一種高效加工軸承類零件的專用雙頭磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效加工軸承類零件的專用雙頭磨床，其特征是：在磨床的兩邊各設(shè)有兩套獨立運行的磨削加工裝置，包括主軸箱、卡盤、砂輪架、拖板、絲杠、光杠、傳動箱及動力源；該雙頭磨床可以讓操作者充分利用一件工件自動磨削加工的時間去裝夾、磨削加工另一件工件，在加工輔助時間的利用和生產(chǎn)效率的提高上有明顯效果。
【專利說明】一種高效加工軸承類零件的專用雙頭磨床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種雙頭磨床,尤其是一種高效加工軸承類零件的專用雙頭磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，普遍使用的磨床都是單磨頭的磨床，在加工一些較短軸承類零件過程中，當(dāng)工件正在自動磨削時，浪費了許多的輔助時間，不能有效的利用操作者空閑的時間來進(jìn)行復(fù)合工藝的加工，從而提高加工效率。專利檢索關(guān)鍵詞“雙頭磨床”，本人只檢索到了一件申請?zhí)枮?01110203096.8的“橋式晶體材料雙頭磨床”的對比文件，該專利的特點只要是針對橋式晶體材料的加工而設(shè)計的專用雙頭磨床，傳統(tǒng)的雙頭磨床及數(shù)控雙頭磨床的用于高效加工的設(shè)計方案還沒有出現(xiàn)，為了提高磨床對軸承類零件的高效率加工，本實用新型根據(jù)現(xiàn)有軸承類零件的加工工藝及生產(chǎn)效率問題提出了新的設(shè)計方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型一種高效加工軸承類零件的專用雙頭磨床針對以上工藝需求采用的技術(shù)設(shè)計方案是:一種高效加工軸承類零件的專用雙頭磨床，其特征是:在磨床床身中間設(shè)有兩套專門用于加工軸承類零件的可以獨立運行、操作和控制的磨床主軸箱和卡盤，且床身兩頭均無支撐工件的尾座；左右兩邊的副砂輪架和主砂輪架的運行軌跡由兩邊的縱向左、右中拖板和橫 向左、右大拖板控制，并各自實現(xiàn)單獨磨削加工工藝；主卡盤和副卡盤分別由兩個獨立的磨床傳動裝置和控制系統(tǒng)來實現(xiàn)兩件工件不同時段的獨立磨削加工；床身主位和床身副位為同軸整體組合、分體組合和不同軸整體、分體組合；主卡盤和副卡盤的主動力為兩個分體控制的動力源；傳動箱內(nèi)的齒輪傳輸包括等比傳輸和不等比傳輸；左右兩主軸箱內(nèi)的主軸上所設(shè)有的承載定位軸承的配比在數(shù)量和型號規(guī)格上包括相同和不相同；左右兩邊的拖板和絲杠的傳動方向為相反方向。
[0004]本實用新型的有益效果是:可以在主砂輪架或副砂輪架磨削加工過程中對另一^^盤進(jìn)行裝夾、磨削加工，實現(xiàn)兩卡盤同時不同步的磨削加工工藝，縮短了加工過程中的輔助時間，節(jié)約了工時，提高了功效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0006]圖1為本實用新型一種高效加工軸承類零件的專用雙頭磨床立體前面示意圖；
[0007]圖2為本實用新型一種高效加工軸承類零件的專用雙頭磨床立體后面示意圖；
[0008]圖3為本實用新型一種高效加工軸承類零件的專用雙頭磨床傳動箱傳動機(jī)構(gòu)立體示意圖；
[0009]圖4為本實用新型一種高效加工軸承類零件的專用雙頭磨床主軸裝配立體示意圖。[0010]參照附圖1-圖4，圖中:1主卡盤，2副卡盤，3主砂輪架，4副砂輪架，5主中拖板，6副中拖板，7主中拖板手柄，8副中拖板手柄，9主大拖板，10副大拖板，11主絲杠，12副絲杠，13主光杠，14副光杠，15傳動箱，16主軸箱，17主皮帶，18副皮帶，19變速手柄，20主電機(jī)，21副電機(jī)，22副導(dǎo)軌，23主導(dǎo)軌，24床身副位，25床身主位，27、28、31傳動齒輪，26、29、30傳動軸，32光杠，33絲杠，34傳動箱體，35主軸，36、40內(nèi)圓錐孔雙列滾子軸承，37雙列角接觸球軸承，38、39傳動齒輪。
【具體實施方式】
[0011]為了進(jìn)一步闡述本實用新型實現(xiàn)其技術(shù)方案所達(dá)到的應(yīng)用效果，下面結(jié)合附圖和實施例作詳細(xì)的說明，請參照附圖1-圖4。
[0012]附圖1-圖4中，圖1中的一種高效加工軸承類零件的專用雙頭磨床為本實用新型的第一種設(shè)計應(yīng)用實施方案，在實際磨削加工過程中，主卡盤(I)裝夾一件工件后，工件由主電機(jī)(20)通過主皮帶(17)帶動主軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，然后由主砂輪架(3)進(jìn)行磨削；在主卡盤(I)上的工件磨削過程中，操作者回到左邊的副卡盤(2)處裝夾工件，然后工件由副主電機(jī)(21)通過副皮帶(18)帶動主軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由副砂輪架(4)上的砂輪進(jìn)行磨削；主砂輪架
(3)和副砂輪架(4)分別由主中拖板(5)和副中拖板(6)來帶動；兩工件加工時的磨削進(jìn)給量分別由主中拖板手柄(7)和副中拖板手柄(8)來控制；主大拖板(9)和副大拖板(10)靠主絲杠(11)和副絲杠(12)來傳動，絲杠(33)的傳動通過齒輪(27、28)和傳動軸(26、29)帶動；光杠(32)通過齒輪(31)和傳動軸(30)來帶動，操作時主光杠(13)和副光杠(14)分別操作主、副卡盤上的工件；傳動箱(15)和主軸箱(16)的傳動靠變速手柄(19)來調(diào)節(jié)；主導(dǎo)軌(23)和副導(dǎo)軌(22)與床身主位(25)和床身副位(24)為同一軸線整體或不同軸線分體。
[0013]為了更好的闡述本實用新型在傳動結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)新對本實用新型設(shè)計方案的支持，下面結(jié)合附圖1-圖4對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]參照附圖3，傳動箱體(34)內(nèi)的齒輪(27)、(28)、和(31)的數(shù)量和齒數(shù)傳動比可以根據(jù)設(shè)計需要而定，傳動箱(34)內(nèi)的變速及離合裝置滿足其傳動軸(29)和(30)傳給絲杠(33)和絲杠(32)的同步傳動和分步傳動需求。
[0015]參照附圖4，為了確保主軸上主卡盤⑴和副卡盤(2)上工件同步磨削加工時的剛度和精度，主軸(35)在主、副卡盤安裝位置處設(shè)置可以滿足軸向和徑向切削力的內(nèi)圓錐孔雙列滾子軸承(36)和雙列角接觸球軸承(37)，主軸尾部設(shè)置內(nèi)圓錐孔雙列滾子軸承(40)承受徑向力。
[0016]本實用新型一種高效加工軸承類零件的專用雙頭磨床，原則上設(shè)計為一人操作，但也可以根據(jù)具體情況由兩人分別操作，但這只是本實用新型特殊的雙人操作工藝，并不是本實用新型的最佳實施例，其磨頭的型號規(guī)格根據(jù)加工件內(nèi)外形狀的不同而選定，不是本實用新型的敘述要點。
[0017]本實用新型一種高效加工軸承類零件的專用雙頭磨床，在工藝上充分利用了操作者的空閑時間，在工時的節(jié)省，效率的提聞上有明顯效果。
【權(quán)利要求】
1.一種高效加工軸承類零件的專用雙頭磨床，其特征是:在磨床床身中間設(shè)有兩套專門用于加工軸承類零件的可以獨立運行、操作和控制的磨床主軸箱和卡盤，且床身兩頭均無支撐工件的尾座；左右兩邊的副砂輪架和主砂輪架的運行軌跡由兩邊的縱向左、右中拖板和橫向左、右大拖板控制，并各自實現(xiàn)單獨磨削加工工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效加工軸承類零件的專用雙頭磨床，其特征是:主卡盤和副卡盤分別由兩個獨立的磨床的傳動裝置和控制系統(tǒng)來實現(xiàn)兩件工件不同時段的獨立磨削加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效加工軸承類零件的專用雙頭磨床，其特征是:床身主位和床身副位為同軸整體組合、分體組合和不同軸整體、分體組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效加工軸承類零件的專用雙頭磨床，其特征是:主卡盤和副卡盤的主動力為兩個分體控制的動力源。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效加工軸承類零件的專用雙頭磨床，其特征是:傳動箱內(nèi)的齒輪傳輸包括等比傳輸和不等比傳輸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效加工軸承類零件的專用雙頭磨床，其特征是:左右兩主軸箱內(nèi)的主軸上所設(shè)有的承載定位軸承的配比在數(shù)量和型號規(guī)格上包括相同和不相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效加工軸承類零件的專用雙頭磨床，其特征是:左右兩邊的拖板和絲杠的傳動方向為相反方向。
【文檔編號】B24B5/12GK203542260SQ201220470769
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月17日
【發(fā)明者】孫生強(qiáng), 劉殿冬, 潘觀根, 楊基徽, 劉雄 申請人:迪萊姆數(shù)控機(jī)電（杭州）股份有限公司