專利名稱：立式內(nèi)圓珩磨機(jī)工作臺(tái)支承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及立式內(nèi)圓 行磨機(jī)，尤其是涉及一種立式內(nèi)圓 行磨機(jī)工作臺(tái)支承裝置。
背景技術(shù)：
內(nèi)圓珩磨機(jī)是專門(mén)對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行精加工的機(jī)床，加工刀具為珩磨頭，工作時(shí)磨頭做垂直方向的往復(fù)和旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)對(duì)工件內(nèi)孔壁進(jìn)行磨削，使其達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸和精度。普通內(nèi)圓珩磨機(jī)的工作臺(tái)面安裝在分度盤(pán)(一般為外購(gòu)件，價(jià)格昂貴)上，分度盤(pán)通過(guò)底座固定設(shè)置在機(jī)床床身上。為減少機(jī)床體積，降低成本，珩磨機(jī)制造廠一般會(huì)采用較小的分度盤(pán)上加裝直徑較大的工作臺(tái)面，依靠靠近工作臺(tái)邊緣處的托輪支承裝置保證分度盤(pán)在載荷內(nèi)的安全運(yùn)行，減少分度盤(pán)的偏心載荷。由于目前的珩磨機(jī)采用單托輪支承結(jié)構(gòu)，磨削工件時(shí)，工作臺(tái)面除接受正壓力之外還有旋轉(zhuǎn)切削產(chǎn)生的切向力，合成力指向工件圓周側(cè)下方，如圖1所示。由于目前的普通分度盤(pán)均采用小孔徑軸承(與高端分度盤(pán)相比孔徑較小)，圖1中的Α、B點(diǎn)為軸承滾動(dòng)體分布圓上的兩點(diǎn)，它們與托輪支點(diǎn)C共同支承安裝在分度盤(pán)上的工作臺(tái)面，其中Α、B兩點(diǎn)距離較近，而托輪支撐點(diǎn)C距Α、B兩點(diǎn)較遠(yuǎn)，形成一個(gè)底邊較短的等腰三角形；安裝在工作臺(tái)面上的工件夾具離托輪較近，托輪受力較大。磨削時(shí)，任何原因造成力偏移，都可能使合力離開(kāi)等腰三角形的頂點(diǎn)與短底邊之間的連線(即C一O連線)上，形成偏載。圖1中的圓形陰影為工件的直徑變動(dòng)范圍。由此可看出，這樣的平面對(duì)微小的偏載都十分敏感，都會(huì)造成分度盤(pán)軸承的偏載，降低分度盤(pán)的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種切削時(shí)受力分布更加合理，可大大提高分度盤(pán)使用壽命的立式內(nèi)圓珩磨機(jī)工作臺(tái)支承裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的立式內(nèi)圓珩磨機(jī)工作臺(tái)支承裝置，包括安裝在珩磨機(jī)床底座上的底板，在所述底板上固定有分度盤(pán)，所述分度盤(pán)上部設(shè)置有直徑大于分度盤(pán)的工作臺(tái)，在靠近工作臺(tái)邊緣位置的底板上設(shè)置有支承體，所述支承體包括支座以及設(shè)置在所述支座上端間隔頂壓在工作臺(tái)下底面邊緣的兩個(gè)球面托輪。所述支座為兩個(gè)獨(dú)立調(diào)整座；該獨(dú)立調(diào)整座包括固定在所述底板上的底座和旋擰在所述底座上的調(diào)整支桿，靠近底座的調(diào)整支桿上依次旋擰有調(diào)整螺母和鎖緊螺母；所述球面托輪通過(guò)套裝有軸承的支撐軸固定在調(diào)整支桿上端托座的雙耳之間。兩個(gè)獨(dú)立調(diào)整座的結(jié)構(gòu)也可以不同，只要能起到相同的作用即可。所述支座包括固定在所述底板上的座體和旋擰在所述座體上上端帶有兩個(gè)支桿的Y形調(diào)整桿，所述兩個(gè)球面托輪分別通過(guò)套裝有軸承的支撐軸固定在Y形調(diào)整桿兩個(gè)支桿的上端托座雙耳之間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用雙托輪對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行支承，由兩托輪的支撐點(diǎn)和分度盤(pán)軸承受力點(diǎn)四點(diǎn)圍成的梯形平面支承工作臺(tái)，顯然這個(gè)梯形面積要遠(yuǎn)大于原來(lái)的三角形支承面，增大了承載面積(調(diào)整兩托輪的布置位置，大約可增加支承面積50%左右)，顯著改變了受力分布，即使由于一些原因引起工作臺(tái)偏載，但偏載力仍會(huì)落入這個(gè)梯形平面內(nèi)，使偏載造成的影響大大減少，顯著延長(zhǎng)了價(jià)值不菲的分度盤(pán)的使用壽命，節(jié)約了設(shè)備維護(hù)的時(shí)間和費(fèi)用，增加了企業(yè)的有效生產(chǎn)時(shí)間。

圖1是傳統(tǒng)使用的單托輪支承簡(jiǎn)圖。圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的俯視圖。圖4是圖2中支承體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型雙托輪支承簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
如圖2、3、4所示，本實(shí)用新型所述的立式內(nèi)圓珩磨機(jī)工作臺(tái)支承裝置，包括安裝在珩磨機(jī)床底座上的底板1，在底板I上固定有分度盤(pán)2，分度盤(pán)2上部設(shè)置有直徑大于分度盤(pán)的工作臺(tái)3，在靠近工作臺(tái)3邊緣位置的底板I上設(shè)置有支承體，該支承體包括支座以及設(shè)置在支座上端間隔頂壓在工作臺(tái)3下底面邊緣的兩個(gè)球面托輪4。如圖5所示，兩個(gè)球面托輪4的支撐點(diǎn)為C、D，分度盤(pán)2的軸承受力點(diǎn)(即滾動(dòng)體中心圓中的對(duì)稱兩點(diǎn))A、B，經(jīng)過(guò)調(diào)整后，A、B、C、D四點(diǎn)形成一個(gè)四邊形的平面來(lái)支承工作臺(tái)，與圖1中的等腰三角形支承平面相比，面積約大50%，特別是增加的承載面積位于工件外徑圓周之內(nèi)，可以顯著改變受力分布，即使由于一些原因引起工作臺(tái)3偏載，但偏載力仍會(huì)落入這個(gè)長(zhǎng)方形平面內(nèi)，使偏載造成的影響大大減少，顯著延長(zhǎng)了分度盤(pán)的使用壽命。為便于調(diào)整兩托輪的位置，支座可以設(shè)計(jì)為結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)獨(dú)立調(diào)整座該獨(dú)立調(diào)整座包括固定在底板I上的底座5和旋擰在底座上的調(diào)整支桿6，靠近底座5的調(diào)整支桿上依次旋擰有調(diào)整螺母7和鎖緊螺母8 ;球面托輪4通過(guò)套裝有軸承的支撐軸固定在調(diào)整支桿上端托座的雙耳之間。為使其結(jié)構(gòu)緊湊，兩個(gè)球面托輪也可以共用一個(gè)支座，該支座包括固定在底板上的座體和旋擰在座體上端帶有兩個(gè)支桿的Y形調(diào)整桿，兩個(gè)球面托輪分別通過(guò)套裝有軸承的支撐軸固定在Y形調(diào)整桿兩個(gè)支桿的上端托座雙耳之間。將工件卡具10和測(cè)量工具等安裝在工作臺(tái)3上，旋擰調(diào)整支桿6使球面托輪4頂壓在工作臺(tái)3下底面上，為增加使用壽命，可在工作臺(tái)3下底面安裝耐磨襯板11與球面托輪4相接觸，磨損后可以更換。兩球面托輪4的布置可根據(jù)分度盤(pán)和工件卡具的尺寸確定，原則是在保證兩支撐點(diǎn)C、D位于卡具中心外側(cè)的同時(shí)又盡可能的拉開(kāi)托輪的間距。在球面托輪的支撐軸側(cè)可以設(shè)置潤(rùn)滑件對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑(采用稀油或潤(rùn)滑脂)。
權(quán)利要求1.一種立式內(nèi)圓珩磨機(jī)工作臺(tái)支承裝置，包括安裝在珩磨機(jī)床底座上的底板(1)，在所述底板(I)上固定有分度盤(pán)(2)，所述分度盤(pán)(2)上部設(shè)置有直徑大于分度盤(pán)的工作臺(tái)(3)，在靠近工作臺(tái)(3)邊緣位置的底板(I)上設(shè)置有支承體，其特征在于:所述支承體包括支座以及設(shè)置在所述支座上端間隔頂壓在工作臺(tái)(3 )下底面邊緣的兩個(gè)球面托輪(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式內(nèi)圓珩磨機(jī)工作臺(tái)支承裝置，其特征在于:所述支座為兩個(gè)獨(dú)立調(diào)整座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式內(nèi)圓珩磨機(jī)工作臺(tái)支承裝置，其特征在于:所述獨(dú)立調(diào)整座包括固定在所述底板(I)上的底座(5)和旋擰在所述底座上的調(diào)整支桿(6)，靠近底座(5)的調(diào)整支桿上依次旋擰有調(diào)整螺母(7)和鎖緊螺母(8);所述球面托輪(4)通過(guò)套裝有軸承的支撐軸固定在調(diào)整支桿上端托座的雙耳之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式內(nèi)圓珩磨機(jī)工作臺(tái)支承裝置，其特征在于:所述支座包括固定在所述底板上的座體和旋擰在所述座體上上端帶有兩個(gè)支桿的Y形調(diào)整桿，所述兩個(gè)球面托輪分別通過(guò)套裝有軸承的支撐軸固定在Y形調(diào)整桿兩個(gè)支桿的上端托座雙耳之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式內(nèi)圓珩磨機(jī)工作臺(tái)支承裝置，包括安裝在珩磨機(jī)床底座上的底板，在所述底板上固定有分度盤(pán)，所述分度盤(pán)上部設(shè)置有直徑大于分度盤(pán)的工作臺(tái)，在靠近工作臺(tái)邊緣位置的底板上設(shè)置有支承體，所述支承體包括支座以及設(shè)置在所述支座上端間隔頂壓在工作臺(tái)下底面邊緣的兩個(gè)球面托輪。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用雙托輪對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行支承，由兩托輪的支撐點(diǎn)和分度盤(pán)軸承受力點(diǎn)四點(diǎn)圍成的梯形平面支承工作臺(tái)，增大了承載面積，顯著改變了受力分布，使偏載造成的影響大大減少，顯著延長(zhǎng)了價(jià)值不菲的分度盤(pán)的使用壽命，節(jié)約了設(shè)備維護(hù)的時(shí)間和費(fèi)用，增加了企業(yè)的有效生產(chǎn)時(shí)間。
文檔編號(hào)B24B41/00GK202910707SQ20122049218
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者張曉杰, 張榮昌, 榮曉 申請(qǐng)人:鄭州大地機(jī)械制造有限公司