅鎳電鍍鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專(zhuān)用設(shè)備依次為除油裝置I、高壓水洗裝置2、堿液刻蝕裝置3、噴霧式水洗裝置4、酸洗裝置5、湍流式水洗裝置6、浸鋅鎳裝 置7、硝酸退鋅裝置8、第二次浸鋅鎳裝置9、電鍍鐵裝置10、電鍍錫裝置11。本實(shí)用新型中除油裝置I的作用是對(duì)鋁板表面除油脫脂，達(dá)到完全無(wú)氧化膜和油污的表面，高壓水洗裝置2將除油后的鋁板在常溫下壓力為3. 8MPa，用去離子水高壓清洗，以確保后續(xù)鍍層與基體的結(jié)合力，堿液刻蝕裝置3的作用是能夠形成微觀不平的粗糙面，以確保鍍層與基體的結(jié)合力，噴霧式水洗裝置4將堿液刻蝕后的鋁板在常溫下用去離子水清洗，水滴的直徑為O. Ium,以確保后續(xù)鍍層與基體的結(jié)合力，酸洗裝置5的作用是可以獲得壇口狀孔洞，對(duì)浸鋅鎳起著錨接作用，為獲得結(jié)合力良好的后續(xù)鍍層打下堅(jiān)固的基礎(chǔ)，湍流式水洗裝置6將經(jīng)酸洗的鋁板在常溫下通過(guò)水流攪動(dòng)，攪動(dòng)次數(shù)為650次/min，用去離子水清洗，以確保后續(xù)鍍層與基體的結(jié)合力，浸鋅鎳裝置7的作用是獲得致密的鋅鎳合金層，硝酸退鋅裝置8的作用是可以獲得壇口狀孔洞，對(duì)浸鋅鎳起著錨接作用，第二次浸鋅鎳裝置9的作用是可以獲得致密的鋅合金層，可以保證其后續(xù)的電鍍層結(jié)合力。浸鋅鎳后需電鍍中間層，原因是浸鋅與電鍍錫處理液PH差別大，活性浸鋅層在強(qiáng)酸性鍍錫液中極易被破壞，而且鋅和錫易發(fā)生互擴(kuò)散，降低錫層的釬焊性能，電鍍鐵裝置10的作用是鍍層可高速沉積，有利于進(jìn)行連續(xù)高速電鍍，而且鍍層內(nèi)應(yīng)力小，鍍液穩(wěn)定性強(qiáng)，可以形成較高的固溶度，以利于鍍層在原沉積層上的延伸。電鍍錫裝置11的作用是以錫作為可焊性鍍層，相對(duì)于鎳成本較為低廉，并且保證了電鍍錫層與鋁材的結(jié)合力良好，不起泡、無(wú)脫落、不起皮。常規(guī)鋁板依次經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的專(zhuān)用設(shè)備后生產(chǎn)出可焊性鋁板產(chǎn)品。本專(zhuān)用設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。下面結(jié)合本實(shí)用新型描述可焊性鋁板的生產(chǎn)過(guò)程(I)、除油將鋁板進(jìn)入除油裝置I中進(jìn)行除油處理，除油裝置I中堿性低溫鋁合金除油脫脂劑的濃度為35g/L、溫度為75°C，處理時(shí)間35秒。(2)、高壓水洗將除油后的鋁板在高壓水洗裝置2中，在常溫下，壓力為3. 8MPa，用去離子水高壓清洗。(3)、堿液刻蝕將水洗后的鋁板在堿液刻蝕裝置3中用堿液處理，堿液溫度65 °C，處理時(shí)間10秒。所述堿液為氫氧化鈉15g/L、碳酸鈉15g/L、磷酸鈉25g/L、氟化鈉2g/L、十二烷基硫酸鈉O. 2g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(4)、噴霧式水洗將堿液刻蝕后的鋁板在噴霧式水洗裝置4中，在常溫下用去離子水噴淋式清洗，水滴的直徑為O. lum。[0023](5)、酸洗將鋁板在酸洗裝置5中酸液處理，酸液溫度為35°C，處理時(shí)間15秒。所述酸液為硝酸40g/L、硫酸40g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(6)、湍流式水洗將經(jīng)酸洗后的鋁板在湍流式水洗裝置6中，在常溫下，攪動(dòng)次數(shù)為650次/min，用去離子水清洗。(7)、第一次浸鋅鎳合金液將鋁板在浸鋅鎳裝置7中進(jìn)行浸鋅鎳合金液處理，鋅鎳合金液的溫度為35°C，時(shí)間20秒。所述鋅鎳合金液為氫氧化鈉300g/L、氧化鋅25g/L、氨基磺酸鎳30g/L、酒石酸鉀鈉100g/L、葡萄酸鈉100g/L、硝酸鈉5g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(8)、硝酸退鋅將經(jīng)第一次浸鋅鎳合金處理后的鋁板在硝酸退鋅裝置8中進(jìn)行退鋅處理，退鋅溶液的溫度為45°C，時(shí)間20秒。所述退鋅溶液為硝酸100g/L、硫酸100g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(9)、第二次浸鋅鎳合金液將經(jīng)硝酸退鋅后的鋁板在第二次浸鋅鎳裝置9中進(jìn)行浸鋅鎳合金液處理，鋅鎳合金液的溫度為55°C，時(shí)間10秒。所述鋅鎳合金液為氫氧化鈉300g/L、氧化鋅25g/L、氨基磺酸鎳30g/L、酒石酸鉀鈉100g/L、葡萄酸鈉100g/L、硝酸鈉5g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(10)、電鍍鐵對(duì)經(jīng)第二次浸鋅鎳合金處理后的鋁板在電鍍鐵裝置10中進(jìn)行電鍍鐵，電鍍鐵的電流密度為lOA/cm2，鍍鐵液的溫度為60°C，鍍鐵液的PH值為4，時(shí)間3秒。所述鍍鐵液為氨基磺酸亞鐵含量700g/L、硼酸100g/L、十二烷基磺酸鈉0. 2g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(11)、電鍍錫對(duì)經(jīng)鍍鐵處理后的鋁板在電鍍錫裝置11中進(jìn)行電鍍錫，電鍍錫的電流密度為15A/cm2，鍍錫液的溫度為30°C，鍍錫液的PH值為4，時(shí)間4秒。所述鍍錫液為氯化亞錫100g/L、苯酚磺酸65g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸25g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。本實(shí)用新型所生產(chǎn)的可焊性鋁板鍍層外觀良好，結(jié)合力良好，采用國(guó)標(biāo)GB/T9286-1998方法檢測(cè)結(jié)合力為O級(jí)，采用SAT-5100可焊性測(cè)試儀測(cè)試其潤(rùn)濕時(shí)間為I. 2秒，焊接性能優(yōu)異。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型所生產(chǎn)的產(chǎn)品，電鍍層與鋁材的結(jié)合力良好，從而不起泡、無(wú)脫落、不起皮，成本低、污染少。大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
權(quán)利要求1 一種用二元浸鋅鎳電鍍鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專(zhuān)用設(shè)備，包括除油裝置、高壓水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴霧式水洗裝置、酸洗裝置、湍流式水洗裝置、浸鋅鎳裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅鎳裝置、電鍍鐵裝置、電鍍錫裝置，其特征在于一種用二元浸鋅鎳電鍍鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專(zhuān)用設(shè)備依次為除油裝置、高壓水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴霧式水洗裝置、酸洗裝置、湍流式水洗裝置、浸鋅鎳裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅鎳裝置、電鍍鐵裝置、電鍍錫裝置。
專(zhuān)利摘要一種用二元浸鋅鎳電鍍鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專(zhuān)用設(shè)備，包括除油裝置、高壓水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴霧式水洗裝置、酸洗裝置、湍流式水洗裝置、浸鋅鎳裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅鎳裝置、電鍍鐵裝置、電鍍錫裝置，其特征在于一種用二元浸鋅鎳電鍍鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專(zhuān)用設(shè)備依次為除油裝置、高壓水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴霧式水洗裝置、酸洗裝置、湍流式水洗裝置、浸鋅鎳裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅鎳裝置、電鍍鐵裝置、電鍍錫裝置。本實(shí)用新型所生產(chǎn)的產(chǎn)品，電鍍層與鋁材的結(jié)合力良好，從而不起泡、無(wú)脫落、不起皮，成本低、污染少。大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
文檔編號(hào)C23C28/02GK202766622SQ20122045944
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者周明華 申請(qǐng)人:無(wú)錫新大中薄板有限公司